一种电缆接线端绝缘保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆绝缘保护技术领域，具体地说是一种电缆接线端绝缘保护装置。
【背景技术】
[0002]在进行二次回路拆接线工作时，需将电缆线芯及标记号用绝缘胶带逐一缠绕保护，这种方式下工作效率低。同时，部分带电线芯若操作不当容易造成人体触电。恢复接线前，需要剥离绝缘胶带，此时容易造成标记号模糊不清。此外，绝缘胶带无法重复利用，耗费严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种电缆接线端绝缘保护装置，用于解决二次回路拆接线时，电缆接线端绝缘保护不到位的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种电缆接线端绝缘保护装置，其特征是，它包括第一外壳、第二外壳、充放气总成、内膜、密封件和锁定总成，所述第一外壳和第二外壳均为绝缘件，所述第一外壳包括顺次设置并相互连接的第一线芯夹板、第一标记号夹板、第二线芯夹板和第一导线夹板，所述第二外壳包括顺次设置并相互连接的第三线芯夹板、第二标记号夹板、第四线芯夹板和第二导线夹板，第一、第三线芯夹板之间以及第二、第四线芯夹板之间围成夹持线芯的圆形的线芯夹持腔，第一、第二标记号夹板之间围成夹持标记号的圆形的标记号夹持腔，第一、第二导线夹板之间围成夹持导线的导线夹持腔，所述导线夹持腔、线芯夹持腔和标记号夹持腔的内腔尺寸逐渐增大，所述第一导线夹板和第二导线夹板的连接端铰接连接，当所述第一外壳与第二外壳的端面接触后，第一、第二导线夹板的连接端成半球形；
[0005]在第一、第二、第三和第四线芯夹板的内壁上分别设有半圆环形的密封件，当第一外壳与第二外壳的端面接触后，第一、第三线芯夹板之间以及第二、第四夹板之间的密封件分别围成圆环形的密封圈，且所述密封圈的内径小于等于线芯的外径；在第一、第二线芯夹板的内壁上还分别设有半圆环形的固定件，在第一、第二线芯夹板之间设有内膜，所述内膜与第一标记号夹板之间围成密闭的气腔，在所述第一标记号夹板上设有充放气总成；
[0006]所述充放气总成包括凸起、气嘴、密封弹簧、主气塞和定位器，中空的所述凸起设置在第一标记号夹板的外壁上，所述凸起的内腔与气腔连通，在所述凸起的自由端设有圆筒形的气嘴，所述气嘴轴线上的气道与凸起内腔连通，在所述凸起内腔中固定有定位器，在所述定位器上设有气孔，在所述凸起自由端的内腔中设有主气塞，所述主气塞的外形与凸起的内腔相适应，在所述主气塞与定位器之间设有密封弹簧，在所述密封弹簧的作用下主气塞将气道与凸起内腔隔离；
[0007]在所述第一线芯夹板的一端设有第一耳板，在所述第三线芯夹板的一端设有第二耳板，在所述第一耳板的一端设有向第二耳板所在的一侧延伸的支撑杆，在所述支撑杆的自由端设有挡块，在朝向挡块的所述第二耳板的一端设有第一滑槽，所述挡块可伸入到第一滑槽中，在所述第二耳板的自由端设有第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向与第一滑槽的长度方向垂直且第二滑槽与第一滑槽相连通，在所述第二滑槽中滑动安装有插板，在所述插板上设有相连通的限位孔和扩孔，所述限位孔的尺寸介于支撑杆与挡块之间，所述扩孔的尺寸大于挡块的尺寸，在所述插板与第二滑槽的底部设有定位弹簧，所述第一耳板、第二耳板、插板、支撑杆、挡块和定位弹簧构成了锁定总成。
[0008]进一步地，在所述第一导线夹板和第二导线夹板的连接端套有弹性的胶套。
[0009]进一步地，第一、第二、第三和第四线芯夹板上的密封件分别为两个。
[0010]进一步地，所述气孔为沿周向均匀设置的多个。
[0011]进一步地，朝向气嘴的所述气孔一侧做弧形过渡。
[0012]进一步地，在所述主气塞的一端设有副气塞，所述副气塞的外形与气道相适应。
[0013]进一步地，在所述内膜的作用面上设有防滑花纹。
