软包装电池封焊模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种软包装电池封焊模具。
【背景技术】
[0002]软包装电池一般由电池包装膜以及封装在电池包装膜内的电芯构成。其中，封装过程一般为，将包装膜经冲压引伸成型(冲凹坑)后，切边，将电芯放入引伸成型的凹坑里，将另一边包装膜沿坑体边沿对折叠压盖在凹坑口上，将对折后的两侧包装膜对接封焊成袋，即三周封焊成袋(因袋的一边是由包装膜对折自行封口的)，进而完成电池的封装。
[0003]目前所使用的包装膜通常为金属复合膜，在封焊时，金属复合膜内层(一般为PP层)在一定的条件(如温度，时间，压力)下互相熔合，使电芯内部和外界环境保持隔离。
[0004]在封焊时，需要使用封焊模具来实现封焊。封焊模具一般包括上下设置的两封头，两封头的表面为一平整光面。现有的封焊模具，在封焊过程中，金属复合膜会产生移位错位，进而影响金属复合膜内层的熔合效果，严重的会造成封装缺陷，造成电池漏液。
【实用新型内容】
[0005]基于此，有必要针对现有的封焊模具易使金属复合膜产生移位错位的问题，提供一种能有效抑制金属复合膜产生移位错位的软包装电池封焊模具。
[0006]—种软包装电池封焊模具，包括相互配合的上封头及下封头；所述下封头的顶面的两端分别设有防止包装膜移位的限位挡条。
[0007]优选地，所述限位挡条的截面为矩形。
[0008]优选地，所述限位挡条的高度0.18?0.25mm。
[0009]优选地，所述限位挡条的宽度为1.8?6.0mm。
[0010]优选地，所述下封头的顶面还设有溢胶槽，所述溢胶槽与该封头的顶面及其中一限位挡条连通，所述溢胶槽位于所述限位挡条的内侧。
[0011]优选地，所述溢胶槽的截面为矩形。
[0012]优选地，所述溢胶槽的深度为0.11?0.15mm。
[0013]优选地，所述溢胶槽的宽度为1.8?6.0mm。
[0014]优选地，所述溢胶槽的截面为弓形。
[0015]本实用新型的软包装电池封焊模具在下封头的两端设置限位挡条，从而有效避免了在封焊过程中包装膜移位错位的问题，进而确保包装膜内层的熔合效果，更进一步地防止因包装膜封焊缺陷引起的电池漏液问题。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一实施例的软包装电池封焊模具的结构示意图。
[0017]图2为图1中的软包装电池封焊模具的封焊示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]参见图1和图2，一种软包装电池封焊模具，包括相互配合的下封头100及上封头200。
[0020]其中，下封头100的顶面110与上封头200的底面210相对设置。在封焊时，将需要封合的两层包装膜900置于下封头100的顶面110与上封头200的底面210之间，通过下封头100以及上封头200对两层包装膜900加热加压，使包装膜900的内层互相熔合，从而使两层包装膜900封焊在一起。
[0021]下封头100以及上封头200 —般均采用高导热材料制成。具体地，在本实施例中下封头100以及上封头200均采用铜材料制成，当然，本实用新型并不局限于铜材料，亦可以选用其他高导热材料制成。
[0022]其中，下封头100的顶面的两端分别设有限位挡条120。在封焊时，位于左端的限位挡条120抵挡于包装膜900的左端，位于右端的限位挡条120抵挡于包装膜900的右端，从而使包装膜900的左右两端被限位挡条120限位，从而避免包装膜900在封焊过程中发生位移错位。
[0023]具体地，在本实施例中限位挡条120的截面为矩形。
[0024]更具体地，限位挡条120的高度为0.18?0.25mm。
[0025]更具体地，限位挡条120的宽度为1.8?6.0mm。
[0026]当然，限位挡条120的截面并不局限于矩形，还可以是正方形，直角梯形等其他形状。限位挡条120的高度以及宽度也并不局限上述范围，本领域技术人员也可以根据实际情况作出调整。
