一种接地极结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及供电系统检修器具设备领域，特别是涉及一种接地极结构。
【背景技术】
[0002]在日常线缆的检修过程中，为保障检修人员的人身安全，要求在检修之前必须对被检修线路进行接地，以避免检修人员在工作过程中因为远程的误送电，造成电击伤害。而在实际的操作中，线路的接地情况受实际条件制约，具体实践中在接地线装设上存在接地极安装不规范及损坏地下管网的情况，极易造成作业人员及设备的不安全事件发生。
[0003]以上不规范的行为一般由以下因素造成:配电运检班所辖配电线路设备主要集中城区，属人口集中居住区，地下管网错综复杂；因城市规划建设需要、配电运检班所辖线路设备地面都经过了硬化处理，导致接地线的接地极装设不规范。
[0004]根本原因总结:受地质限制及线路成套接地线设计影响，造成接地线装设不规范。【实用新型内容】
[0005]针对上述电力系统的输电线路中，对攀爬与电缆杆拉线上的藤蔓进行清理，既耗时又不容易清除，现有技术中用于电力系统的藤蔓防攀爬装置有待进一步改进的问题，本实用新型提供了一种接地极结构。
[0006]针对上述问题，本实用新型提供的一种接地极结构通过以下技术要点来达到目的:一种接地极结构，包括接地夹头、软导线及连接夹头，所述软导线的不同端分别与接地夹头和连接夹头相连，所述接地夹头包括第一腹板及两块第一翼板，两块第一翼板连接于第一腹板的不同端上，任意一块第一翼板上还螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓的端部与未连接有第一螺栓的第一翼板之间具有接地连接卡口间隙，所述接地连接卡口间隙的宽度随第一螺栓绕自身轴线转动而改变。
[0007]具体的，以上接地夹头用于连接避雷针接地线、电缆杆拉线等，即通过转动第一螺栓，实现将上述避雷针接电线、电缆杆拉线等夹持于接地连接卡口间隙中，通过旋转第一螺栓，实现接地夹头在避雷针接地线、电缆杆拉线等上的锁紧，设置的连接夹头用于连接现有的导线检修接地线，现有导线检修接地线一般包括用于与线缆连接的线卡，以上线卡上连接有接地软线，接地软线的另一端连接有接地插针，以上接地插针用于插入地下用于将待检修的线缆接地，同时在线卡上设置操作杆便于将线卡固定于线缆上，优选以上连接夹头用于与接地插针相连。针对在检修点地表敷设有地砖、经过了混泥土路面硬化不便于接地插针插入地下时，以上设置的接地夹头能够方便的连接于其他与大地接通的金属部件或构件上，除上述的避雷针接地线及电缆杆拉线外，接地可靠的地下管网、设备接地扁铁、原条、拉线等也可以作为待检修线缆的接地极。
[0008]通过以上设置的接地极结构，针对硬化的路边，可通过以上结构改变现有成套的线缆检修接地线与大地连接的接通方式，这样，针对无法直接安装现有成套线缆检修接地线的情况，本结构能够很好地进行接地完善，从而满足接地线安装要求，保证线缆检修过程中的人身安全。
[0009]进一步的技术方案为:
[0010]作为一种制造简单、便于通过转动第一螺栓实现接地夹头与用于辅助接地的其他接地扁铁、原条或其他金属件的稳固连接，两块第一翼板均相对于第一腹板垂直，所述第一螺栓的轴线方向与两块第一翼板的宽度方向共向。
[0011]为进一步提高以上接地夹头与用于辅助接地的其他接地扁铁、原条或其他金属件的连接的稳固性，未连接有第一螺栓的第一翼板的内壁面上还设置有凹凸纹。以上凹凸纹用于增加接地扁铁、原条或其他金属件与接地夹头之间的摩擦力。
[0012]作为便于提高以上接地夹头与用于辅助接地的其他接地扁铁、原条或其他金属件的连接的稳固性的另一种实现方式，所述第一螺栓不止一颗。
[0013]为利于接地夹头、连接夹头通过软导线导通的可靠性，所述软导线的两端均连接有铜鼻子，所述软导线通过所述铜鼻子与接地夹头、连接夹头螺栓连接。以上采用铜鼻子和螺栓固定的连接形式便于得到牢固、导通可靠的连接点。
