一种扩散石英舟插片结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及晶硅太阳能电池片相关技术领域，尤其是指一种扩散石英舟插片结构。
【背景技术】
[0002]晶硅太阳能电池片一般有如下生产工艺流程:化抛制绒、扩散制结、刻蚀、PECVD、丝网印刷、测试包装。其中:化抛制绒工序完成后的晶体硅电池装在“花篮”中，花篮的每个槽中插有2片电池片，花篮的规格一般为50槽或100槽。而下一道扩散制PN结工序需要将花蓝中的电池片转入有100个槽的石英舟上，放入800度高温的炉管里进行扩散工序，形成PN结。每个槽口有两片电池片。目前，一般采取人工插片的方法，即是用塑料材质的镊子将花篮中的电池片手工两片每次夹取，插入石英舟上。这存在速度慢、崩点多、碎片率高、工作强度大等诸多问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种速度快且碎片率低的扩散石英舟插片结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种扩散石英舟插片结构，包括用于放置扩散石英舟的石英舟固定座、组合型导向座、花篮固定座、用于放置电池片的花篮、工作台和推手，所述的石英舟固定座和组合型导向座均固定安装在工作台上，所述的花篮固定座与工作台通过轨道连接，所述的石英舟固定座、组合型导向座和花篮固定座在一条直线上，所述的花篮固定座沿着直线在工作台上滑动，所述的花篮置于花篮固定座上，所述的推手和花篮相配合，所述花篮中的电池片通过推手置于组合型导向座中。
[0006]通过花篮的设计，可以将批量的电池片置于花篮中，然后将花篮置于花篮固定座中，通过推手将花篮中的批量电池片推到有扩散石英舟的石英舟固定座中，其中通过组合型导向座来对电池片起导向作用，这样设计可将电池片的插片时间大大的缩短，提升生产效率，同时提升成品率。
[0007]作为优选，所述的石英舟固定座包括直角座、第一玻纤板、合页、水平固定块、前后固定块、可调左右固定板和翻转手柄，所述的直角座由成90度夹角的两片板制作而成，所述的合页安装在一片板上且置于两片板的结合处，所述的直角座通过合页固定在工作台上，所述的第一玻纤板有两块，所述的第一玻纤板上设有若干用于放置电池片的第一导槽，所述的两块第一玻纤板相互平行，所述的第一玻纤板安装在直角座的一片板上且与直角座的另一片板平行，所述的水平固定块、前后固定块、可调左右固定板和翻转手柄安装在直角座的另一片板上。其中:第一玻纤板用于引导电池片的插入，水平固定块、前后固定块、可调左右固定板，用于放置和固定扩散石英舟，翻转手柄用于翻转直角座；直角座用两个合页固定在工作台上，使其可90度翻转，当直角座的一面水平放置在底座时，直角座的另一面垂直于底座。
[0008]作为优选，所述的可调左右固定板包括左固定板和右固定板，所述的左固定板固定在直角座的另一片板左边上，所述的右固定板安装在直角座的另一片板右边上，所述右固定板的外侧设有可调块，所述的右固定板通过可调块固定在直角座的另一片板右边上，所述的前后固定块和水平固定块置于左固定板和右固定板之间，所述的前后固定块有四块且均匀的分布在直角座的另一片板上，所述的水平固定块有四块且均匀的分布在左固定板的内侧和右固定板的内侧，所述的翻转手柄有两个且均匀的分布在左固定板的外侧和可调块的外侧。能够更好的放置和固定扩散石英舟，确保电池片能够准确的定位在扩散石英舟中。
[0009]作为优选，所述的组合型导向座包括固定座和第二玻纤板，所述固定座的横截面形状为直角三角形，所述的固定座有两个，所述的第二玻纤板有两个且分别为上玻纤板和下玻纤板，所述的第二玻纤板上设有若干用于放置电池片的第二导槽，所述的两个第二玻纤板置于两个固定座之间，所述的固定座固定在工作台上，所述的下玻纤板固定在固定座的下端，所述的上玻纤板固定在固定座的上端，所述上玻纤板的第二导槽和下玻纤板的第二导槽相对，即所述的上玻纤板与下玻纤板上下对称。当电池片从花篮固定座插入到石英舟固定座的扩散石英舟上时，对电池片起到了上下左右的导向作用，确保电池片准确的进入到扩散石英舟中。
[0010]作为优选，所述的第一导槽和第二导槽均为Y型导槽，所述Y型导槽的开口方向均为朝向花篮固定座方向。Y型导槽的结构设计，能够快速有效的将电池片导入到Y型导槽中，方便快捷，提高工作效率。
[0011]作为优选，所述的花篮固定座包括底板、滑轨、短固定块、长固定块和手柄，所述的滑轨安装在工作台上，所述的底板安装在滑轨上，所述的短固定块有两个且分别置于底板的左右两边缘处，所述的长固定块置于两个短固定块之间且与短固定块的一端接触，所述短固定块的另一端与底板的前端齐平，所述的手柄有两个且置于底板的后端左右两边。有效的将花篮定位在花篮固定座中，方便将花篮中的电池片插入到扩散石英舟中，提高劳动效率，降低劳动强度。