[0014]进一步地，所述内膜为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种电缆接线端绝缘保护装置，可以方便的固定在线芯的接线端，以实现对线芯的绝缘保护。该装置内部设有内膜，内膜与外壳之间围成密闭的气腔，向气腔中充入气体，可以使得内膜紧贴在电缆和标记号上，增大内膜与电缆、标记号之间的摩擦力，防止该装置从电缆上滑脱。需要接线时，将该保护装置拆下即可。本保护装置，可有效实现对电缆的绝缘保护，且可重复利用、使用方便，可有效保证对电缆接线端进行绝缘保护的效率。
【附图说明】
[0016]图1为电缆接线端的示意图；
[0017]图2为本实用新型的示意图；
[0018]图3为本实用新型的剖视图；
[0019]图4为图3中的A处局部放大图；
[0020]图5为定位器的三维图；
[0021]图6为定位器的另一结构视图；
[0022]图7为锁定总成的示意图；
[0023]图8为插板的示意图；
[0024]图中:1电缆，11导线，12标记号，2第一外壳，21第一线芯夹板，22第一标记号夹板，23第二线芯夹板，24第一导线夹板，3第二外壳，31第三线芯夹板，32第二标记号夹板，33第四线芯夹板，34第二导线夹板，4铰接，41胶套，5凸起，51气嘴，52气道，6密封件，61固定件，62内膜，7定位器，71气孔，72弧形过渡，8主气塞，81副气塞，82密封弹簧，9第一耳板，91延伸杆，911挡块，92第二耳板，921第一滑槽，922第二滑槽，93插板，931限位孔，932扩孔，94定位弹貪。
【具体实施方式】
[0025]如图2至图6所示，本实用新型主要包括第一外壳2、第二外壳3、螺栓4、胶套41、充放气总成、密封件6、内膜62、定位器7、主气塞8和锁定总成，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
[0026]如图1所示，在电缆1的接线端上套有标记号12，标记号为圆形的胶管，其上打印有线号。在电缆的接线端还裸露有导线11，用于与电气设备进行接线。在进行二次回路的拆接线时，需要对电缆接线端进行绝缘保护，同时保证标记号不会丢失，并保证字迹的清楚。
[0027]如图2所示，第一外壳2整体为透明的塑料件，第一外壳包括顺次设置并相互连接的第一线芯夹板21、第一标记号夹板22、第二线芯夹板23和第一导线夹板24，如图3所述，第一线芯夹板、第一标记号夹板和第二线芯夹板均为半圆弧形结构，且第一线芯夹板与第二线芯夹板的外径相同，第一线芯夹板与第二线芯夹板的内径也相同。第一导线夹板的一端与第二线芯夹板连接，第一导线夹板的另一端为四分之一球形。为方便加工，第一外壳一体制造成型。
[0028]第二外壳3也为透明的塑料件，第二外壳包括顺次设置并相互连接的第三线芯夹板31、第二标记号夹板32、第四线芯夹板33和第二导线夹板34，如图3所述，第三线芯夹板、第二标记号夹板和第四线芯夹板均为半圆弧形结构，且第三线芯夹板与第四线芯夹板的外径相同，第三线芯夹板与第四线芯夹板的内径也相同。第二导线夹板的一端与第四线芯夹板连接，第二导线夹板的另一端为四分之一球形，第二导线夹板的球形端与第一导线夹板的球形端铰接4连接。为使得第一外壳与第二外壳之间具有一定的预紧力，在第一导线夹板与第二导线夹板的连接端套有胶套41，胶套的内壁紧贴在第一、第二导线夹板上，胶套为具有弹性的橡胶件。为方便加工，第二外壳一体制造成型。第一、第二、第三和第四线芯夹板的内径均相同，第一、第二标记号夹板的内径相同，第一、第二导线夹板的内径相同，且第一、第二导线夹板的内径小于第一线芯夹板的内径。第一外壳与第二外壳的端面接触后，第一外壳与第二外壳整体成圆筒形。第一、第三线芯夹板之间以及第二、第四线芯夹板之间围成夹持线芯的线芯夹持腔，第一、第二标记号夹板之间围成夹持标记号的标记号夹持腔，第一、第二导线夹板之间围成夹持导线的导线夹持腔。
[0029]在第一标记号夹板的外壁上设有凸起5，如图4所不，凸起可与第一标记号夹板一体制造，凸起为中空结构与第一标记号夹板的内腔连通，在凸起的自由端设有气嘴51，气嘴为圆筒形的绝缘件，在气嘴轴线上设有气道52，气道与凸起内腔连通。在凸起的内腔中固定有定位器7，如图5所示，定位器为圆柱形的塑料件，在定位器上设有四个位于同一圆周上的气孔71，四个气孔在同一圆周上均匀分布，气孔贯穿定位器的上下表面，朝向气嘴的气孔一端做弧形过渡72，以使得朝向气嘴