一种电池防反装结构的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池防反装结构，特别涉及一种灯具的一种电池防反装结构。
【【背景技术】】
[0002]随着社会的发展与灯具使用数量及场合的增加，包括商业照明，居家照明等，灯具的使用越来越频繁，越来越量大，以增加整个建筑、设备的美观与方便。而对于一些离线灯，即不使用固定电源的灯具，而使用干电池的灯具，就要使用灯具电池盒来存放这些干电池。
[0003]现有使用干电池的灯具，缺少防止电池反装的设计或只有局部防反装设计，当用户不小心反装一个或多个电池时容易造成电池反向放电，使得电池发热损坏设备及设备内部电路。
【
【发明内容】
】
[0004]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种电池防反装结构，能够有效防止电池反装后电路仍能导通使得电池发热损坏产品及内部电路。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种电池防反装结构，所述电池防反装结构包括一电池盒，所述电池盒的顶部包括一正极接触片以及一负极接触片，所述电池盒的底部包括一金属接触片；
[0007]所述正极接触片的外围设有一圈第一绝缘隔离台，所述第一绝缘隔离台高过正极接触片；所述负极接触片的两个触点之间设有一第二绝缘隔离台，所述第二绝缘隔离台高度低于所述负极接触片的两个触点。
[0008]进一步地，所述电池盒底部的金属接触片上设有一正极伸缩触头和一负极伸缩触头，所述正极伸缩触头上设有一内部凹陷的第一绝缘隔离盘，所述正极伸缩触头末端位于第一绝缘隔离盘凹陷处的底部；所述负极伸缩触头的末端设有一金属接触圈，所述金属接触圈内卡设有一第二绝缘隔离盘，所述第二绝缘隔离盘的高度低于周围的金属接触圈。
[0009]进一步地，所述正极接触片与第一绝缘隔离台的高度差为0.5?1.5mm。
[0010]进一步地，所述第二绝缘隔离台与所述负极接触片的两个触点的高度差为0.5?1.2mmο
[0011]进一步地，所述第一绝缘隔离盘的凹陷深度为0.5?1.5mm。
[0012]本实用新型的优点在于:
[0013]本实用新型在与电池接触的四个部位均安装有电池防反装的机构，能够有效防止电池反装后电路仍能导通的情况发生，保证电池只有安装正确，用电设备才能正常通电使用，防止因电池发热导致损坏产品和内部电路，延长产品的使用寿命。
【【附图说明】】
[0014]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型电池盒顶部局部示意图。
[0017]图3是本实用新型电池盒底部局部示意图
[0018]附图标识说明:
[0019]100、电池盒1、顶部2、底部
[0020]11、正极接触片12、负极接触片13、第一绝缘隔离台
[0021]14、第二绝缘隔离台 121、触点21、金属接触片
[0022]22、正极伸缩触头23、负极伸缩触头24、第一绝缘隔离盘
[0023]25、金属接触圈26、第二绝缘隔离盘241、缺口
【【具体实施方式】】
[0024]请参阅图1?3所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。
[0025]如图1所示，本实用新型所涉及的一种电池防反装结构，所述电池防反装结构包括一电池盒100，所述电池盒100的顶部I包括一正极接触片11以及一负极接触片12，所述电池盒100的底部2包括一金属接触片21 ；
[0026]重点参阅图2，所述正极接触片11的外围设有一圈第一绝缘隔离台13，所述第一绝缘隔离台13高过正极接触片11 ;所述负极接触片12的两个触点121之间设有一第二绝缘隔离台14，所述第二绝缘隔离台14高度低于所述负极接触片12的两个触点121。
[0027]重点参阅图3，所述电池盒100底部2的金属接触片21上设有一正极伸缩触头22和一负极伸缩触头23，所述正极伸缩触头22上设有一内部凹陷的第一绝缘隔离盘24，所述正极伸缩触头22末端位于第一绝缘隔离盘24凹陷处的底部；所述负极伸缩触头23的末端设有一金属接触圈25，所述金属接触圈25内卡设有一第二绝缘隔离盘26，所述第二绝缘隔离盘26的高度低于周围的金属接触圈25。
