一种双面太阳能电池组件叠层排板工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种太阳能电池组件生产工装，尤其是涉及一种双面太阳能电池组件叠层排板工装。
【背景技术】
[0002]目前，在太阳能电池组件制作过程中，有一项叠层程序，就是在专用工作台上依次叠放玻璃、EVA胶膜、电池串，将电池串汇流条焊接后，在电池串上再依次叠放EVA胶膜和背板。这项工作程序在太阳电池板生产中是很重要的，是最关键的一个程序，它关系到整个组件的工艺和质量，它的制作速度的快慢也影响生产的数量和经济效益。然而，在叠层程序中，最关键的步骤就是将按一定数量电池片焊接好的电池串在EVA胶膜上排列，它要求工作人员检查电池串之间的排版尺寸是否符合要求，对员工的技术素质要求很高。
[0003]因此，为了提高叠层效率以及产品排版尺寸的精确度，在叠层排版过程均使用辅助工装进行操作。由于不同的太阳能组件产品规格不同，则电池串排版方式不同，需要设计采购多种规格排版工装，由于部分订单为一次性订单，导致大量废旧排版工装堆积，造成浪费，不便于工装管控。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双面太阳能电池组件叠层排板工装。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种双面太阳能电池组件叠层排板工装，用于对第一类型电池组件或第二类型电池组件叠层排版，其特征在于，包括基板、双面胶片、正面防高温布和反面防高温布，所述的基板正面和反面沿边缘位置分别对应雕刻有正面标识线和反面标识线，所述的正面标识线与第一类型电池组件中部件尺寸对应相等，所述的反面标识线与所述的第二类型电池组件中部件尺寸对应相等，所述的正面防高温布和反面防高温布分别通过所述的双面胶片对应粘贴在所述的基板的正面和反面。
[0007]所述的基板为长方形基板，结构简单美观。
[0008]所述的基板为环氧树脂基板，材料不易损坏，使用寿命长。
[0009]所述的正面标识线为均匀分布在所述的基板正面的多个第一矩形框，该第一矩形框长度与所述的第一类型电池组件中电池串宽度相等，所述的多个第一矩形框之间距离与所述的第一类型电池组件电池串之间间距相等，从而实现精确检测第一类型电池组件的电池串排列是否合格并进行汇流条焊接。
[0010]所述的反面标识线为均匀分布在所述的基板反面的多个第二矩形框，该第二矩形框长度与所述的第二类型电池组件中电池串宽度相等，所述的多个第二矩形框之间距离与所述的第二类型电池组件电池串之间间距相等，从而实现实用同一工装的另一面精确检测第二类型电池组件的电池串排列是否合格并进行汇流条焊接，将两种不同类型的太阳能电池组件排版工装合二为一，节约成本。
[0011]所述的正面防高温布和反面防高温布均为防高温四氟布，在焊接汇流条时可防止高温烫坏基板以及组件中的其他材料。
[0012]所述的正面防高温布（1)和反面防高温布（6)分别与所述的正面标识线和反面标识线留有间距，防止其遮盖正面标示线和反面标示线，影响操作人员进行电池串排列的检测。
[0013]该工装放置于太阳能电池组件的玻璃两端，所述的工装边缘与玻璃边缘齐平，在排版检查以及焊接汇流条后可直接从两端取走所述的工装，操作简单。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有结构简单可靠，同时将工装设计为双面工装，可用于检测不同类型电池组件中电池串排是否合格以及焊接汇流条，用途多样化，降低工装采购成本；同时减少工装种类，方便管理，避免因工装使用错误导致批量质量事故。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型基板正面的结构不意图；
[0017]图3为本实用新型基板反面的结构示意图。
[0018]图中，1为正面防高温布，2为基板，3为双面胶片，4为第一矩形框，5为第二矩形框，6为反面防高温布。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0020]实施例
[0021 ] 如图1、图2和图3所示，一种双面太阳能电池组件叠层排板工装，用于对第一类型电池组件或第二类型电池组件叠层排版，该工装包括基板2、双面胶片3、正面防高温布1和反面防高温布6，所述的基板2正面和反面沿边缘位置分别对应雕刻有不同类型的正面标识线和反面标识线，所述的正面标识线与所述的第一类型电池组件中部件尺寸对应相等，所述的反面标识线与所述的第二类型电池组件中部件尺寸对应相等，所述的正面防高温布1和反面防高温布6分别通过所述的双面胶片3对应粘贴在所述的基板2的正面和反面。
[0022]所述的基板2为长方形基板，结构简单美观，所述的基板2还为环氧树脂基板，材料不易损坏，使用寿命长。