[0014]作为一种连接夹头的具体实现方式，所述接地夹头包括第二腹板、第二螺栓及两块第二翼板，两块第二翼板分别连接于第二腹板的不同端，且第二翼板相对于第二腹板垂直，第二螺栓螺纹连接于其中的一块第二翼板上，且第二螺栓与另一块第二翼板之间具有用于连接夹头与现有导线检修接地线的接地杆相连的间隙，所述间隙的宽度随第二螺栓的转动而变化。
[0015]现有的导线检修接地线的各个部件中，接地插针裸露的部分最多，故特别适用于与接地夹头连接，现有接地插针一般包括圆条制成的压入柄和圆条制成的插针，为便于将连接夹头稳固的连接于插针或压入柄上，所述第二翼板上用于其与第二螺栓螺纹连接的孔为贯通该第二翼板两侧的内螺纹通孔，所述第二螺栓由该第二翼板的外侧旋入内螺纹通孔中，且第二螺栓的螺纹段端部位于两块第二翼板之间，所述第二螺栓的螺纹段端部上还连接有压块，所述第二螺栓可相对于压块转动，且压块在第二螺栓轴线上的位置不变，所述压块及另一块第二翼板上均设置有卡槽，两个卡槽呈正对关系。以上两个卡槽之间的间隙即用于夹持插针或压入柄，这样，可完成本实用新型与现有导线检修接地线稳固可靠的导通连接。以上压块与第二螺栓可通过在第二螺栓上设置与第二螺栓铰接的铰接孔，以上铰接孔为台阶孔，并将第二螺栓的螺纹段端设置成端部较小的台阶轴状，以上第二螺栓的螺纹段端部伸入以上台阶孔中，在第二螺栓螺纹段端部螺纹连接两颗螺帽，且两颗螺帽相互之间具有压应力与固定各自在第二螺栓上的位置，这样，便可实现压块不转动而第二螺栓可绕自身轴线转动、压块在第二螺栓轴线上的位置不变的技术效果。
[0016]为提高连接夹头与现有导线检修接地线连接的可靠性，所述第二螺栓不止一颗。
[0017]作为一种导通性能好的接地夹头、软导线、连接夹头具体实现方式，所述接地夹头和连接夹头的材质均为铜合金或铝合金，所述软导线为设置有透明护套的软铜线，所述软导线的导通部分截面直径不小于15mm。
[0018]本实用新型具有以下有益效果:
[0019]通过以上设置的接地极结构，针对硬化的路边，可通过以上结构改变现有成套的线缆检修接地线与大地连接的接通方式，这样，针对无法直接安装现有成套线缆检修接地线的情况，本结构能够很好地进行接地完善，从而满足接地线安装要求，保证线缆检修过程中的人身安全。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型所述的一种接地极结构一个具体实施例的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型所述的一种接地极结构一个具体实施例中，连接夹头的部分剖视图结构示意图。
[0022]图中的标号分别代表:1、接地夹头，11、第一腹板，12、第一螺栓，13、凹凸纹，14、第一翼板，2、软导线，3、连接夹头，31、第二腹板，32、第二螺栓，33、压块，34、第二翼板，35、卡槽。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
[0024]实施例1:
[0025]如图1和图2所示，一种接地极结构，包括接地夹头1、软导线2及连接夹头3，所述软导线2的不同端分别与接地夹头1和连接夹头3相连，所述接地夹头1包括第一腹板11及两块第一翼板14，两块第一翼板14连接于第一腹板11的不同端上，任意一块第一翼板14上还螺纹连接有第一螺栓12，第一螺栓12的端部与未连接有第一螺栓12的第一翼板14之间具有接地连接卡口间隙，所述接地连接卡口间隙的宽度随第一螺栓12绕自身轴线转动而改变。
[0026]本实施例中，以上接地夹头1用于连接避雷针接地线、电缆杆拉线等，即通过转动第一螺栓12，实现将上述避雷针接电线、电缆杆拉线等夹持于接地连接卡口间隙中，通过旋转第一螺栓12，实现接地夹头1在避雷针接地线、电缆杆拉线等上的锁紧，设置的连接夹头3用于连接现有的导线检修接地线，现有导线检修接地线一般包括用于与线缆连接的线卡，以上线卡上连接有接地软线，接地软线的另一端连接有接地插针，以上接地插针用于插入地下用于将待检修的线缆接地，同时在线卡上设置操作杆便于将线卡固定于线缆上，优选以上连接夹头3用于与接地插针相连。针对在检修点地表敷设有地砖、经过了混泥土路面硬化不便于接地插针插入地下时，以上设置的接地夹