一种软包装锂离子电芯的封装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池封装夹具领域，尤其涉及一种软包装锂离子电芯的封装夹具。
【背景技术】
[0002]锂离子电池是目前最先进的商品化二次电池，大量应用于各种电子产品中。锂离子电池按照包装材料来分，可分为钢壳锂离子电池、铝壳锂离子电池和软包装锂离子电池。其中，软包装锂离子电池具有能量密度高、重量轻、形态变化多、可做成薄型电池等优点，因此目前电子移动产品基本上采用软包装锂离子电池作为能源。
[0003]软包装锂离子电池的电芯一般采用铝塑复合膜做包装膜，其成型过程大致为:首先，预充锂离子电芯以活化正负极材料，而预充时电芯会产生一定量的气体，气体储存于电芯预留的气囊内；再化成老化锂离子电芯；最后将锂离子电芯放置于封装夹具上，并在真空热封机上自动热封、除气最后成型。
[0004]然而，目前针对软包装锂离子电芯使用的封装夹具多较简易，包括一下料板以及一上压板，下料板上形成有一下料槽，上压板上亦形成有与下料槽相对应的一上料槽，下料槽与上料槽共同容置软包装锂离子电芯。但该简易的封装夹具存在以下缺陷:(1)上、下料槽两端均呈开放状态，无限位，在热封过程中软包装锂离子电芯极易在振动过程中从上、下料槽的两端滑出，影响封边热封效果；(2)将多个待热封的软包装锂离子电芯呈间隔地摆置于下料槽内，然后盖上上压板，然而由于上、下料槽内壁平整，无分区，无限位，在热封过程中软包装锂离子电芯极易在振动过程中于上、下料槽内滑动，软包装锂离子电芯两端上的极耳易刺破相邻软包装锂离子电芯的包装膜或导致软包装锂离子电芯的极耳弯折而刺破自身的包装膜，最终导致漏液报废。
[0005]因此，亟待一种在热封封装过程中软包装锂离子电芯不易滑动且不会刺破包装膜而导致漏液的封装夹具。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种在热封封装过程中软包装锂离子电芯不易滑动且不易刺破包装膜而导致漏液的封装夹具。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种软包装锂离子电芯的封装夹具，包括一下料板与一上压板，所述下料板上形成有一下料槽，所述上压板上形成有与所述下料槽相对应的一上料槽，所述上料槽与所述下料槽共同容置多个软包装锂离子电芯，所述上料槽或/和所述下料槽内设置有分隔、限位各个所述软包装锂离子电芯的限位件。
[0008]较佳地，所述限位件设置于所述下料槽内。
[0009]作为本实用新型一较优实施例，所述上、下料槽分别呈半圆柱形，以共同形成一圆柱形。
[0010]进一步，所述限位件呈半圆形且其半径与所述上料槽或所述下料槽半径一致。
[0011]较佳地，所述限位件吸附于所述上料槽或/和所述下料槽。
[0012]较佳地，所述限位件内设有磁铁，设置有所述限位件的所述上料槽或/和所述下料槽由铁磁类物质制成以吸附所述限位件。
[0013]较佳地，所述上料槽或/和所述下料槽的两端固定地形成有挡块。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的限位件可分隔、限位各个所述软包装锂离子电芯，因此在热封封装过程中软包装锂离子电芯不易滑动，可见不存在软包装锂离子电芯滑出上、下料槽或多个软包装锂离子电芯相碰撞以造成极耳刺破包装膜而导致漏液的情况，能够明显地改善封装后的产品品质效果。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型第一实施例中封装夹具的立体图。
[0016]图2是本实用新型第一实施例中封装夹具置放了软包装锂离子电芯的立体图。
[0017]图3是本实用新型第二实施例下料板的立体图。
【具体实施方式】
[0018]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供一种在热封封装过程中软包装锂离子电芯2不易滑动且不易刺破包装膜而导致漏液的封装夹具1。
[0019]具体地，如图1?2所述，该封装夹具1包括一下料板12与一上压板14，下料板12上形成有一下料槽121，上压板14上形成有与下料槽121相对应的一上料槽141，上料槽141与下料槽121共同容置多个软包装锂离子电芯2。更具体地，封装夹具1还包括一安装板11，下料板12固定安装至安装板11上，而上压板14枢接至安装板11而呈掀合状，当上压板14与下料板12盖合时，上料槽141与下料槽121相对应，当上压板14相对下料板12掀开时，可将软包装锂离子电芯2放入或拿出下料槽121。较佳地，安装板11的一侧向下料槽121的两端延伸一延伸部112，延伸部112挡住下料槽121的开口以防止放置于其内的软包装锂离子电芯2在热封封装过程中滑出。较佳地，安装板11上还形成有两安装部114，上压板14枢转连接于该两安装部114上。