[0027]为了进一步优化软包装电池封焊模具，在下封头100的顶面还设有溢胶槽130，所述溢胶槽130与该封头100的顶面110及其中一限位挡条120连通。所述溢胶槽130位于限位挡条120的内侧。
[0028]在封焊时，两层包装膜900无需或无效封焊部位定位于此溢胶槽130上方，当有效封焊部位的包装膜900内层融合时，包装膜900内层往未封焊部位移动，也即溢胶槽130处移动，从而避免包装膜900边缘溢胶、挤胶、堆胶。溢胶还会影响包装膜内层的熔合效果，严重时还会造成封装缺陷，进而造成电池漏液。通过溢胶槽130的设置，还可以进一步防止因溢胶造成电池漏液的情况。另外，这样可以有效隔绝电池内外部环境，保证软包装电池的高性能要求。
[0029]在本实施例中，溢胶槽130位于下封头的右侧。溢胶槽130紧挨着右侧的限位挡条120，也即溢胶槽130的右侧壁与右侧的限位挡条120的左侧壁重合。
[0030]具体地，溢胶槽130的截面为矩形。
[0031]更具体地，溢胶槽130的深度为0.11?0.15_。
[0032]更具体地，溢胶槽130的宽度为1.8?6.0mm。
[0033]当然，溢胶槽130的截面并不局限于矩形，还可以是弓形，直角梯形等其他形状。溢胶槽130的高度以及宽度也并不局限上述范围，本领域技术人员也可以根据实际情况作出调整。
[0034]本实用新型软包装电池封焊模具，通过设置限位挡条以及溢胶槽，在原有模具结构上进行较小的加工改造，即可以达到提升电池包装膜封焊效果，以及大幅降低因封焊不良而造成的电池漏液腐蚀。本实用新型软包装电池封焊模具的封焊工艺简单，且模具加工方便、制造成本较低。
[0035]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0036]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种软包装电池封焊模具，其特征在于，包括相互配合的上封头及下封头；所述下封头的顶面的两端分别设有防止包装膜移位的限位挡条。2.根据权利要求1所述的软包装电池封焊模具，其特征在于，所述限位挡条的截面为矩形。3.根据权利要求2所述的软包装电池封焊模具，其特征在于，所述限位挡条的高度为0.18 ?0.25mm。4.根据权利要求2所述的软包装电池封焊模具，其特征在于，所述限位挡条的宽度为1.8 ?6.0mm。5.根据权利要求1-4任一项所述的软包装电池封焊模具，其特征在于，所述下封头的顶面还设有溢胶槽，所述溢胶槽与该封头的顶面及其中一限位挡条连通，所述溢胶槽位于所述限位挡条的内侧。6.根据权利要求5所述的软包装电池封焊模具，其特征在于，所述溢胶槽的截面为矩形。7.根据权利要求6所述的软包装电池封焊模具，其特征在于，所述溢胶槽的深度为0.11 ~ 0.15mm08.根据权利要求6所述的软包装电池封焊模具，其特征在于，所述溢胶槽的宽度为1.8 ?6.0mm。9.根据权利要求5所述的软包装电池封焊模具，其特征在于，所述溢胶槽的截面为弓形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种软包装电池封焊模具，该软包装电池封焊模具包括相互配合的上封头及下封头；所述下封头的顶面的两端分别设有防止包装膜移位的限位挡条。上述软包装电池封焊模具在下封头的两端设置限位挡条，从而有效避免了在封焊过程中包装膜移位错位的问题，进而确保包装膜内层的熔合效果，更进一步地防止因包装膜封焊缺陷引起的电池漏液问题。
【IPC分类】H01M10/04
【公开号】CN205050940
【申请号】CN201520817744
【发明人】陈志伟
【申请人】惠州Tcl金能电池有限公司, 惠州泰科立集团股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月19日