复合导热结构及防爆电源装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种复合导热结构及具有该复合导热结构的防爆电源装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池已广泛应用于移动电话、笔记本电脑和其他小型便携式电子设备，因为它们大部分是单体使用，其产热问题不太突出。动力型锂离子电池容量一般在几十甚至lOOAh以上，由上百块锂电池单体串联而成，用于电动大巴、电动出租车和混合动力车作为动力电源，其热安全问题一直没有得到彻底解决。尤其是在矿下使用的不间断电源(防爆电源)和矿下机动车使用的动力电源(防爆电源)的热安全问题更加突出，因为，矿下大型电源装置需要满足隔爆/防爆要求，矿下大容量电源一般都具有防爆壳体，起到隔爆作用。防爆壳体内的电池单体一般是彼此接触放置或者中间隔着塑料板设置，由于空气和塑料板导热性能不佳，导致电池单体内热量不容易导出，使电池单体的温度升高，位于防爆壳体中间的电池单体温度升高尤为明显，容易发生温度失控，产生安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中防爆电源中存在的单体电池热量很难导出的技术问题，提出一种防爆电源装置，该防爆电源装置使用了新型复合导热结构，将热量快速导出，解决了该技术问题。
[0004]本实用新型实施例提供的一种复合导热结构，包括中间板、第一柔性绝缘导热片和第二柔性绝缘导热片，所述中间板设置在所述第一柔性绝缘导热片和第二柔性绝缘导热片之间。
[0005]在其中的一个实施例中，所述中间板为铝板。
[0006]在其中的一个实施例中，所述第一柔性绝缘导热片和第二柔性绝缘导热片为绝缘导热硅胶片。
[0007]在其中的一个实施例中，所述中间板的厚度范围为1至4mm。
[0008]在其中的一个实施例中，所述第一柔性绝缘导热片的厚度范围为0.5至2_，所述第二柔性绝缘导热片的厚度范围为0.5至2mm。
[0009]本实用新型实施例还提供一种防爆电源装置，该装置包括防爆壳体和若干电池单体，所述若干电池单体固定在所述防爆壳体内，其中，电池单体两两间设置上述的复合导热结构，所述第一柔性绝缘导热片和所述第二柔性绝缘导热片与所述电池单体接触。
[0010]在其中的一个实施例中，所述复合导热结构与所述电池单体所接触的接触面积大于所述电池单体接触面的面积的80%。
[0011 ] 在其中的一个实施例中，所述电池单体的底部与所述防爆壳体之间还设置有上的复合导热结构。
[0012]在其中的一个实施例中，所述防爆壳体的外壳体上设置有散热结构。
[0013]在其中的一个实施例中，所述散热结构为突出的加强筋。
[0014]有益效果:本实用新型提出的防爆电源装置由于具有复合导热结构，电池单体产生的热量很容易通过该复合导热结构导出，不会聚集，因此，降低了安全隐患。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的防爆电源装置的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型实施例的防爆电源装置的截面示意图。
[0017]图3是图2中局部A的放大示意图。
[0018]图4是本实用新型实施例的复合导热结构的结构示意图。
[0019]图5是本实用新型实施例的电池单体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]本实用新型的核心思想是:防爆电源装置采用复合导热结构快速将电池单体产生的热量导出，减少热量在电池单体内聚集，降低安全风险。同时，该复合导热结构还将热量快速传递到防爆壳体上，便于防爆壳体将热量散发到环境中，有利于降低防爆电源装置整体的温度。
[0022]图1是本实用新型实施例的防爆电源装置的结构示意图。图2是本实用新型实施例的防爆电源装置的截面示意图。图3是图2中局部A的放大示意图。图4是本实用新型实施例的复合导热结构的结构示意图。图5是本实用新型实施例的电池单体结构示意图。
[0023]请参照图1至图5，本实用新型实施例提出的防爆电源装置1包括防爆壳体100和若干电池单体200，该若干电池单体200固定在该防爆壳体100内，电池单体200两两间设置有复合导热结构400。该复合导热结构400与该电池单体200接触，快速将电池单体200产生的热量导出，减少热量在电池单体200内聚集，降低安全风险。
[0024]请参照图1，本实施例的防爆壳体100包括主腔110、接线腔120和电源控制腔130。该主腔100、接线腔120和电源控制腔130彼此隔离、独立，三个腔体之间通过穿墙端子进行电气连接，保证了三个腔体互不影响，增强隔爆(防爆)性能。该接线腔120内部具有若干接线端子，方便接线。该电源控制腔130中设置有电池管理系统，用于对电池单体200进行数据采集和控制管理。该接线腔120和电源控制腔130位于该主腔110的侧面，布局合理，减少了防爆壳体100长度。
[0025]该防爆壳体100主要采用防爆钢板制成，以满足防爆要求。由于防爆电源装置1的防爆壳体不允许开孔，其散热也不允许使用风扇等散热设备，为了使该防爆电源装置1的整体温度快速下降，本实施例优选防爆壳体的外壳体上设置有散热结构。该散热结构可以为散热鳍片，也可以为散热突起，以增加散热面积。由于防爆电源装置1的重量大，为了使防爆壳体结构稳固，本实施例优选该散热结构为突起的加强筋141。这样加强筋141起到两个方面的作用，一个方面为散热(增加了散热面积)，另一个作用为稳固防爆壳体100。本实施例的加强筋141设置该防爆壳体100的上表面140上，呈横条状设置。请参照图2，本实施例的加强筋(141、142)还设置在该防爆壳体100的下表面上，加强筋141和加强筋142呈纵横交错排布，起到更加稳固的效果。
[0026]目前电池的外形有圆柱形、长方体形等标准形状，也有应用于特定场合的不规则形状。本实用新型优选该电池单体200的形状为长方体，如图5所示。该电池单体200为安全型锂离子电池，例如磷酸铁锂电池。该若干电池单体200放置于该主腔100中，在一些实施例中，该电池单体200是两两紧挨着放置在该主腔100中，有些是单层放置，有些是双层放置，这种方式摆放简单，但管理比较复杂。为了方便对若干电池单体200进行管理，本实施例采用用框体300将6个电池单体200固定形成一电池PACK模组(当然，本实施例对电池PACK模组中的电池单体200的数量并没有限制)，再将若干电池PACK模组放置(例如2个电池PACK模组或者4个电池PACK模组等)在该主腔100中形成防爆电源装置。该框体300可以使用金属制成，也可以使用塑料制