一种变压器铝合金外壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种外壳，具体的说是一种变压器铝合金外壳，属于变压器技术领域。
【背景技术】
[0002]传统变压器的外壳由六块铝板和主框架构成，其主框架由四根立柱、四根顶梁和四根底梁构成，每根立柱顶部和底部均设有一个铝合金三通，每相邻两根立柱之间均设有一根顶梁和底梁，且每根顶梁和底梁的两端均插接在铝合金三通上，并用自攻螺丝固定，六块铝板均通过自攻螺丝固定在主框架构成的六个面上。由于条件的限制，变压器的外壳经常需要到现场拼装，在现场拼装时，需要两个工作人员抬起后把立柱、顶梁、底梁和铝合金三通连接起来，如果在搬运过程中各构件发生变形的话，将很难安装，不仅劳动强度大，且安装效率慢；再者由于铝板与主框架的固定采用自攻螺丝，而一般的变压器高度都在2.2m左右，顶端铝板与侧面铝板的最高处固定都需要借助凳子或者其他工具，不仅安全性能差，操作麻烦，且整体外观不漂亮；除此之外，由于铝板采用自攻螺丝固定，抖动时会因铝板固定不紧而发出声响。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构合理、外形美观、拼装方便、固定紧密且整体强度好的变压器铝合金外壳，不仅大大降低工作人员的劳动强度，且大大提尚拼装效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种变压器铝合金外壳，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、前面板和后面板；所述前面板和所述后面板左右两侧均设有相对布置的铝型材一，每根所述铝型材一上位于短边所在一侧均并列的设有凹槽一和凹槽二，每根所述铝型材一上位于长边所在一侧均设有加强筋，所述前面板和所述后面板均镶嵌在两根相对布置的铝型材一的凹槽一中，且每个凹槽一中还设有密封橡胶一，所述前面板和所述后面板的顶部和底部均设有一根铝型材二，每根所述铝型材二的两端均设有凸榫一，且所述凸榫一与所述凹槽一和凹槽二相吻合，所述铝型材二通过凸榫一与所述铝型材一配合连接，且每根所述铝型材二的一侧均设有挑板一；所述左侧板和所述右侧板的左右两侧均设有相对布置的铝型材三，每根所述铝型材三的一侧并列的设有凹槽三和凹槽四，所述左侧板和所述右侧板均镶嵌在两根相对布置的铝型材三的凹槽三中，且凹槽三中还设有密封橡胶二，所述左侧板和所述右侧板的顶部和底部均设有一根铝型材四，每根所述铝型材四的两端均设有凸榫二，且所述凸榫二与所述凹槽三和所述凹槽四相吻合，所述铝型材四通过凸榫二与所述铝型材三配合连接，且每根所述铝型材四的一侧均设有挑板二；所述左侧板和所述右侧板均通过自攻螺丝与所述前面板和所述后面板固定连接，所述顶板和所述底板均设置在挑板一和挑板二上，并通过自攻螺丝固定。
[0005]本实用新型的有效成果:本实用新型结构合理，由于在顶板、底板、左侧板、右侧板、前面板和后面板的四周均设有铝型材，并对各铝型材进行了结构设计，不仅使各铝型材之间固定连接紧密，且使各面板可以直接镶嵌在铝型材中，不需要再用自攻螺丝固定，具有表面整洁、外形美观且整体强度好的特点；再者设置了密封橡胶，使各面板在抖动时不会因固定不紧而发出声响。在现场安装时，不需要再进行主框架的拼装，只要直接对六块面板进行拼装，然后在相邻两块面板的铝型材连接处直接通过自攻螺丝固定连接即可，不仅不需要考虑各构件在搬运过程中的变形情况，且拼装方便，大大降低工作人员的劳动强度，大大提尚拼装效率。
[0006]综上所述，本实用新型具有结构合理、外形美观、拼装方便、固定紧密且整体强度好的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度，且大大提高拼装效率。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型俯视图。
[0008]图中:1-顶板，2-底板，3-左侧板，4-右侧板，5-前面板，6_后面板，7_铝型材一，8-凹槽一，9-凹槽二，10-加强筋，11-密封橡胶一，12-招型材二，13-凸榫一，14-挑板一，15-铝型材三，16-凹槽三，17-凹槽四，18-密封橡胶二，19-铝型材四，20-凸榫二，21-挑板
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【具体实施方式】
