一种用于连续板栅的涂板机的制作方法

文档序号:10159313阅读:788来源:国知局
一种用于连续板栅的涂板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池制造行业,尤其涉及连续极板生产线中的涂板机。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池制造生产过程中,涂板机是用于板栅涂敷的专用设备,在现在的生产中,有带双面涂板机为最常用的涂板装置,有带双面涂板机能对铅合金铸板板栅进行双面涂敷铅膏,但由于涂板带为具备伸缩性的纤维带,带厚薄会因伸缩出现变化,虽然通过控制膏斗下膏量可以在一定范围内控制涂敷铅膏总量,但无法保证涂板后极板厚度和质量的一致性;同时由于铅膏具有一定腐蚀性,涂板带常常因铅膏污染腐蚀而需要更换,造成生产运营成本增加。
[0003]随着铅酸蓄电池制造工艺转型升级,板栅制造方式也出现了更为清洁节能的拉网式、冲孔式、连铸连乳式连续板栅制造,由于铸板机铸板板栅在铸板过程中产生铅烟且耗费大量能源,所以国内铅酸蓄电池板栅制造也逐步由铸板机铸板向拉网式、冲孔式、连铸连乳式连续板栅制造转变。由于连续铅带板栅是采用特点的多次连乳工艺制备,可产生细致高密度金属晶粒结构,与传统浇铸板栅相比具有优良的机械性能和超强的抗腐蚀性能,因此连续铅带板栅相比传统的浇铸板栅更轻更薄。
[0004]面对更为轻薄的连续铅带板栅,现有带双面涂板机更加无法保证涂板均匀和极板厚度重量的一致性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于连续板栅的涂板机,能实现连续铅带板栅双面涂板,保证涂敷极板厚度、重量一致性高。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型提供的用于连续板栅的涂板机,设置在连续极板生产线中涂板位置,包括下覆膜机构,涂板主机,上覆膜机构;涂板主机包括主机机架、进片过渡机构、膏斗、钢带传输机构。所述进片过渡机构、膏斗、钢带传输机构依次与主机机架固定连接。
[0007]所述钢带传输机构包括主动滚筒,从动滚筒,钢带传输带;主动滚筒与主电机通过链条链轮连接,主动滚筒与从动滚筒通过钢带传输带连接,所述钢带传输带输送面水平。
[0008]所述膏斗位于所述从动滚筒正上方,且膏斗下膏口水平向左偏离从动滚筒竖直中心线一定距离。
[0009]更为优选的是所述进片过渡机构包括楔块,底板,一对限位板,盖板;所述楔块通过螺钉固定在主机机架左端水平平台,底板与楔块斜面固定连接,一对限位板固定安装在底板上,且所述一对限位板内侧面间距与涂板板栅宽度相同;盖板上固定连接若干定位销,所述一对限位板上开有若干定位孔,定位销与定位孔松配合,盖板与限位板在平行于底板平面方向上固定。
[0010]更为优选的是所述下覆膜机构位于所述涂板主机正前方,包括机架,托辊,转轴;若干托辊水平安装于机架顶部,托辊最高点所在水平面较进片过渡机构入口所在平面高一定距离;隔膜卷固定在转轴上,能随着转轴自由转动。
[0011]更为优选的是所述上覆膜机构通过安装座固定安装在主机机架上,下覆膜机构位于所述钢带传输机构中后段。
[0012]本实用新型所提供的一种连续板栅涂板机,采用钢带作为涂板传输带,其平整度高、使用寿命长,即使面对厚度更为轻薄的连续板栅,也能涂敷出厚度和重量一致度高的极板,提高了涂板质量,减少了涂板成本;膏斗位置的特殊设置实现了极板的双面涂敷;实现了连续板栅的双面涂板、覆膜。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
[0014]图1为一种用于连续板栅的涂板机主视图。
[0015]图2为进片过渡机构俯视图。
[0016]附图标记
[0017]1--下覆膜机构,2--涂板主机,3--上覆膜机构,4--隔膜卷,5--主电机,6——安装座,7——连续板栅,1001——机架,1002——托辊,1003——转轴,201——
进片过渡机构,202--霄斗,203--钢带传输机构,204--主机机架,205--第一张紧车昆,206--第二张紧棍,2011--模块,2012--底板,2013--限位块,2014--盖板,
2031--主动滚筒,2032--从动滚筒,2033--钢带传输带。
【具体实施方式】
[0018]—种用于连续板栅的涂板机,设置在连续极板生产线中涂板位置,如图1所示,主要包括下覆膜机构1,涂板主机2,上覆膜机构3。其中涂板主机2包括主机机架204、进片过渡机构201、膏斗202、钢带传输机构203 ;进片过渡机构201、膏斗202、钢带传输机构203依次与主机机架204固定连接。
[0019]钢带传输机构203包括主动滚筒2031,从动滚筒2032,钢带传输带2033 ;主电机5固定安装在主机机架204下方,主动滚筒2031与主电机204通过链条链轮连接,主动滚筒2031与从动滚筒2032通过钢带传输带2033连接,钢带传输带输送面水平,如图1所示,从动滚筒2032通过轴承轴承座固定安装在主机机架204上,主动滚筒轴承座与主机机架上对应的连接孔为腰型孔,且主动滚筒轴承座左侧设置有螺杆顶针调节装置,所以主动滚筒2031可以在一定范围内水平左右调节,从而保证钢带传输机构203安装方便,涂板主机2在运行过程中钢带传输带2033保持张紧状态。