[0020]继续参阅图1?2，上、下料槽141、121分别呈半圆柱形，当上压板14与下料板12盖合时，上、下料槽141、121共同形成一圆柱形，用以容置多个圆柱形的软包装锂离子电芯
2。当然，于其他实施例中，上、下料槽141、121也可设成其他形状，如矩形，以容置其他形状的软包装锂离子电芯2。
[0021]较佳地，上料槽141或/和下料槽121内设置有分隔、限位各个软包装锂离子电芯2的限位件16，在本实施例中，限位件16仅设置于下料槽121内，且其形状与下料槽121的形状相适应而呈半圆形。更优地，限位件16的半径与下料槽121的半径相等以贴合于下料槽121的内壁。当然，与其他实施例中，限位件16也可以呈镂空结构或其他形状，只要能起到限位作用均可。
[0022]较佳地，限位件16可于下料槽121内滑动，具体为在限位件16内设置一吸附材料，如磁铁161，而下料槽121由铁磁类物质制得，从而可吸附限位件16，可滑动的限位件16可根据软包装锂离子电芯2的长度进行调整，操作简单，实用性强。
[0023]另外，限位件16的个数可根据软包装锂离子电芯2的长度和下料槽121的长度进行选择，灵活性强。
[0024]图3展示了本实用新型的另一实施例的下料板12，与上述实施例不同的是，下料板12与安装板11 一体成型，且安装板11上没有设置延伸部112。为了防止放置于下料槽121两端的软包装锂离子电芯2滑出下料槽121，在下料槽121的两端设置有挡块18。挡块18既可设置成与限位件16类似的结构，也可与下料槽121固定连接或一体成型。
[0025]参阅图1?3，在热封封装过程中，将多个软包装锂离子电芯2放置于下料槽121内，具体地，如图所示，设置有两个限位件2则可放置三个软包装锂离子电芯2，图2仅展示了一个软包装锂离子电芯2。三个软包装锂离子电芯2均将被限位件16分隔开来，调整限位件16的位置使相邻两限位件16的长度与软包装锂离子电芯2的长度相匹配，防止软包装锂离子电芯2在热封封装过程中沿下料槽121滑动而影响封装效果。而且，软包装锂离子电芯2的极耳21位于限位件16上而不与相邻的软包装锂离子电芯2相接触，不存在极耳21刺破包装膜而导致漏液的情况，能够明显地改善封装后的产品品质效果。
[0026]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种软包装锂离子电芯的封装夹具，包括: 一下料板，所述下料板上形成有一下料槽；以及 一上压板，所述上压板上形成有与所述下料槽相对应的一上料槽，所述上料槽与所述下料槽共同容置多个软包装锂离子电芯； 其特征在于，所述上料槽或/和所述下料槽内设置有分隔、限位各个所述软包装锂离子电芯的限位件。2.如权利要求1所述的软包装锂离子电芯的封装夹具，其特征在于:所述限位件设置于所述下料槽内。3.如权利要求1所述的软包装锂离子电芯的封装夹具，其特征在于:所述上、下料槽分别呈半圆柱形，以共同形成一圆柱形。4.如权利要求3所述的软包装锂离子电芯的封装夹具，其特征在于:所述限位件呈半圆形且其半径与所述上料槽或所述下料槽半径一致。5.如权利要求1所述的软包装锂离子电芯的封装夹具，其特征在于:所述限位件吸附于所述上料槽或/和所述下料槽。6.如权利要求5所述的软包装锂离子电芯的封装夹具，其特征在于:所述限位件内设有磁铁，设置有所述限位件的所述上料槽或/和所述下料槽由铁磁类物质制成以吸附所述限位件。7.如权利要求1所述的软包装锂离子电芯的封装夹具，其特征在于:所述上料槽或/和所述下料槽的两端固定地形成有挡块。
【专利摘要】本实用新型公开一种软包装锂离子电芯的封装夹具，包括一下料板与一上压板，所述下料板上形成有一下料槽，所述上压板上形成有与所述下料槽相对应的一上料槽，所述上料槽与所述下料槽共同容置多个软包装锂离子电芯，所述上料槽或/和所述下料槽内设置有分隔、限位各个所述软包装锂离子电芯的限位件。本实用新型的限位件可分隔、限位各个所述软包装锂离子电芯，因此在热封封装过程中软包装锂离子电芯不易滑动且不易刺破包装膜而导致漏液，能够明显地改善封装后的产品品质效果。
【IPC分类】H01M10/058
【公开号】CN205039212
【申请号】CN201520781612
【发明人】陈志道, 汤欣平, 张明发, 李云, 龙际良, 王家金
【申请人】东莞市久森新能源有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月10日