[0012]作为优选，所述花篮的形状为无盖的箱体形状，所述花篮的底部设有用于放置推手的窗口，所述花篮的其中两个相对应侧面上设有若干用于放置电池片的凹槽。结构简单，操作方便。
[0013]作为优选，所述的工作台包括框架、底座和角度调节块，所述的底座由玻纤板制作而成，所述的底座和角度调节块均安装在框架上，所述的石英舟固定座、组合型导向座和花篮固定座均安装在底座的上方，所述的角度调节块置于底座的下方且与底座连接。通过底座的设计，能够使得整个插片装置更为轻便，同时框架的设计，能够有效的保护底座。
[0014]作为优选，所述底座所在的平面与框架所在的水平面之间的夹角为0-30度。根据不同电池片特性可在0度到30度之间调整，将底座的平面倾斜一个很小的角度可有助于电池片通过Y型导槽插入到扩散石英舟中。
[0015]作为优选，所述的推手包括推块和手把，所述手把的形状为U型，所述的推手由PE材质制作而成，所述推块的前端设有聚氨酯层，所述推块的后端与手把连接。在接触电池片的一面用较柔软的聚氨酯层，能够更好的保护电池片。
[0016]本实用新型的有益效果是:将插片时间从人工的5分钟缩短为1分钟，提升生产效率，降低劳动强度，同时提升成品率，碎片率从原来的0.08%下降到0.05%，崩点从原来的10 %下降到1 %，结构简单，操作方便快捷，精准度高。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1的后视图；
[0019]图3、图4是本实用新型的工作状态示意图。
[0020]图中:1.直角座，2.上玻纤板，3.固定座，4.底板，5.手柄，6.底座，7.框架，8.推块，9.手把，10.长固定块，11.滑轨，12.短固定块，13.下玻纤板，14.角度调节块，15.可调块，16.左固定板，17.第一玻纤板，18.前后固定块，19.水平固定块，20.翻转手柄，21.石英舟固定座，22.组合型导向座，23.花篮固定座，24.花篮，25.工作台，26.推手，27.扩散石英舟，28.合页，29.右固定板，30.窗口。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0022]如图1、图2所述的实施例中，一种扩散石英舟插片结构，包括用于放置扩散石英舟27的石英舟固定座21、组合型导向座22、花篮固定座23、用于放置电池片的花篮24、工作台25和推手26，石英舟固定座21和组合型导向座22均固定安装在工作台25上，花篮固定座23与工作台25通过轨道连接，石英舟固定座21、组合型导向座22和花篮固定座23在一条直线上，花篮固定座23沿着直线在工作台25上滑动，花篮24置于花篮固定座23上，推手26和花篮24相配合，花篮24中的电池片通过推手26置于组合型导向座22中。
[0023]石英舟固定座21包括直角座1、第一玻纤板17、合页28、水平固定块19、前后固定块18、可调左右固定板29和翻转手柄20，直角座1由成90度夹角的两片板制作而成，合页28安装在一片板上且置于两片板的结合处，直角座1通过合页28固定在工作台25上，第一玻纤板17有两块，第一玻纤板17上设有若干用于放置电池片的第一导槽，两块第一玻纤板17相互平行，第一玻纤板17安装在直角座1的一片板上且与直角座1的另一片板平行，水平固定块19、前后固定块18、可调左右固定板29和翻转手柄20安装在直角座1的另一片板上。可调左右固定板包括左固定板16和右固定板29，左固定板16固定在直角座1的另一片板左边上，右固定板29安装在直角座1的另一片板右边上，右固定板29的外侧设有可调块15，右固定板29通过可调块15固定在直角座1的另一片板右边上，如后固定块18和水平固定块19置于左固定板16和右固定板29之间，前后固定块18有四块且均勾的分布在直角座1的另一片板上，水平固定块19有四块且均匀的分布在左固定板16的内侧和右固定板29的内侧，翻转手柄20有两个且均匀的分布在左固定板16的外侧和可调块15的外侧。
[0024]组合型导向座22包括固定座3和第二玻纤板，固定座3的横截面形状为直角三角形，固定座3有两个，第二玻纤板有两个且分别为上玻纤板2和下玻纤板13，第二玻纤板上设有若干用于放置电池片的第二导槽，两个第二玻纤板置于两个固定座3之间，固定座3固定在工作台25上，下玻纤板13固定在固定座3的下端，上玻纤板2固定在固定座3的上端，上玻纤板2的第二导槽和下玻纤板13的第二导槽相对，即上玻纤板2与下玻纤板13上下对称。第一导槽和第二导槽均为Y型导槽，Y型导槽的开口方向均为朝向花篮固定座23方向。
[0025]花篮固定座23包括底板4、滑轨11、短固定块12、长固定块10和手柄5，滑轨11安装在工作台25上，底板4安装在滑轨11上，短固定块12有两个且分别置于底