一种简易式金属绞合线分线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属绞合线分线装置，尤其是指一种简易式金属绞合线分线装置，它应用于电线电缆行业。
【背景技术】
[0002]电线电缆行业越来越高度重视生产效率及生产成本的控制。生产效益的提高和生产成本的控制决定着电线电缆行业的经济效益。为了提高经济效益，电线电缆企业普遍采用金属绞合线分线装置，对报废的金属绞合线进行分线再利用。目前，国内使用的金属绞合线分线装置，存在着结构复杂、体积大，操作不方便，分线速度慢、分线时间长，能耗大，转动体惯性大、动态变化太大，运行不平稳等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种简易式金属绞合线分线装置，它结构简单，占用空间小，安装简单快捷，使用方便，效率高，能耗低，能降低工人的劳动强度，可广泛用于电线电缆行业。
[0004]为达到上述目的，本发明采取的解决方案是:一种简易式金属绞合线分线装置，它包括支架，支架上安装电机减速传动机构和支撑座，电机减速传动机构带动空心轴旋转，空心轴安装在支撑座上，分线模具安装在空心轴中，分线模具中设置中心孔和边侧孔。
[0005]该装置安装在放线架和牵引装置之间，放线架上的金属绞合线通过空心轴和分线模具，从分线模具的中心孔和边侧孔出来实现分离。该装置结构简单，占用空间小，安装简单快捷，使用方便，效率高，能耗低，降低了工人的劳动强度低，可广泛用于电线电缆制造行业。
【附图说明】
[0006]图1是本装置的结构示意图。
[0007]图2是图1中A-A剖视图。
[0008]图3是本装置的电气主线路图。
[0009]图4是本装置的电气控制线路图。
[0010]图5是本装置的电气操作控制箱表面布置图。
[0011]图中:1、支架，2、底座，3、接线盒，4、变频调速三相电动机，5、钢板6、弹簧挡圈，
7、蜗杆，8、蜗轮轴，9、蜗轮支座，10、分线模具，11、中心孔，12、压盖，13、边侧孔，14、螺栓一，15、蜗轮，16、平键一，17、螺栓二，18、轴承一，19、固定板，20、蜗杆装配组件套，21、蜗杆套，22、齿轮一，24、内六角螺栓，25、齿轮二，26、螺栓三，27、空心轴套，28、轴承套，29、轴承二，30、螺栓四，31、压板，32、螺栓五，33、皮带，34、皮带轮一，35、止退螺母，36、空心轴，37、平键二，38、支撑座，39、螺栓六，40、摆线针轮减速机，41、皮带轮二，42、安全防护罩，43、螺栓七，44、轴承三，45、电气操作控制箱'A、B、C、N、PE为三相五线制电源(380V/50Hz)，1QF为断路器(总电源开关)，1FU为快速熔断器，1KM为交流接触器，FR-E740为变频器(FR-E740-1.5K-CHT)肩为YVP90S-4/1.1KW变频调速三相电动机即变频调速三相电动机4，1KA1为运行准备中间继电器，1KA2为运行中间继电器，1KA3为故障中间继电器，1SS为停止开关，1SF为运行按钮，1PF为转速表，1RP为电位器，+AC1为电气操作控制箱即电气操作控制箱45，PE为接地，L1和N为24V直流电源，1FU1为熔断器，1SA0为主机停止按钮，1SA1为主机启动按钮，1HB为运行准备指示灯，1HG为运行指示灯，1HY为故障准备指示灯，1PF为转速表。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。
[0013]参见图1，一种简易式金属绞合线分线装置，它包括支架1，支架1上安装电机减速传动机构和支撑座38，电机减速传动机构带动空心轴36旋转，空心轴36安装在支撑座38上，分线模具10安装在空心轴36中，分线模具10中设置中心孔11和边侧孔13。该装置安装在放线架和牵引装置之间，特别适用于钢芯铝绞线，将钢芯线与铝芯导体分开，铝芯导体(单丝)从边侧孔13出来报废再回收利用，钢芯从中心孔11出来由牵引装置牵引最后成卷再利用。
