一种绕制线圈的束线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电力电气行业中的生产工艺装备，更具体地说是涉及一种绕制线圈的束线装置。
【背景技术】
[0002]在电力行业中，电容器、电抗器是常用的一种电气元件，生产电抗器的过程中，线圈的绕制是必不可少的、非常关键的生产环节。现实生产中，绕制线圈如果不紧密，或者不平整，就很难保证线圈的电气性能，或者就要增大线圈的体积，产品也就无法保证质量要求。目前，上述这些工作还都靠人工来完成，一个人拉住线，将多股线用手来集中起来，或者用专用工具如木板夹等，缠绕在转动着的线圈骨架上，另外一个人用橡皮榔头等工具不停的敲击整理，使缠绕到骨架上的线整齐密实。不但工人的劳动强度大，而且也很难保证产品的质量。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种绕制线圈的束线装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种绕制线圈的束线装置，两侧设置左、右侧板，两侧板之间设置有上板，在上板的下面两个侧板之间设置有上下水平布置的两个平行的上、下导向辊，在上板的下面还设置有左右两个竖直布置的平行的限位辊，两个侧板上分别设置有供上下移动的滑槽孔。
[0005]上述方案中，所述上导向辊的两端通过上导向辊轴固定于可在所述上下移动滑槽孔中滑动的两个滑块上，滑块上设置有驱动滑块移动的调整螺杆，下导向辊的两端通过下导向辊轴固定在两个侧板的下端，所述限位辊及调整螺杆分别通过手轮固定于所述上板上。
[0006]上述方案中，所述一个侧板的下端设置有用来固定下导向辊轴的水平方向的固定槽，另一个侧板的下端设置有连接块，连接块下端设置用来固定下导向辊轴的开档，连接块的上端设置有转轴，转轴通过卡簧固定在侧板上。
[0007]上述方案中，所述下导向辊的一端通过下导向辊轴铰接在所述连接块上，下导向辊的另一端通过下导向辊轴固定在所述固定槽内。
[0008]上述方案中，所述两个限位辊的下端设置有半球形的引导头。
[0009]上述方案中，在所述上板的下端面设置有锯齿状的定位板，所述限位辊上设置有与锯齿状的定位板相匹配的定位块。
[0010]上述方案中，所述两个侧板之间的上端设置有滑动轴，滑动轴上设置有复合轴承。
[0011]本实用新型一种绕制线圈的束线装置与现有技术相比较，具有以下有益效果:
[0012]1、该绕制线圈的束线装置可将线圈的线在绕制前整齐有序的集中在一起，降低了工人的劳动强度，提高了线圈的绕制效率。
[0013]2、该绕制线圈的束线装置结构简单，在绕制线圈时非常实用。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型绕制线圈的束线装置的结构示意图；
[0015]图2是图1的左视图；
[0016]图3是图1中的A向视图。
[0017]图中:1.左侧板，2.滑块，3.调整螺杆，4.定位板，5.上板，6.螺杆手轮，7.限位辊手轮，8.束线臂，9.定位块，10.右侧板，11.旋转销，12.上导向辊，13.下导向辊，14.限位辊，15.引导头，16.绕线，17.下导向辊轴，18.左侧板滑槽孔，19.固定槽，20.右侧板滑槽孔，21.卡簧，22.转轴，23.连接块，24.滑动轴，25.复合轴承。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与具体实施例对本实用新型绕制线圈的束线装置作进一步的描述:
