线缆连接器组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种用以传输高频信号的线缆连接器组件。
【背景技术】
[0002]请参阅于2009年10月11日公告的中国台湾新型专利第M 366779U1号专利揭示的一种电连接器，包括绝缘本体、安装在绝缘本体上的若干导电端子以及遮蔽在绝缘本体外侧的壳体。每个所述导电端子设有接触部、安装部以及焊接部。所述导电端子包括若干组差分信号端子及间隔设置在一组差分信号端子与另一组差分信号端子之间的接地端子。在该电连接器中，所述两组差分信号端子组相邻焊接部之间设置有两个接地端子的焊接部，从而在高速传输信号时候，降低所述差分信号端子组之间的相互串扰，进而提高传输质量。惟，从端子成型制作的工艺上来讲，该接地端子的焊接部结构复杂，在料带上成型后也容易造成料带材料的浪费。
[0003]鉴于上述问题，有必要对现有技术进行改进以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种信号传输质量更好的线缆连接器组件。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种线缆连接器组件，包括电连接器及与所述电连接器电性连接的线缆，所述电连接器包括一绝缘本体、安装在绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体设有呈L型的对接腔，所述若干导电端子至少包括设在中间位置的第一接地端子以及位于第一接地端子两侧的两对差分信号端子，每个所述导电端子设有暴露在所述对接腔内的接触部、自接触部向后延伸固定于所述绝缘本体内的安装部以及自安装部向后延伸超出所述绝缘本体的焊接部；所述线缆包括与所述导电端子的焊接部电性连接的若干导体以及包覆于每个导体外侧的包覆层，其中两根导体与所述第一接地端子的所述焊接部电性连接。
[0006]进一步地，所述包覆层包括包覆在与差分信号端子连接的导体外围的第一包覆层，和包覆于第一包覆层外围的第二包覆层，所述第一包覆层的介电系数低于第二包覆层的介电系数。
[0007]进一步地，所述第二包覆层为吸波层。
[0008]进一步地，所述若干导电端子还包括设于两对差分信号端子外侧的第二及第三接地端子，所述包覆层还包括分别包覆在与第一、第二、第三接地端子连接的导体外围的第三包覆层。
[0009]进一步地，所述绝缘本体设有对接面、与对接面平行的安装面，以及前后连接对接面与安装面的底壁及顶壁，所述对接腔自对接面向后凹陷形成，所述绝缘本体还设有自所述安装面向前凹陷形成的安装腔，所述安装腔与所述对接腔之间形成隔板，所述隔板前后贯穿有若干固定槽，所述导电端子的安装部安装在所述固定槽内。
[0010]进一步地，所述底壁在朝向所述安装腔的一侧凹陷设有若干安装槽，若干所述导电端子的焊接部固定在所述安装槽内并向后延伸超出所述安装面。
[0011 ] 进一步地，所述底壁朝向所述对接腔的一侧设有向上突出的安装台，所述安装台上设有若干凹陷的端子收容槽，所述接触部为向对接腔内弧形突出的弹性接触部，所述弹性接触部收容在端子收容槽内。
[0012]进一步地，所述对接腔与所述安装腔通过所述固定槽前后连通，所述固定槽与所述端子收容槽一一对应连通。
[0013]进一步地，所述电连接器组件还设有安装在所述顶壁上的扣持件，所述扣持件设有固定在顶壁上的本体部、自本体部向前向下延伸的卡扣部以及自本体部向后延伸再向上延伸的按压部，所述顶壁两侧对称设有向上延伸的两限位墙，所述本体部被限定于所述两限位墙之间。
[0014]进一步地，所述扣持件的本体部上还设有向上撕破形成的弹性片，所述弹性片位于所述本体部上侧，所述卡扣部位于所述本体部下侧。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型线缆连接器组件通过将位于两对差分信号端子之间之第一接地端子同时连接两条接地导体，从而降低了两对差分信号端子之间之串扰，提高了信号传输质量。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型线缆连接器组件的立体图。