[0023]所述的正面标识线为均匀分布在所述的基板2正面的多个第一矩形框4，该第一矩形框4长度与所述的第一类型电池组件中电池串宽度相等，所述的多个第一矩形框4之间距离与所述的第一类型电池组件电池串之间间距相等，从而实现精确检测第一类型电池组件的电池串排列是否合格并进行汇流条焊接。所述的反面标识线为均匀分布在所述的基板2反面的多个第二矩形框5，该第二矩形框5长度与所述的第二类型电池组件中电池串宽度相等，所述的多个第二矩形框5之间距离与所述的第二类型电池组件电池串之间间距相等，从而实现实用同一工装的另一面精确检测第二类型电池组件的电池串排列是否合格并进行汇流条焊接，将两种不同类型的太阳能电池组件排版工装合二为一，节约成本。其中第一矩形框4和第二矩形框5的个数可以按照电池组件的大小来分别确定。
[0024]所述的正面防高温布1和反面防高温布6均为防高温四氟布，在焊接汇流条时可防止高温烫坏基板2以及组件中的其他材料。所述的正面防高温布1和反面防高温布6分别与所述的正面标识线和反面标识线留有间距，防止其遮盖正面标示线和反面标示线，影响操作人员进行电池串排列的检测。
[0025]该工装放置于太阳能电池组件的玻璃两端，所述的工装边缘与玻璃边缘齐平，在排版检查以及焊接汇流条后可直接从两端取走所述的工装，操作简单。
[0026]本工装工作原理为：将太阳能组件中玻璃置于工作台上，在玻璃上方铺设EVA胶膜，将本工装放置于EVA胶膜两端，该工装边缘与底层玻璃边缘齐平，经自动排板机进行电池串排板后流入下道工序，叠层人员根据工装上的刻线检查排板间距，并可按照刻线直接焊接汇流条。更换组件规格或者排版要求发生变化时，可以使用排版工装另一面进行操作，不需再次重新设计领用模板。在排板前放置好本工装，减少叠层时放入工装的繁琐程序。图中，基板2上的正面标识线和反面标识线可检查排板尺寸以及各零部件的焊接，同时达到了同一套工装兼容不同板型产品的目的；双面胶片3可防止防高温四氟布掉落，多次使用可更换四氟布；防高温布1可防止焊接时高温烫坏基板2以及组件中其他材料。
【主权项】
1.一种双面太阳能电池组件叠层排板工装，用于对第一类型电池组件或第二类型电池组件叠层排版，其特征在于，包括基板(2)、双面胶片(3)、正面防高温布(1)和反面防高温布(6)，所述的基板(2)正面和反面沿边缘位置分别对应雕刻有正面标识线和反面标识线，所述的正面标识线与第一类型电池组件中部件尺寸对应相等，所述的反面标识线与所述的第二类型电池组件中部件尺寸对应相等，所述的正面防高温布(1)和反面防高温布(6)分别通过所述的双面胶片(3)对应粘贴在所述的基板(2)的正面和反面。2.根据权利要求1所述的一种双面太阳能电池组件叠层排板工装，其特征在于，所述的基板(2)为长方形基板。3.根据权利要求1或2所述的一种双面太阳能电池组件叠层排板工装，其特征在于，所述的基板(2)为环氧树脂基板。4.根据权利要求1所述的一种双面太阳能电池组件叠层排板工装，其特征在于，所述的正面标识线为均匀分布在所述的基板(2)正面的多个第一矩形框(4)，该第一矩形框(4)长度与所述的第一类型电池组件中电池串宽度相等，所述的多个第一矩形框(4)之间距离与所述的第一类型电池组件电池串之间间距相等。5.根据权利要求1所述的一种双面太阳能电池组件叠层排板工装，其特征在于，所述的反面标识线为均匀分布在所述的基板(2)反面的多个第二矩形框(5)，该第二矩形框(5)长度与所述的第二类型电池组件中电池串宽度相等，所述的多个第二矩形框(5)之间距离与所述的第二类型电池组件电池串之间间距相等。6.根据权利要求1所述的一种双面太阳能电池组件叠层排板工装，其特征在于，所述的正面防高温布(1)和反面防高温布(6)均为防高温四氟布。7.根据权利要求1所述的一种双面太阳能电池组件叠层排板工装，其特征在于，所述的正面防高温布(1)和反面防高温布(6)分别与所述的正面标识线和反面标识线留有间距。8.根据权利要求1所述的一种双面太阳能电池组件叠层排板工装，其特征在于，该工装放置于太阳能电池组件的玻璃两端，所述的工装边缘与玻璃边缘齐平。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双面太阳能电池组件叠层排板工装，该工装用于对第一类型电池组件或第二类型电池组件叠层排版，包括基板(2)、双面胶片(3)、正面防高温布(1)和反面防高温布(6)，所述的基板(2)正面和反面沿边缘位置分别对应雕刻有正面标识线和反面标识线，所述的正面标识线与第一类型电池组件中部件尺寸对应相等，所述的反面标识线与所述的第二类型电池组件中部件尺寸对应相等，所述的正面防高温布(1)和反面防高温布(6)分别通过所述的双面胶片(3)对应粘贴在所述的基板(2)的正面和反面。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作方便、节约成本和便于管理等优点。
【IPC分类】H01L31/18
【公开号】CN205050860
【申请号】CN201520722094
【发明人】刘正训, 杨辉, 任高翔, 王昊
【申请人】中电电气(上海)太阳能科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月17日