上的绕线动力装置6、左台架3台面上的左托轮拖板机构8、左台架3台面上的右托轮拖板机构9、右墙板4上的绕线动力装置7、右台架5台面上的左托轮拖板机构10、右台架5台面上的右托轮拖板机构11、铁芯支撑架12和铁芯翻转支架13，其中:
[0121]如图5至7所示，底座1是长方形框架，底座1的底部是用槽钢焊接的底座框架1-1，底座框架1-1的上表面是用钢板焊接的底座平面1-2，底座平面1-2的长、宽尺寸与底座框架1-1的长、宽尺寸相同；在底座平面1-2上开有底座平面方孔1-2-1(底座平面方孔1-2-1的作用是在绕制SGB型干式变压器高压线圈的饼式线圈时，在底座平面方孔1-2-1内安排一名辅助人员，在绕线机下面配合SGB型干式变压器高压线圈的饼式线圈的反饼线段的翻饼和拨排线饼之间的绝缘瓷片)；在底座平面1-2的宽度方向焊有一个与底座平面1-2左端边线接平、与底座平面1-2宽度尺寸相等的底座凸台1-3 ;在底座平面1-2的长度方向焊有与底座平面1-2长度方向中心线位置对称的、相互平行的左槽钢1-4、右槽钢1-5 ;左槽钢1-4、右槽钢1-5的前端顶住底座凸台1-3，左槽钢1-4、右槽钢1-5的后端与底座平面
1-2的右端边线接平；
[0122]如图1、图3、图5、图6、图8、图9所示，左墙板2是用板材焊接的墙体形直立框架；左墙板2的底面2-1的长、宽尺寸与底座凸台1-3的长、宽尺寸相同；左墙板2按底座凸台1-3相同的长、宽尺寸方向，固定在底座凸台1-3上；
[0123]如图1、图2、图6、图7所示，左台架3是长方体框架；左台架3在底座平面1_2的宽度方向上的尺寸与左墙板2相同、与底座1的宽度尺寸相同；左台架3靠紧左墙板2，固定在底座1的底座平面1-2上的左槽钢1-4、右槽钢1-5上；左台架3在底座1的宽度方向上，与左墙板2、底座1平齐；
[0124]如图6、图10、图11所示，右墙板4是由板材焊接的墙体形直立框架4-1、平台框架
4-2构成；右墙板4的墙体形直立框架4-1焊在右墙板4的平台框架4-2上，并与右墙板4的平台框架4-2的右边平齐；右墙板4的墙体形直立框架4-1、平台框架4-2在底座1的宽度方向上的尺寸相同，与底座1的宽度相同；
[0125]如图1、图2、图4、图6所示，右墙板4按平台框架4-2的台面朝内、墙体形直立框架4-1朝外的位置，相对于左墙板2设在底座1上的另一边；右墙板4在底座平面1-2宽度方向上与左墙板2、左台架3、底座1平齐；
[0126]如图1、图3、图4、图9、图11所示，左墙板2上设有左向水平槽口 2_3、右向水平槽口 2-4 ;右墙板4上设有左向水平槽口 4-4、右向水平槽口 4-5 ;左墙板2的左向水平槽口
2-3、右向水平槽口 2-4、左墙板2的上平面2-5、右墙板4的左向水平槽口 4_4、右向水平槽口 4-5、右墙板4的上平面4-6它们在底座1上的高度相同；左墙板2的墙面2-6、右墙板4的墙面4-7在底座1上相平行；
[0127]如图1、图4所示，右墙板4的底面设有滚轮14、导轮15 ;其中:
[0128]右墙板4的底面左边前、后位置角上的滚轮14与底座的左槽钢1-4的内轨面相接触，能够在左槽钢1-4的内轨面上滚动；
[0129]右墙板4的底面左边前、后位置角上的导轮15与底座的左槽钢1-4的外导面相接触，能够在左槽钢1-4的外导面上滚动；
[0130]右墙板4的底面右边前、后位置角上的滚轮14与底座的右槽钢1-5的内轨面相接触，能够在右槽钢1-5的内轨面上滚动；
[0131]右墙板4的底面右边前、后位置角上的导轮15与底座的右槽钢1-5的外导面相接触，能够在右槽钢1-5的外导面上滚动；
[0132]如图1、图2、图4、图10所示，右墙板4的底面中间设有丝杆连接机构16 ;丝杆连接机构16的丝杆16-1 —端与右墙板4的平台框架4-2的右边外端面4-2-1上固定的丝杆座16-2枢接，丝杆16-1的另一端与固定在底座平面1-2上的丝杆螺母座16-3的螺纹配合；转动固定在丝杆16-1轴端上的手轮16-4，丝杆16-1转动，丝杆16-1的转动推动右墙板4的底面四个角上的滚轮14、导轮15滚动，右墙板4的底面四个角上的滚轮14、导轮15的滚动带动右墙板4在底座1上作水平直线移动；