[0028]所述正极接触片11与第一绝缘隔离台13的高度差为0.5?1.5mm。所述第二绝缘隔离台14与所述负极接触片12的两个触点121的高度差为0.5?1.2mm。所述第一绝缘隔离盘24的凹陷深度为0.5?1.5mm。
[0029]所述第一绝缘隔离台13的内径略小于安装电池的外径，因此当电池装反时，即电池的负极与正极接触片11相接触时，第一绝缘隔离台13就会卡住电池的负极，防止电池的负极与正极接触片11相接触；而正确安装时，电池正极的头部比较小，就能通过第一绝缘隔离台13与正极接触片11相接触。
[0030]负极接触片12上设有两个凸起的触点121，两个相对的触点121是用与电池负极相接触电导的，并且两个触点121之间设有第二绝缘隔离台14，当电池装反时，即电池的正极对准负极接触片12时，电池正极的头部只能抵靠在第二绝缘隔离台14上，而无法与两边的触点121相接触导电；而正确安正时，电池的负极则能刚好接触到两边的触点121进行导电。
[0031]所述电池盒100底部2正极伸缩触头22上设的内部凹陷的第一绝缘隔离盘24，如图3实施例所示，正极伸缩触头22末端221可通过第一绝缘隔离盘24侧边的一缺口 241伸入内部凹陷处，其能有效防止反装通电，当电池正极对准正极伸缩触头22时，电池正极能够顺利通过第一绝缘隔离盘24的凹陷处，并与凹陷处的正极伸缩触头22末端221相接触，而反装时，电池的负极则被卡在第一绝缘隔离盘24凹陷处外部，无法与正极伸缩触头22末端相接触。
[0032]负极伸缩触头23处的电池安装正确时，即电池负极对准负极伸缩触头23时，电池负极刚好卡在金属接触圈25上，继而通电，而电池反向安装时，电池正极则伸入并抵靠在卡设于金属接触圈25内的第二绝缘隔离盘26上，无法导电。
[0033]因此，本实用新型在与电池接触的四个部位均安装有电池防反装的机构，能够有效防止电池反装后电路仍能导通的情况发生，保证电池只有安装正确，用电设备才能正常通电使用，防止因电池发热导致损坏产品和内部电路，延长产品的使用寿命。
[0034]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种电池防反装结构，其特征在于:所述电池防反装结构包括一电池盒，所述电池盒的顶部包括一正极接触片以及一负极接触片，所述电池盒的底部包括一金属接触片； 所述正极接触片的外围设有一圈第一绝缘隔离台，所述第一绝缘隔离台高过正极接触片；所述负极接触片的两个触点之间设有一第二绝缘隔离台，所述第二绝缘隔离台高度低于所述负极接触片的两个触点。2.如权利要求1所述的一种电池防反装结构，其特征在于:所述电池盒底部的金属接触片上设有一正极伸缩触头和一负极伸缩触头，所述正极伸缩触头上设有一内部凹陷的第一绝缘隔离盘，所述正极伸缩触头末端位于第一绝缘隔离盘凹陷处的底部；所述负极伸缩触头的末端设有一金属接触圈，所述金属接触圈内卡设有一第二绝缘隔离盘，所述第二绝缘隔离盘的高度低于周围的金属接触圈。3.如权利要求1或2所述的一种电池防反装结构，其特征在于:所述正极接触片与第一绝缘隔离台的高度差为0.5?1.5mm。4.如权利要求1或2所述的一种电池防反装结构，其特征在于:所述第二绝缘隔离台与所述负极接触片的两个触点的高度差为0.5?1.2mm。5.如权利要求2所述的一种电池防反装结构，其特征在于:所述第一绝缘隔离盘的凹陷深度为0.5?1.5mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种电池防反装结构，包括一电池盒，所述电池盒的顶部包括一正极接触片以及一负极接触片，所述电池盒的底部包括一金属接触片；所述正极接触片的外围设有一圈第一绝缘隔离台，所述第一绝缘隔离台高过正极接触片；所述负极接触片的两个触点之间设有一第二绝缘隔离台，所述电池盒底部的金属接触片上设有一正极伸缩触头和一负极伸缩触头，所述正极伸缩触头上设有一内部凹陷的第一绝缘隔离盘，所述正极伸缩触头末端位于第一绝缘隔离盘凹陷处的底部；所述负极伸缩触头的末端设有一金属接触圈，所述金属接触圈内卡设有一第二绝缘隔离盘。本实用新型能够有效防止电池反装后电路仍能导通使得电池发热损坏产品及内部电路。
【IPC分类】H01M2/34
【公开号】CN205069751
【申请号】CN201520833159
【发明人】黄家松
【申请人】福州冠洲电子有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月26日