锂离子电池极片标识装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池极片标识装置，属于锂离子电池生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]锂离子电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点；在锂离子电池极片加工生产过程中，为方便不同规格极片的识别，便于管理，不同生产厂家采用不同的锂离子电池极片外观标识方法；目前，划色线标识因其成本低而得到广泛应用；现有的锂离子电池极片标识装置，结构比较复杂，且一般的标识装置不能打蓝线，标识出料效果比较差。
【实用新型内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了锂离子电池极片标识装置，通过导轮滑行，保证后侧的涂料针能够线性滑动，同时通过将涂料加热，保证其出口不粘着，标识效果好。
[0005]( 二)技术方案
[0006]本实用新型的锂离子电池极片标识装置，包括注射筒，及一体制成于注射筒底部的融化尾管；所述融化尾管后侧安装有涂料针；所述涂料针前侧的注射筒上安装有两导轮；所述注射筒侧壁上部安装有注料管；所述融化尾管内侧安装有加热装置。
[0007]进一步地，所述加热装置外部安装有保护壳体。
[0008]进一步地，所述融化尾管为向后倾斜的料斗。
[0009]进一步地，所述涂料针的出口线在导轮的中线。
[0010]进一步地，所述注射筒的内管顶部和注射筒的外管管壁之间安装有铰接条。
[0011 ] 进一步地，所述注料管上安装有锁紧阀。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本实用新型的锂离子电池极片标识装置，加料手续简单，涂料连续性好，通过导轮滑行，保证后侧的涂料针能够线性滑动，同时通过将涂料加热，保证其出口不粘着，标识效果好。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示的锂离子电池极片标识装置，包括注射筒1，及一体制成于注射筒底部的融化尾管2 ;所述融化尾管后侧安装有涂料针3 ;所述涂料针3前侧的注射筒上安装有两导轮4 ;所述注射筒1侧壁上部安装有注料管5 ;所述融化尾管2内侧安装有加热装置。
[0016]所述加热装置外部安装有保护壳体。
[0017]所述融化尾管2为向后倾斜的料斗。
[0018]所述涂料针3的出口线在两导轮4的中线。
[0019]所述注射筒1的内管顶部和注射筒1的外管管壁之间安装有铰接条6。
[0020]所述注料管5上安装有锁紧阀7。
[0021]标识时，将注射筒的内管上拉，通过注料管将涂料加入到注射筒内侧，注射完涂料后将内管下压，接着下压内管，滑动导轮，将加热完的涂料沿直线涂料。
[0022]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.锂离子电池极片标识装置，其特征在于:包括注射筒，及一体制成于注射筒底部的融化尾管；所述融化尾管后侧安装有涂料针；所述涂料针前侧的注射筒上安装有两导轮；所述注射筒侧壁上部安装有注料管；所述融化尾管内侧安装有加热装置。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片标识装置，其特征在于:所述加热装置外部安装有保护壳体。3.根据权利要求1所述的锂离子电池极片标识装置，其特征在于:所述融化尾管为向后倾斜的料斗。4.根据权利要求1所述的锂离子电池极片标识装置，其特征在于:所述涂料针的出口线在导轮的中线。5.根据权利要求1所述的锂离子电池极片标识装置，其特征在于:所述注射筒的内管顶部和注射筒的外管管壁之间安装有铰接条。6.根据权利要求1所述的锂离子电池极片标识装置，其特征在于:所述注料管上安装有锁紧阀。
【专利摘要】本实用新型公开了锂离子电池极片标识装置，包括注射筒，及一体制成于注射筒底部的融化尾管；所述融化尾管后侧安装有涂料针；所述涂料针前侧的注射筒上安装有两导轮；所述注射筒侧壁上部安装有注料管；所述融化尾管内侧安装有加热装置，本实用新型的锂离子电池极片标识装置，加料手续简单，涂料连续性好，通过导轮滑行，保证后侧的涂料针能够线性滑动，同时通过将涂料加热，保证其出口不粘着，标识效果好。
【IPC分类】H01M10/058
【公开号】CN205050954
【申请号】CN201520887450
【发明人】赵雁丰
【申请人】天津华夏泓源实业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月8日