连接器和连接器组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种用于电缆的线束的连接器和连接器组件。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，在将电缆的线束连接至连接器时，需要夹紧线束，夹紧线束的方式主要包括冷压接线、螺丝接线、弹片接线、以及轴向压接等方式。
[0003]对于冷压接线方式，需要使用专门的压接工具，对于连接器的同一连接端子，其接线的范围较窄，且如果发现被连接的线束损坏，不易更换线束，另外冷压接线方式的整体操作过程较为繁琐。对于螺丝接线方式，需要使用对应的螺丝锁紧工二具，整体操作过程也较为繁琐。对于弹片接线方式，通常在连接导体线时，也需要工具(如一字螺丝刀)将弹片打开，再将线插进去，待工具拔出后，弹片回弹夹紧导体，由于弹片的弹力有限，可能出现连接不稳定的现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0005]本实用新型的一个目的在于提供一种用于电缆的线束的连接器和连接器组件，可以实现重复接线，使锥形部顺利进入线束中。
[0006]根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器，一种连接器，用于连接电缆的线束，包括壳体和紧固装置。所述壳体内形成容纳室，所述壳体包括:插入孔，设置在所述容纳室的第一端；螺纹部，设置在所述容纳室的与所述第一端相对的第二端；以及环形的阻挡突起，从所述容纳室的内壁向内径向突出，所述阻挡突起具有面向所述螺纹部的阻挡面。紧固装置，包括:螺杆部，与所述螺纹部配合；锥形部，从所述螺杆部朝向所述容纳室延伸；以及环形的挤压凸肩，从所述螺杆部和锥形部之间的结合部位向外径向突出，通过旋转所述螺杆部驱动所述锥形部的末端刺入从所述插入孔插入所述容纳室中的所述线束中，并由所述挤压凸肩将所述线束挤压到所述阻挡面上。
[0007]根据本实用新型一种实施例的连接器，所述挤压凸肩包括与所述阻挡面面对的弧形的挤压面。
[0008]根据本实用新型一种实施例的连接器，所述挤压凸肩的最大外径小于所述阻挡突起的最小内径。
[0009]根据本实用新型一种实施例的连接器，所述螺杆部中设有驱动槽。
[0010]根据本实用新型一种实施例的连接器，所述阻挡面形成为相对于所述容纳室的轴线倾斜。
[0011]根据本实用新型一种实施例的连接器，所述阻挡突起的面向所述螺纹部的阻挡面与所述轴线之间的夹角小于所述锥形部的表面与所述轴线之间夹角。
[0012]根据本实用新型一种实施例的连接器，还包括筒形的导电结合部，连接至所述壳体的与插入孔相对的端部，以与配合连接器的配合导电结合部结合，并且外部驱动工具穿过所述导电结合部驱动所述紧固装置旋转。
[0013]根据本实用新型另一方面的实施例，提供一种连接器组件，包括:
[0014]至少一个第一连接器，所述第一连接器为如权利要求1-6中的任一项所述的连接器，每个所述第一连接器还包括筒形的第一导电结合部，连接至所述第一连接器的壳体，夕卜部驱动工具穿过所述第一导电结合部驱动所述第一连接器的紧固装置旋转；
[0015]至少一个第二连接器，所述第二连接器为如权利要求1-6中的任一项所述的连接器，每个所述第二连接器还包括筒形的第二导电结合部，连接至所述第二连接器的壳体，夕卜部驱动工具穿过所述第二导电结合部驱动所述第二连接器的紧固装置旋转，所述第一导电结合部插入到一个相应的所述第二导电结合部中；以及
[0016]定位装置，被构造成用于安装所述第一连接器和第二连接器。
[0017]根据本实用新型一种实施例的连接器组件，所述定位装置包括:第一定位部，被构造成用于安装所述第一连接器的壳体；第二定位部，被构造成用于安装所述第二连接器的壳体；以及第三定位部，被构造成用于安装结合在一起的第一导电结合部和第二导电结合部，所述第一定位部和第二定位部可拆卸地安装在所述第三定位部的相对的两侧。
[0018]根据本实用新型一种实施例的连接器组件，所述第一定位部、第二定位部和第三定位部都由绝缘材料制成。
[0019]在根据本实用新型的上述各个实施例的连接器和连接器组件中，通过旋转紧固装置可以使紧固装置的锥形部刺入电缆的线束中，并由挤压凸肩将所述线束挤压到所述阻挡面上，可以使位于夹紧部位和螺纹部之间的线束进入挤压凸肩下部的凹陷中，从而使锥形部平稳进入线束中。
[0020]通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
【附图说明】
