一种分插线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电气连接装备，尤其涉及一种分插线。
【背景技术】
[0002]随着电气产业的蓬勃发展，市场对于电源线及其连接方式的需求也在逐步多样化，在最终达到效果一致的前提下，人们更倾向于使用简单方便且能完全满足要求的产品。在电气行业中，分插线是目前使用越来越广的一类产品，它具有功能多样、节省空间、方便收纳等特点。
[0003]现有技术中的分插线大都采用平躺式设计，设计思路一般是做一个扁平式内模架，内模架上用类似隔板的方式分割出来三个线槽，然后将电源线分别裁断，并且剥除外皮露出铜丝，采用焊接或者用辅助端子压接的方式将三根电源线分别两两接在一起，然后再分别卡在三个对应相的线槽中，最后再进行外皮橡胶的二次注塑，最后得到成品。
[0004]上述现有技术中工艺的缺点是:每根电源线必须完全裁断，并且单独剥线，因为三个极线在线槽中卡接的位置不同，所以在裁线时要根据具体的极线规定单根裁线长度，以保证电线根部卡接在线槽中时电源线在出线端刚好平齐。所以这种工艺就会使得在剥线时几根极线的长度长短不一，每次都要多一个工序把等长的线裁成长短不一，而批量作业时就会影响生产效率，造成电源线浪费。现有技术中的这种内模架及电源线组装的设计浪费材料和人力资源，同时也大大地降低了工作效率。在内模架及电源线组装的设计上有所改进成为必要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的是:提供一种分插线，这种分插线采用不同于以往的剥线方式，电源线不必再每根都单独裁断，也不用再将内部电线长短不一地剥线，工艺提升的同时，减少电源线的浪费，而且生产效率更高。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]—种分插线，其特征在于:包括一根电源线，所述电源线中间有一段没有绝缘皮，所述没有绝缘皮的一段电源线露出铜丝，所述分插线还包括一根一端剥掉绝缘皮露出铜丝的单独的电源线，所述单独的电源线露出的铜丝与所述中间没有绝缘皮的电源线露出的铜丝部分相连接。
[0008]优选的，所述分插线还包括一 Y型三通内模架，在所述内模架上设有三个线槽，所述相连接的电源线分层在所述内模架上卡接，所述分叉线为分别连接在一起并呈倒Y型向三个方向延伸的电源线。
[0009]优选的，所述内模架采用立式结构，所述立式内模架有两个斜支架，所述中间没有绝缘皮的电源线铜丝部分放在所述两个斜支架上面，两边沿内模架斜支架方向向外延伸，所述单独的电源线从连接处向上延伸，所述三根电源线呈倒Y型向外延伸。
[0010]优选的，所述分插线还包括外模，所述外模呈倒Y型包覆住所述内模架。
[0011]优选的，在所述中间有段没有绝缘皮的电源线上每隔一定尺寸中间剥皮露出N(N>=2)段的铜丝，将N根单独的电源线露出的铜丝分别与所述中间剥掉绝缘皮的电源线的铜丝部分连接。
[0012]优选的，还包含N个所述的内模架，所述连接好的电源线分层与所述N个内模架卡接，形成分别连接在一起并向(N+2)个方向延伸的电源线。
[0013]本实用新型的优点:
[0014]1、本实用新型所述的分插线采用不同于以往的剥线方式，电源线不必再每根都单独裁断，也不用再将内部电线长短不一地剥线，有利于批量生产，工艺提升的同时，减少电源线的浪费，而且生产效率更高。
[0015]2、所述分插线采用立式内模架设计，将铆好的电源线分层放到内模架上对应的线槽中卡接好，这样使得电线之间更明显的分层，更好地实现绝缘安全的特点。
[0016]3、将整个半成品也就是所述卡接好电源线的内模架放到注塑机上进行二次注塑，得到外模包覆下的成品，安全、美观、使用方便。
[0017]4、在所述不裁断的电源线上相隔一定尺寸中间剥皮，将N根单独的电源线露出的铜丝分别连接到所述中间剥掉绝缘皮的电源线的铜丝部分。可以将电源线安全、稳定地分成多根电源线，同样多的极线减少线头，节省材料。
【附图说明】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0019]图1为本实用新型所述分插线连线的示意图。
[0020]图2为本实用新型所公开分插线的内模架的示意图。
[0021]图3为本实用新型所述分插线连线放在内模架上的示意图。
[0022]图4为本实用新型所述分插线外模包覆好后的示意图。
[0023]图5为本实用新型所述分插线外模的示意图。
[0024]图6为本实用新型所述分插线三个分插线连接的示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及优选实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。