[0133]如图1、图2、图10所示，右台架5是长方体框架；右台架5的长、宽尺寸与右墙板4的平台框架4-2的台面4-2-2的长、宽尺寸相同，也与左台架3的长、宽尺寸相同；右台架5靠紧右墙板4的墙体形直立框架4-1，按右墙板4的平台框架4-2的台面4-2-2相同的长、宽尺寸方向固定在右墙板4的平台框架4-2的台面4-2-2上，与右墙板4的墙体形直立框架4-1平齐，与左墙板2、左台架3、底座1平齐；
[0134]如图1所示，右台架5的台面5-1在底座1上的高度、左台架3的台面3_1在底座1上的高度相同。
[0135]如图1、图2、图3、图8、图9所示，所述三维立体卷铁芯干式变压器高压线圈双位绕线机，在左墙板2上设有绕线动力装置6 ;左墙板2上的绕线动力装置6包括电动机17、蜗轮蜗杆减速器18、主轴机构19、链条20、离合器21、链条张紧机构22 ;其中:
[0136]电动机17设在左墙板2的外墙板2-2上，电动机17的转轴上固定电动机皮带轮17-1 ;蜗轮蜗杆减速器18设在左墙板2的墙体2-7内，在蜗轮蜗杆减速器18的动力输入端固定蜗杆皮带轮18-1，在蜗轮蜗杆减速器18的动力输出端固定蜗轮轴链轮18-2 ;电动机17通过电动机皮带轮17-1、三角皮带23与蜗轮蜗杆减速器18的动力输入端的蜗杆皮带轮18-1连接；蜗轮蜗杆减速器18的动力输出端的蜗轮轴链轮18-2通过链条20与左墙板2上的绕线动力装置6的离合器21的离合器链轮21-1连接；离合器链轮21-1固定在离合器21上，离合器21套接在左墙板2上的绕线动力装置6的主轴机构19的主轴24上；左墙板2上的绕线动力装置6的链条20的松紧由设在左墙板2前端面上的链条张紧机构22调T ；
[0137]如图1、图2所示，所述左墙板2上的绕线动力装置6的主轴机构19包括主轴24、左轴承座25、左辅助支撑26、左齿轮27、右齿轮28、右辅助支撑29、右轴承座30 ;其中:
[0138]如图1、图2、图3、图4、图9、图11所示，主轴24是长光轴，设在左台架3的台面3-1、右台架5的台面5-1之上，靠向左台架3的台面3-1的前半台面3-1-1的外端、右台架5的台面5-1的前半台面5-1-1的外端；对于左墙板2上的绕线动力装置6绕制变压器线圈来讲:左墙板2在绕线操作站立位置的左边，右墙板4在绕线操作站立位置的右边；主轴24的左端支点与左轴承座25枢接，左轴承座25设在左墙板2上的左向水平槽口 2_3内；主轴24的右端支点与右轴承座30枢接，右轴承座30设在右墙板4上的右向水平槽口 4-5内；其中:
[0139]主轴24的左端从左轴承座25内穿出，轴上套有左墙板2上的绕线动力装置6的离合器21，离合器21与左轴承座25之间用隔套31限位；主轴24的左端支点位置固定，不能在左轴承座25内滑动；
[0140]主轴24的右端从右轴承座30内穿出，轴上没用套接零件；主轴24上的右端支点可以改变，能够随右墙板4在底座1上位置改变时，主轴24的右端光轴面能够在右轴承座30内滑动，使主轴24的右端支点改变；
[0141]如图1、图2所示，所述左墙板2上的绕线动力装置6的主轴机构19的主轴24:在主轴24的光轴面上设有左辅助支撑26、左齿轮27、右齿轮28、右辅助支撑29 ;其中:
[0142]左齿轮27靠向主轴24的左端支点左轴承座25，左辅助支撑26设在左轴承座25、左齿轮27之间；
[0143]右齿轮28靠向主轴24的右端支点右轴承座30，右辅助支撑29设在右齿轮28、右轴承座30之间；
[0144]左辅助支撑26、左齿轮27、右齿轮28、右辅助支撑29可以在主轴24的光轴面上滑动；
[0145]如图1、图2所示，左齿轮27上设有平键27-1，右齿轮28上设有平键28-1 ;左齿轮27上的平键27-1、右齿轮28上的平键28-1与主轴24上的平键槽24_1配合；左齿轮27上的平键27-1可以在主轴24的平键槽24-1内随左齿轮27滑动；右齿轮28上的平键28-1可以在主轴24的平键槽24-1内随右齿轮28滑动；
[0146]左齿轮27的平键27-1上设有螺钉27_2，拧紧左齿轮平键上的螺钉27_2，可以固定左齿轮27在主轴24上的位置；