[0020]膏斗202位于所述从动滚筒2032正上方,且膏斗下膏口水平向左偏离从动滚筒竖直中心线一定距离d,从而保证铅膏从膏斗下膏口落到连续板栅时,此处连续板栅与下覆隔膜未接触,能顺利实现连续板栅的双面涂敷。
[0021]结合图1、图2所示,进片过渡机构201包括楔块2011,底板2012,一对限位板2013,盖板2014 ;楔块2011通过螺钉固定在主机机架204左端水平平台,底板2012与楔块2011斜面固定连接,一对限位板2013固定安装在底板2012上,且两块限位板2013内侧面间距与连续板栅宽度相同;盖板2014上固定连接若干定位销,限位板2013上开有若干定位孔,定位销与定位孔松配合,盖板2014与限位板2013在平行于底板2012平面方向上固定;进片过渡机构能对连续板栅进行导向定位。
[0022]如图1所示,下覆膜机构1位于涂板主机2正前方,包括机架1001,托辊1002,转轴1003 ;若干托辊1002水平安装于机架1001顶部,托辊1002最高点所在水平面较进片过渡机构2001入口所在平面高一定距离;隔膜卷4固定在转轴1003上,能随着转轴1003自由转动。下覆隔膜穿过布置在主机机架前部的第一张紧辊205铺在钢带传输机构203上方和连续板栅下方。
[0023]上覆膜机构3通过安装座6固定安装在主机机架204上,上覆膜机构3位于所述钢带传输机构203中后段,上覆隔膜穿过布置在主机机架后段的第二张紧辊206恰好覆在连续板栅上方。
[0024]如图1所示,下覆膜机构与上覆膜机构分别安装了两个转轴和隔膜卷,在实际生产中,隔膜宽度和数量需要根据连续板栅的规格进行调整,以保证隔膜刚好将涂敷过铅膏的连续极板主体上下面覆盖,又能在后续处理工艺中不造成麻烦和浪费。
[0025]本实用新型所提供的一种连续板栅涂板机,采用钢带作为涂板传输带,其平整度高、使用寿命长,即使面对厚度更为轻薄的连续板栅,也能涂敷出厚度和重量一致度高的极板,提高了涂板质量,减少了涂板成本;膏斗位置的特殊设置实现了极板的双面涂敷;实现了连续板栅的双面涂板、覆膜。
[0026]最后所应说明的是,以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种用于连续板栅的涂板机,其特征在于,设置在连续极板生产线中涂板位置,包括下覆膜机构,涂板主机,上覆膜机构; 所述涂板主机包括主机机架、进片过渡机构、膏斗、钢带传输机构;所述进片过渡机构、膏斗、钢带传输机构依次与主机机架固定连接; 所述钢带传输机构包括主动滚筒,从动滚筒,钢带传输带;所述主动滚筒与主电机通过链条链轮连接,主动滚筒与从动滚筒通过钢带传输带连接,所述钢带传输带输送面为水平; 所述膏斗位于所述从动滚筒正上方,且膏斗下膏口水平向左偏离从动滚筒竖直中心线一定距离。2.根据权利要求1所述的用于连续板栅的涂板机,其特征在于,所述进片过渡机构包括楔块,底板,一对限位板,盖板;所述楔块通过螺钉固定在主机机架左端水平平台,底板与楔块斜面固定连接,一对限位板固定安装在底板上,且所述一对限位板内侧面间距与涂板板栅宽度相同;盖板上固定连接若干定位销,所述一对限位板上开有若干定位孔,定位销与定位孔松配合,盖板与限位板在平行于底板平面方向上固定。3.根据权利要求1或2所述的用于连续板栅的涂板机,其特征在于,所述下覆膜机构位于所述涂板主机正前方,包括机架,若干托辊,转轴;所述托辊分别水平安装于机架顶部,托辊最高点所在水平面较比述进片过渡机构入口所在平面高一定距离;隔膜卷固定在转轴上,能随着转轴自由转动。4.根据权利要求1或2所述的用于连续板栅的涂板机,其特征在于,所述上覆膜机构通过安装座固定安装在主机机架上,下覆膜机构位于所述钢带传输机构中后段。5.根据权利要求3所述用于连续板栅的涂板机,其特征在于,所述上覆膜机构通过安装座固定安装在主机机架上,下覆膜机构位于所述钢带传输机构中后段。
【专利摘要】本实用新型涉及铅酸蓄电池制造行业,尤其涉及连续极板生产线中的涂板机。本实用新型提供一种用于连续板栅的涂板机,设置在连续极板生产线中涂板位置,包括下覆膜机构,涂板主机,上覆膜机构。本实用新型采用钢带作为涂板传输带,其平整度高、使用寿命长,即使面对厚度更为轻薄的连续板栅,也能涂敷出厚度和重量一致度高的极板,提高了涂板质量,减少了涂板成本;膏斗位置的特殊设置实现了极板的双面涂敷;实现了连续板栅的双面涂板、覆膜。
【IPC分类】H01M4/73, H01M4/82
【公开号】CN205069763
【申请号】CN201520600471
【发明人】张 杰, 周世伟, 袁军
【申请人】湖北海蓝装备科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月11日
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