[0026]一种分插线，一根电源线1不裁断，从电源线1中间将电源线1的绝缘皮剥掉，所述电源线1三段铜丝露出，然后将另外一根单独的电源线2从一端剥除绝缘皮，将所述单独的电源线2露出的铜丝连接到所述中间剥掉绝缘皮的电源线1的铜丝部分。所述分插线采用不同于以往的剥线方式，电源线不必再每根都单独裁断，也不用再将内部电线长短不一地剥线，有利于批量生产，工艺提升的同时，减少电源线的浪费，而且生产效率更高。
[0027]所述分插线还包括内模架3，在所述内模架3上通过隔断留出三个线槽，所述连接好的电源线分层放到所述内模架3上卡接好，形成分别连接在一起并呈倒Y型向三个方向延伸的电源线。所述内模架3采用立式结构，所述立式内模架有两个斜支架4，所述中间剥掉绝缘皮的电源线1铜丝部分放在所述两个斜支架4上面，两边沿内模架3斜支架4方向向外延伸，所述单独的电源从连接处向上延伸，所述三束电源线呈倒Y型向外延伸。所述分插线采用立式内模架3设计，这样使得电线之间更明显的分层，更好地实现绝缘安全的特点。
[0028]所述分插线还包括外模5，所述外模5呈倒Y型包覆住所述内模架3。
[0029]在所述不裁断的电源线1上每隔一定尺寸中间剥皮露出N(N> = 2)段的铜丝，将N根单独的电源线2露出的铜丝分别连接到所述中间剥掉绝缘皮的电源线1的铜丝部分。
[0030]所述分插线还包含N个所述的内模架3，所述连接好的电源线分层放到所述N个内模架3上卡接好，形成分别连接在一起并向(N+2)个方向延伸的电源线。
[0031]本实用新型所公开的分插线的核心技术在于电源线的剥线工艺，本产品使用专用的电源线剥皮机，能将电源线在不裁线的前提下，从电源线的中间将电源线的外皮及内部铜丝的绝缘外皮剥掉，最后将三根铜丝露出。然后用普通剥线机剥除一段单独的电源，将电源线外皮及铜丝外部绝缘皮剥掉露出铜丝。最后将这根单独的电源线2和之前剥好外皮的电源线1用辅助端子铆压在一起或者用焊锡焊在一起。
[0032]然后，将铆好的电源线分层放到内模架3上对应的线槽中卡接好，最后将整个半成品也就是所述卡接好电源线的内模架3放到注塑机上进行二次注塑，最后得到外模包覆下的成品，安全、美观、使用方便。
[0033]本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种分插线，其特征在于:包括一根电源线，所述电源线中间有一段没有绝缘皮，所述没有绝缘皮的一段电源线露出铜丝，所述分插线还包括一根一端剥掉绝缘皮露出铜丝的单独的电源线，所述单独的电源线露出的铜丝与所述中间没有绝缘皮的电源线露出的铜丝部分相连接。2.根据权利要求1所述的分插线，其特征在于:其还包括一Y型三通内模架，在所述内模架上设有三个线槽，所述相连接的电源线分层在所述内模架上卡接，所述分叉线为分别连接在一起并呈倒Y型向三个方向延伸的电源线。3.根据权利要求2所述的分插线，其特征在于:所述内模架采用立式结构，所述立式内模架有两个斜支架，所述中间没有绝缘皮的电源线铜丝部分放在所述两个斜支架上面，两边沿内模架斜支架方向向外延伸，所述单独的电源线从连接处向上延伸，所述三根电源线呈倒Y型向外延伸。4.根据权利要求2或3所述的分插线，其特征在于:所述分插线还包括外模，所述外模呈倒Y型包覆住所述内模架。5.根据权利要求4所述的分插线，其特征在于:在所述中间有段没有绝缘皮的电源线上每隔一定尺寸中间剥皮露出N(N> = 2)段的铜丝，将N根单独的电源线露出的铜丝分别与所述中间剥掉绝缘皮的电源线的铜丝部分连接。6.根据权利要求5所述的分插线，其特征在于:还包含N个所述的内模架，所述连接好的电源线分层与所述N个内模架卡接，形成分别连接在一起并向(N+2)个方向延伸的电源线。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分插线，一根电源线不裁断，从电源线中间将电源线的绝缘皮剥掉，所述电源线三段铜丝露出，然后将另外一根单独的电源线从一端剥除绝缘皮，将所述单独的电源线露出的铜丝连接到所述中间剥掉绝缘皮的电源线的铜丝部分。本实用新型所述的分插线采用不同于以往的剥线方式，电源线不必再每根都单独裁断，也不用再将内部电线长短不一地剥线，有利于批量生产，工艺提升的同时，减少电源线的浪费，而且生产效率更高。
【IPC分类】H01R4/60, H01R4/02
【公开号】CN205069894
【申请号】CN201520785112
【发明人】章晨健
【申请人】苏州金樱投资管理有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月10日