[0147]右齿轮28的平键28-1上设有螺钉28_2，拧紧右齿轮平键上的螺钉28_2，可以固定右齿轮28在主轴24上的位置；
[0148]如图1、图2所示，左辅助支撑26内孔通过轴承26-2与主轴24枢接，左辅助支撑26的底面靠近左台架3的台面3-1 ;在左辅助支撑26的底面设有支撑螺钉26-1，拧紧该支撑螺钉26-1，可以固定左辅助支撑26在左台架3的台面3-1上的位置；
[0149]如图1、图2所示，右辅助支撑29内孔通过轴承29-2与主轴24枢接，右辅助支撑29的底面靠近右台架5的台面5-1 ;在右辅助支撑29的底面设有支撑螺钉29-1，拧紧该支撑螺钉29-1，可以固定右辅助支撑29在右台架5的台面5-1上的位置；
[0150]如图1、图2、图3、图9所示，所述左墙板2上的绕线动力装置6的主轴机构19的左轴承座25:左轴承座25的前端面连接左支架螺杆25-1，左支架螺杆25-1与固定在左台架3上的左支架螺母25-2的螺纹配合，转动左支架螺母25-2，左支架螺母25_2转动，左支架螺母25-2的转动拉动左支架螺杆25-1，左支架螺杆25-1再拉动左轴承座25在左墙体2上的左向水平槽口 2-3内移动，左轴承座25的水平移动带动左墙板2上的动力装置6的主轴机构19的主轴24的左端水平移动；
[0151]如图1、图2、图4、图11所示，所述左墙板2上的绕线动力装置6的主轴机构19的右轴承座30:右轴承座30的前端面连接右支架螺杆30-1，右支架螺杆30-1与固定在右台架5上的右支架螺母30-2的螺纹配合，转动右支架螺母30-2，右支架螺母30-2转动，右支架螺母30-2的转动拉动右支架螺杆30-1，右支架螺杆30-1再拉动右轴承座30在右墙体5上的右向水平槽口 4-5内移动，右轴承座30的水平移动带动左墙板2上的动力装置6的主轴机构19的主轴24的右端水平移动；
[0152]如图1、图2、图3、图9所示，所述左墙板2上的绕线动力装置6的链条张紧机构22包括丝杆22-1、丝杆座22-2、链轮轴22_3、张紧链轮22_4 ;其中:
[0153]丝杆22-1的一端与固定在左墙板2前端面上的丝杆座22-2枢接，丝杆22_1的另一端与链轮轴22-3上的内螺纹配合，链轮轴22-3上枢接张紧链轮22-4，张紧链轮22_4与左墙板2上的绕线动力装置6的链条20接触；转动丝杆22-1，丝杆22-1拉动链轮轴22_3在左墙体2上的滑槽2-8内移动，枢接在链轮轴22-3上的张紧链轮22-4位置改变，便可调整左墙体2上的绕线动力装置6的链条20的松紧。
[0154]如图1、图2、图4所示，所述三维立体卷铁芯干式变压器高压线圈双位绕线机，在右墙板4上设有绕线动力装置7，右墙板4上的绕线动力装置7与左墙板2上的绕线动力装置6结构相同，相互独立；右墙板4上的绕线动力装置7包括电动机31、蜗轮蜗杆减速器32、主轴机构33、链条34、离合器35、链条张紧机构36 ;其中:
[0155]如图1、图2、图4、图10、图11所示，电动机31设在右墙板4的外墙板4-3上，电动机31的转轴上固定电动机皮带轮31-1 ;蜗轮蜗杆减速器32设在右墙板4的墙体4-8内；在蜗轮蜗杆减速器32的动力输入端固定蜗杆皮带轮32-1，在蜗轮蜗杆减速器32的动力输出端的固定蜗轮轴链轮32-2 ;电动机31通过电动机皮带轮31-1、三角皮带37与蜗轮蜗杆减速器32的动力输入端的蜗杆皮带轮32-1连接；蜗轮蜗杆减速器32的动力输出端的蜗轮轴链轮32-2通过链条34与右墙板4上的绕线动力装置7的离合器35的离合器链轮35_1连接；离合器链轮35-1固定在离合器35上，离合器35套接在右墙板4上的绕线动力装置7的主轴机构33的主轴38上；链条34的松紧由设在右墙板4前端面上的链条张紧机构36调节；
[0156]如图2所示，所述右墙板4上的绕线动力装置7的主轴机构33包括主轴38、左轴承座39、左辅助支撑40、左齿轮41、右齿轮42、右辅助支撑43、右轴承座44 ;其中:
[0157]如图2、图3、图4、图9、图11所示，主轴38是长光轴，设在左台架3的台面3_1、右台架5的台面5-1之上，靠向左台架3的台面3-1的后半台面3-1-2的外端、右台架5的台面5-