[0017]图2为本实用新型线缆连接器组件另一角度的立体图。
[0018]图3为本实用新型线缆连接器组件的部分立体分解图。
[0019]图4为本实用新型线缆连接器组件另一角度的部分立体分解图。
[0020]图5为本实用新型线缆连接器组件的电连接器的立体分解图。
[0021]图6为本实用新型线缆连接器组件的电连接器另一角度的立体分解图。
[0022]图7为本实用新型线缆连接器组件的线缆立体示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0024]请参图1至图7所示，本实用新型揭示了一种线缆连接器组件900，所述线缆连接器组件900包括一电连接器100和与所述电连接器100电性连接在一起的一线缆400。
[0025]请参图1至图6所示，所述电连接器100，包括一绝缘本体1、安装在绝缘本体1内的若干导电端子2，所述绝缘本体1设有位于前部的对接面11、与对接面11平行且位于后方的安装面12、前后连接所述对接面11与安装面12的顶壁13和底壁14以及两侧壁18。所述绝缘本体1还设有自对接面11向后凹陷形成的对接腔15，所述对接腔15呈L型。所述绝缘本体还设有自安装面12向前凹陷形成的安装腔16以及前后将所述对接腔15与所述安装腔16分隔的隔板17，所述隔板17设有前后贯穿的若干固定槽171以及自所述固定槽171向所述固定槽171的两侧槽壁继续凹陷形成的卡持槽1711，所述固定槽171上下延伸，所述卡持槽1711水平延伸。
[0026]所述底壁14上还设有若干安装槽141和一安装台142，所述安装槽141自底壁14朝向所述安装腔16的一侧凹陷形成，且与所述固定槽171前后一一对应。所述安装台142自所述底壁14朝向所述对接腔15的一侧向上突出形成，且所述安装台142与所述顶壁13及所述底壁14之间形成所述L型对接腔15。所述安装台142上设有若干前后延伸的端子收容槽1421，所述端子收容槽1421自所述安装台142的顶面向下凹陷一定距离形成让位腔1422。其中所述对接腔15与所述安装腔16藉由所述固定槽171前后连通，所述固定槽171与所述端子收容槽1421——对应连通。
[0027]所述顶壁13外侧左右两边对称设有自顶壁13向上延伸形成的两限位墙131，两所述限位墙131靠近所述对接面11的一端设有向内相对延伸形成的第一卡持台132，所述第一卡持台132与所述顶壁13之间形成第一限位槽1321。两所述限位墙131靠近所述安装面12的一端分别设有向内相对延伸形成的第二卡持台133，所述第二卡持台133与所述顶壁13之间形成第二限位槽1331，所述第一限位槽1321沿上下方向的高度小于所述第二限位槽1331的高度。
[0028]若干所述导电端子2包括有沿水平方向排列为一排的7根导电端子2。每个导电端子2设有收容于端子收容槽1421内的接触部21、自接触部21向后延伸收容于所述隔板17的固定槽171内的安装部22以及自所述安装部22向后继续延伸超出所述绝缘本体1安装面12的焊接部23。所述接触部21呈弧形突伸入所述对接腔15内的弹性接触部，所述让位腔1422在上下方向提供所述接触部21弹性变形的空间以增大所述导电端子2的插拔力。所述安装部22的两侧设有若干倒刺221，所述倒刺221收容在所述卡持槽1711内并与所述卡持槽1711的内壁硬性干涉以将所述导电端子2固定在所述绝缘本体1内。所述焊接部23则被收容并固定在所述安装槽141内，所述端子收容槽1421、所述固定槽171以及所述安装槽141沿前后方向一一对应且相互连通。
[0029]在本实施方式中，若干所述导电端子2包括设于中间位置处的第一接地端子24、对称设在第一接地端子24两侧的两对差分信号端子25以及对称设在所述两对差分信号端子25外侧的第二接地端子26、第三接地端子27。
[0030]请参图3至图5所示，所述电连接器100还设有安装在顶壁13上的扣持件3。所述扣持件3设有限位在两限位墙131之间的本体部31、自所述本体部31前端向下再向后弯折形成连接部32、自连接部32向后并向外扩展延伸的卡扣部33以及自所述本体部31另一端向后再向上延伸形成的按压部34。所述本体部