[0009]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0010]如图1所示，本实用新型公开了一种变压器铝合金外壳，包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板4、前面板5和后面板6 ;前面板5和后面板6左右两侧均设有相对布置的铝型材一 7，每根铝型材一 7上位于短边所在一侧均并列的设有凹槽一 8和凹槽二 9，每根铝型材一 7上位于长边所在一侧均设有加强筋10，前面板5和后面板6均镶嵌在两根相对布置的铝型材一 7的凹槽一 8中，且每个凹槽一 8中还设有密封橡胶一 11，前面板5和后面板6的顶部和底部均设有一根铝型材二 12，每根铝型材二 12的两端均设有凸榫一 13，且凸榫一13与凹槽一 8和凹槽二 9相吻合，铝型材二 12通过凸榫一 13与铝型材一 7配合连接，且每根铝型材二 12的一侧均设有挑板一 14 ;左侧板3和右侧板4的左右两侧均设有相对布置的铝型材三15，每根铝型材三15的一侧并列的设有凹槽三16和凹槽四17，左侧板3和右侧板4均镶嵌在两根相对布置的铝型材三15的凹槽三16中，且凹槽三16中还设有密封橡胶二 18，左侧板3和右侧板4的顶部和底部均设有一根铝型材四19，每根铝型材四19的两端均设有凸榫二 20，且凸榫二 20与凹槽三16和凹槽四17相吻合，铝型材四19通过凸榫二20与铝型材三15配合连接，且每根铝型材四19的一侧均设有挑板二 21 ;左侧板3和右侧板4均通过自攻螺丝与前面板5和后面板6固定连接，顶板1和底板2均设置在挑板一 14和挑板二 21上，并通过自攻螺丝固定。
[0011]本实用新型结构合理，由于在顶板1、底板2、左侧板3、右侧板4、前面板5和后面板6的四周均设有铝型材，并对各铝型材进行了结构设计，不仅使各铝型材之间固定连接紧密，且使各面板可以直接镶嵌在铝型材中，不需要再用自攻螺丝固定，具有表面整洁、夕卜形美观且整体强度好的特点；再者设置了密封橡胶，使各面板在抖动时不会因固定不紧而发出声响。在现场安装时，不需要再进行主框架的拼装，只要直接对六块面板进行拼装，然后在相邻两块面板的铝型材连接处直接通过自攻螺丝固定连接即可，不仅不需要考虑各构件在搬运过程中的变形情况，且拼装方便，大大降低工作人员的劳动强度，大大提高拼装效率。
[0012]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.本实用新型公开了一种变压器铝合金外壳，包括顶板(1)、底板(2)、左侧板(3)、右侧板⑷、前面板(5)和后面板(6);其特征在于:所述前面板(5)和所述后面板(6)左右两侧均设有相对布置的铝型材一(7)，每根所述铝型材一(7)上位于短边所在一侧均并列的设有凹槽一(8)和凹槽二(9)，每根所述铝型材一(7)上位于长边所在一侧均设有加强筋(10)，所述前面板(5)和所述后面板(6)均镶嵌在两根相对布置的铝型材一(7)的凹槽一(8)中，且每个凹槽一⑶中还设有密封橡胶一(11)，所述前面板(5)和所述后面板(6)的顶部和底部均设有一根铝型材二(12)，每根所述铝型材二(12)的两端均设有凸榫一(13)，且所述凸榫一(13)与所述凹槽一(8)和凹槽二(9)相吻合，所述铝型材二(12)通过凸榫一(13)与所述铝型材一(7)配合连接，且每根所述铝型材二(12)的一侧均设有挑板一(14);所述左侧板⑶和所述右侧板⑷的左右两侧均设有相对布置的铝型材三(15)，每根所述铝型材三(15)的一侧并列的设有凹槽三(16)和凹槽四(17)，所述左侧板(3)和所述右侧板(4)均镶嵌在两根相对布置的铝型材三(15)的凹槽三(16)中，且凹槽三(16)中还设有密封橡胶二(18)，所述左侧板(3)和所述右侧板(4)的顶部和底部均设有一根铝型材四(19)，每根所述铝型材四(19)的两端均设有凸榫二(20)，且所述凸榫二(20)与所述凹槽三(16)和所述凹槽四(17)相吻合，所述铝型材四(19)通过凸榫二(20)与所述铝型材三(15)配合连接，且每根所述铝型材四(19)的一侧均设有挑板二(21);所述左侧板(3)和所述右侧板(4)均通过自攻螺丝与所述前面板(5)和所述后面板(6)固定连接，所述顶板(1)和所述底板(2)均设置在挑板一(14)和挑板二(21)上，并通过自攻螺丝固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种变压器铝合金外壳，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、前面板和后面板；前面板和后面板左右两侧均设有相对布置的铝型材一，每根铝型材一上位于短边所在一侧均并列的设有凹槽一和凹槽二，前面板和后面板均镶嵌在两根相对布置的铝型材一的凹槽一中，前面板和后面板的顶部和底部均设有一根铝型材二；左侧板和右侧板的左右两侧均设有相对布置的铝型材三，每根铝型材三的一侧并列的设有凹槽三和凹槽四，左侧板和右侧板均镶嵌在两根相对布置的铝型材三的凹槽三中，左侧板和右侧板的顶部和底部均设有一根铝型材四。具有结构合理、外形美观、拼装方便、固定紧密且整体强度好的特点。
【IPC分类】H01F27/02
【公开号】CN205080968
【申请号】CN201520866874
【发明人】钱国锋, 郦齐华, 何良梁, 蒋炯丽, 倪超
【申请人】浙江德通变压器有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月27日