[0019]图1是本实用新型绕制线圈的束线装置的结构示意图，图2是图1的左视图，图3是图1中的A向视图。图中，该绕制线圈的束线装置的两端设置左、右侧板1和10，左侧板1和右侧板10之间设置有上板5，在上板5的下面设置有上下水平布置的两个平行的上导向辊12和下导向辊13，在上板5的下面还设置有两个左右竖直布置的两个平行的限位辊14，左、右侧板上分别设置有左侧板滑槽孔18和右侧板滑槽孔20。上导向辊12的两端通过上导向辊轴固定于可在左侧板滑槽孔18和右侧板滑槽孔20中滑动的两个滑块2上，滑块2上设置有驱动滑块2移动的调整螺杆3。左侧板1的下端设置有用来固定下导向辊轴17的水平方向设置的固定槽19，右侧板10的下端设置有连接块23，连接块23下端设置用来固定下导向辊轴17的开档，连接块23的上端设置有转轴22，转轴22通过卡簧21固定在右侧板10上，连接块23通过转轴22可以水平转动。下导向辊轴17的右端通过旋转销11铰接在连接块23上，下导向辊轴17的左端固定在固定槽19中。两个限位辊14通过限位辊手轮7固定在上板5上，调整螺杆3通过螺杆手轮6固定在上板5上，两个限位辊14的下端设置有半球形的引导头15。在上板5的下端面设置有锯齿状的定位板4，限位辊14上设置有与定位板4相匹配的定位块9。两个侧板之间的上端设置有滑动轴24，滑动轴24上设置有复合轴承25。整个束线装置通过滑动轴24可以在复合轴承25内左右游动，复合轴承25固定在束线臂8的下端。
[0020]在绕线需要该束线装置时，束线臂8将束线装置放下，将需要集束的多股绕线16放置在两个限位辊14之间，将下导向辊13绕旋转销11转动与上导向辊12合并，下导向辊轴17卡在固定槽19中，将绕线16卡住，将绕线集束在上导向棍12、下导向棍13及两个限位辊14围成的集束空间内，达到集束效果。
[0021]该绕制线圈的束线装置可将线圈的绕线在绕制前整齐有序的集中在一起，降低了工人的劳动强度，提高了线圈的绕制效率。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种绕制线圈的束线装置，其特征在于:两侧设置左、右侧板，两侧板之间设置有上板，在上板的下面两个侧板之间设置有上下水平布置的两个平行的上、下导向辊，在上板的下面还设置有左右两个竖直布置的平行的限位辊，两个侧板上分别设置有供上下移动的滑槽孔。2.根据权利要求1所述的一种绕制线圈的束线装置，其特征在于:所述上导向辊的两端通过上导向辊轴固定于可在所述滑槽孔中滑动的两个滑块上，滑块上设置有驱动滑块移动的调整螺杆，下导向辊的两端通过下导向辊轴固定在两个侧板的下端，所述限位辊及调整螺杆分别通过手轮固定于所述上板上。3.根据权利要求1所述的一种绕制线圈的束线装置，其特征在于:所述一个侧板的下端设置有用来固定下导向辊轴的水平方向的固定槽，另一个侧板的下端设置有连接块，连接块下端设置用来固定下导向辊轴的开档，连接块的上端设置有转轴，转轴通过卡簧固定在侧板上。4.根据权利要求3所述的一种绕制线圈的束线装置，其特征在于:所述下导向辊的一端通过下导向辊轴铰接在所述连接块上，下导向辊的另一端通过下导向辊轴固定在所述固定槽内。5.根据权利要求1所述的一种绕制线圈的束线装置，其特征在于:所述两个限位辊的下端设置有半球形的引导头。6.根据权利要求1所述的一种绕制线圈的束线装置，其特征在于:在所述上板的下端面设置有锯齿状的定位板，所述限位辊上设置有与锯齿状的定位板相匹配的定位块。7.根据权利要求1所述的一种绕制线圈的束线装置，其特征在于:所述左、右侧板之间的上端设置有滑动轴，滑动轴上设置有复合轴承。
【专利摘要】本实用新型提供了一种绕制线圈的束线装置，两侧设置左、右侧板，两侧板之间设置有上板，在上板的下面两个侧板之间设置有上下水平布置的两个平行的导向辊，在上板的下面还设置有两个左右竖直布置的两个平行的限位辊，两个侧板上分别设置有上下移动滑槽孔。该绕制线圈的束线装置可将线圈的绕线在绕制前整齐有序的集中在一起，降低了工人的劳动强度，提高了线圈的绕制效率。
【IPC分类】H01F41/06
【公开号】CN205081006
【申请号】CN201520764028
【发明人】刘刚铭, 王海潮, 焦红亮
【申请人】刘刚铭
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月22日