[0014]参见图1，所述的电机减速传动机构包括底座2、变频调速三相电动机4、摆线针轮减速机40、皮带轮一 34、皮带轮二 41、皮带33，底座2固定在支架1中，底座2上安装变频调速三相电动机4和摆线针轮减速机40，变频调速三相电动机4由摆线针轮减速机40减速，摆线针轮减速机通过皮带轮二 41及其皮带33带动皮带轮一 34，皮带轮一 34通过平键二 37固定在空心轴36上，皮带轮一 34带动空心轴36旋转，空心轴36上拧入止退螺母35，止退螺母35定位皮带轮一 34。
[0015]参见图1，所述的分线模具10由压盖12压紧，压盖12由螺栓一 14固定在空心轴36上。
[0016]参见图1和图2，所述的空心轴36装配有空心轴套27，空心轴套27顶住轴承二 29，轴承二 29处于空心轴36和轴承套28之间，轴承套28和齿轮二 25由螺栓三26分别固定在支撑座38两侧，压板31由螺栓四30固定在轴承套28上，轴承套28与固定板19接触，固定板19安装在空心轴36上，两个蜗杆装配组件套20分别安装在固定板19对称两端，每个蜗杆装配组件套20内设置两副轴承一 18，两副轴承一 18之间设置蜗杆套21，蜗杆7插入蜗杆套21，蜗杆7由弹簧挡圈6限位，齿轮一 22由内六角螺栓24固定在蜗杆7端头，齿轮一 22与齿轮二 25啮合，两个蜗轮支座9由螺栓二 17固定在固定板19上，蜗轮轴8插入蜗轮支座9并通过轴承三44装配，蜗轮15通过平键23装配在蜗轮轴8上，蜗轮15与蜗杆7配合同时旋转。该装置设置了蜗轮蜗杆机构，铝芯单丝边侧孔13穿出缠绕在涡轮轴8上，当缠绕到满轴后停机，采用人工剪断铝芯单丝，从涡轮轴8上将铝丝整卷拉出，并回收，再次开机又缠绕，实现对分离导体(铝芯单丝)的处理。
[0017]参见图1，所述的支撑座38通过钢板5由螺栓六39固定在支架1上；所述的摆线针轮减速机40由螺栓七43固定底座2上。
[0018]参见图1和图3-图4，所述的电机减速传动机构由FR-E740变频器控制，FR-E740变频器由电气操作控制箱45即+AC1电气操作控制箱控制，电气操作控制箱45接入三相五线制电源A、B、C、N、PE线，三相五线制电源A、B、C线通过断路器1QF与快速熔断器1FU连接，快速熔断器1FU与交流接触器1KM连接，交流接触器1KM输出端L71、L81、L91分别接入FR-E740变频器的Ll、L2、L3端，实现对FR-E740变频器供电，交流接触器1KM输出端L81、L91分别接入到FR-E740变频器的1、2端，作为FR-E740变频器辅助电源，FR-E740变频器的PSOE和RC端短接，2和4端短接，输出端U、V、W接变频调速三相电动机4即YVP90S-4/1.1KW变频调速三相电动机M，断路器1QF的相线L31通过熔断器1FU1、故障中间继电器1KA3的常闭触点与主机停止按钮1SA0的常开触点、运行准备中间继电器1KA1的常开触点供电连接，而后与交流接触器1KM接通，和三相五线制电源N线构成回路；当按下主机启动按钮1SA1，交流接触器1KM吸合，FR-E740变频器供电，同时运行准备中间继电器1KA1吸合，运行准备中间继电器1KA1的常开触点闭合，交流接触器1KM自锁，FR-E740变频器实现主电路供电，运行准备指示灯1HB亮；当FR-E740变频器通电后，当按下运行按钮1SF时，此时FR-E740变频器接线端1-12通过运行按钮1SF瞬间接通到停止按钮1SS，在与交流接触器1KM的常开触点闭合，FR-E740变频器接线端子1-37连接的运行中间继电器1KA2闭合，运行指示灯1HG亮，实现FR-E740变频器正常运行，FR-E740变频器接线端P10、FSV、COM连接电位器1RP，其中P10为+10V，C0M为0V，FSV为电位器1RP的中心滑动触头，旋转电位器1RP，即给FSV端输入0-10V/DC电压，此时FR-E