[0021]图1显示根据本实用新型的第一实例性的实施例的连接器的立体示意图；
[0022]图2显示根据本实用新型的第二实例性的实施例的连接器的立体示意图；
[0023]图3显示在图1所示连接器的轴向剖视图；
[0024]图4显示在图3所示连接器的轴向剖视图；
[0025]图5显示根据本实用新型的实施例所述的连接器连接电缆的线束的原理示意图；
[0026]图6显示根据本实用新型的实施例所述的连接器中锥形部与阻挡突起的配合原理示意图；
[0027]图7显示根据本实用新型的实施例所述的连接器与电缆的线束连接的原理示意图；
[0028]图8显示根据本实用新型的一种实例性的实施例的连接器组件的立体示意图；以及
[0029]图9显示图8所示的连接器组件的分解示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
[0031]另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
[0032]根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器，用于连接电缆的线束，包括壳体和得到的紧固装置。所述壳体内形成具有圆形横截面的容纳室，所述壳体包括:插入孔，设置所述容纳室的第一端；螺纹部，设置在所述容纳室的与所述第一端相对的第二端；以及环形的阻挡突起，从所述容纳室的内壁向内径向突出，所述阻挡突起具有面向所述螺纹部的阻挡面。导电的紧固装置，包括:螺杆部，与所述螺纹部配合；锥形部，从所述螺杆部朝向所述容纳室延伸；以及环形的挤压凸肩，从所述螺杆部和锥形部之间的结合部位向外径向突出，通过旋转所述螺杆部驱动所述锥形部的末端刺入从所述插入孔插入所述容纳室中的所述线束中，并由所述挤压凸肩将所述线束挤压到所述阻挡面上。
[0033]在本实用新型的一个实例性的实施例中，公开了一种用于连接电缆200连接器100，该电缆200包括多个导体，这些导体布置成线束201。如图1、3、5-7所示，该连接器组件100主要包括壳体1和可移动地安装在壳体1中的紧固装置2。壳体1内形成具有圆形横截面的容纳室11，所述壳体1包括:插入孔12，设置在容纳室11的第一端，线束201通过所述插入孔12插入到容纳室11中；螺纹部13，设置在所述容纳室11的与所述第一端相对的第二端；以及环形的阻挡突起13，从所述容纳室11的内壁向内径向突出，所述阻挡突起14具有面向所述螺纹部13的阻挡面141。可以理解，螺纹部13的内径小于线束201的截面积。导电的紧固装置2可移动地安装在壳体1中，并包括:螺杆部21，与形成在壳体上的螺纹部13配合；锥形部22，从所述螺杆部21朝向容纳室11延伸；以及环形的挤压凸肩23，从所述螺杆部21和锥形部22之间的结合部位向外径向突出，通过旋转所述螺杆部21驱动所述锥形部21的末端刺入从所述插入孔12插入所述容纳室11中的所述线束201的大致中心部位，以径向地向外扩张线束201并由挤压凸肩23将所述线束挤压到阻挡面141上。
[0034]在一种实施例中，螺杆部21中设有驱动槽211，可以将与驱动槽的形状配合的外部驱动工具(未示出)，例如螺丝刀、六角扳手等，插入驱动槽211。通过旋转外部驱动工具可以驱动螺杆部21旋转，从而使锥形部22在容纳室中移动。
[0035]根据本实用新型的上述各个实施例的连接器中，如图5-7所示，由于挤压凸肩23从所述螺杆部21和锥形部22之间的结合部位向外径向突出，挤压凸肩23的最大外径对于螺杆部21的外径，使得进入容纳室11的紧固装置2在挤压凸肩23与壳体1的螺纹部13之间形成凹陷。通过旋转紧固装置2可以使紧固装置的锥形部22刺入电缆的线束201中，并由挤压凸肩23将所述线束201挤压到所述阻挡面141上，位于夹紧部位和螺纹部之间的线束201 (图7中位于挤压凸肩23下部的线束)将朝向螺杆部21弯曲，并进入挤压凸肩23下部的凹陷中。这样可以降低这部分线束与螺杆部21之间的摩擦力，从而使锥形部22平稳进入线束201中。
[0036]在一种实施例中，所述挤压凸肩23包括与所述阻挡面141面对的弧形的挤压面231。这样，可以使挤压凸肩23平滑地挤压线束201，避免线束损坏。
[0037]在一种实施例中，如图6所示，所述锥形部22的最大外径B小于阻挡突起14的最小内径A。阻挡突起14的阻挡面141形成为相对于容纳室11的轴线倾斜。阻挡突起14的面向所述螺纹部13的阻挡面141与所述轴线之间的夹角β小于所述锥形部22的表面与所述轴线之间夹角α。这样可以使得锥形部22在相对于阻挡面141逐渐挤压导线201的过