含转镍极耳的软包电芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池产品技术领域，具体涉及一种含转镍极耳的软包电芯。
【背景技术】
[0002]随着电子产品不断的开发，锂离子电池得到广泛应用，而现在的电子产品在不断的更新换代，同时对锂离子电池产品的要求也越来越高。目前在整个电池行业中，各个电池厂家的产品质量不一，90%的厂家都处于中低端水平状态，在对一些高要求的电子产品上，电池性能不能满足要求，例如:在早期主要是以蓝牙为主，对电池的性能要求不是很高，只要有一定资金的企业都能投入到锂离子电池行业来，而从目前的市场来看，主要的电子产品为数码、平板电脑、超薄手机，电子产品都是触摸屏显示，该类产品因受到体积的限制，要求电池越薄越好。
[0003]软包电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，受到国内外用户的青睐。软包电池产品广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。其辅助产品主要应用领域有笔记本电脑、LED手电筒、手机、移动DVD、GPS等产品。
[0004]软包电池主要有电芯、电池PCB保护板两大主要组成部分。电芯外观结构包括电芯主体、外露的正极耳和外露的负极耳。外露的正极耳和外露的负极耳是连接电芯和电池PCB保护板的导体及连接通道。正极耳或负极耳中通常至少有一个为转镍极耳，例如通常为铝转镍极耳。铝转镍极耳通常在转接处折叠，工艺复杂，折叠处有锋利边角，有刺破软包电芯的风险，而且弯折也容易脱落、断裂，致使产品质量不可靠、不稳定。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，提供一种提升质量稳定可靠性、成本低的含转镍极耳的软包电芯。
[0006]—种含转镍极耳的软包电芯，其包括电芯本体、外露的正极耳和负极耳，所述正极耳和/或负极耳为铝转镍极耳，所述铝转镍极耳包括铝极耳部和镍极耳部，所述铝极耳部与电芯本体电连接，所述镍极耳部通过激光焊接方式连接于铝极耳部，所述镍极耳部和铝极耳部的转接处通过极耳胶包覆封装。
[0007]进一步地，所述镍极耳部和铝极耳部在转接处重叠，所述重叠部分通过三点式激光焊接或四点式激光焊接连接。
[0008]进一步地，所述极耳胶至少包覆住所述重叠部分。
[0009]进一步地，所述镍极耳部和铝极耳部的重叠部分长度为0.1-0.3_。
[0010]进一步地，所述正极耳为铝转镍极耳，所述负极耳为镍极耳。
[0011]进一步地，所述铝转镍极耳的铝极耳部一部分嵌入于电芯本体中，另一部分包覆于极耳胶中。
[0012]进一步地，所述电芯本体在安装极耳的一端具有顶封边，所述顶封边的页边距小于或等于3毫米，所述镍极耳部和铝极耳部在转接处通过三点式激光焊接连接成一体。
[0013]进一步地，所述电芯本体在安装极耳的一端具有顶封边，所述顶封边的页边距为3毫米以上，所述镍极耳部和铝极耳部在转接处通过四点式激光焊接连接成一体。
[0014]上述含转镍极耳的软包电芯采用激光焊接方式将转镍极耳焊接为一体，无需折叠，从根本上消除了折叠形成的锋利边角破坏电芯以及避免了折断的风险，而且通过将极耳胶包覆于转接处，既能起到极耳胶本身粘接极耳作用，同时保护转接处，从而使质量稳定性和可靠性得到极大提升，并可使极耳尽量节省空间，产品更加美观。另外，由于传统转接采用折叠方式，增加了工艺复杂性，而本实用新型的软包电芯直接将转接处用激光焊接，优化工艺程序，节省人力，提升生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的含转镍极耳的软包电芯的结构示意图。
[0016]图2是图1的含转镍极耳的软包电芯的侧视图。
[0017]图3是图1的含转镍极耳的软包电芯的俯视图。
[0018]图4是图1的转镍极耳第一种结构示意图。
[0019]图5是图1的转镍极耳第二种结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
[0021]请参阅图1至图3，显示本实用新型实施例的含转镍极耳的软包电芯10，其包括电芯本体11、外露的正极耳12和负极耳13，所述正极耳12和/或负极耳13为铝转镍极耳，本实施例中，正极耳12优选为铝转镍极耳12，负极耳13为镍极耳，以下以正极耳12为例。该铝转镍极耳12包括铝极耳部121和镍极耳部122，铝极耳部121与电芯本体11电连接，镍极耳部122通过激光焊接方式连接于铝极耳部121，镍极耳部122和铝极耳部121的转接处通过极耳胶14包覆封装。
[0022]具体地，电芯本体11可以是方形或矩形电芯体，具有铝塑外壳，电芯本体11安装极耳的一端具有顶封边112。针对不同的电芯型号，顶封边112分两种情况，一种顶封边的页边距为3毫米以上，另一种顶封边的页边距小于或等于3毫米。
[0023]如图1和图4-5所示，镍极耳部122和铝极耳部121在转接处重叠，重叠部分通过三点式激光焊接或四点式激光焊接连接，分别形成三点式焊接部151、四点式焊接部152。其中，对于顶封边的页边距小于或等于3毫米，优选采用三点式焊接方式。由于三点式焊接方式相比四点式焊接方式减少了一个焊接点，在保证质量的前提下提升效率，减小作业面，更加节省时间，提高效率。具体地，对于顶封边的页边距为3毫米以上，优选采用四点式焊接部152。传统的焊接是采用超声波焊接，由于超声波焊接调节比较繁杂不便，经常要打磨焊接头，且容易脱焊。而激光焊接由于是激光方式，无需打磨焊接头，焊接效率更高，更可
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[0024]如图4和5所示，极耳胶14优选为至少包覆住重叠部分，或者说是激光焊接部分。这样，极耳胶14既能起到极耳胶14本身粘接极耳作用，同时保护转接处。进一步地，镍极耳部122和铝极耳部121的重叠部分长度为0.1-0.3mm。进一步地，铝转镍极耳的铝极耳部121 —部分嵌入于电芯本体11中，另一部分包覆于极耳胶14中。
[0025]上述含转镍极耳的软包电芯10采用激光焊接方式将转镍极耳焊接为一体，无需折叠，从根本上消除了折叠形成的锋利边角破坏电芯以及避免了折断的风险，而且通过将极耳胶14包覆于转接处，既能起到极耳胶14本身粘接极耳作用，同时保护转接处，从而使质量稳定性和可靠性得到极大提升，并可使极耳尽量节省空间，产品更加美观。另外，由于传统转接采用折叠方式，增加了工艺复杂性，而本实用新型的软包电芯直接将转接处用激光焊接，优化工艺程序，节省人力，提升生产效率，降低生产成本。
[0026]需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种含转镍极耳的软包电芯，其包括电芯本体、外露的正极耳和负极耳，其特征在于，所述正极耳和/或负极耳为铝转镍极耳，所述铝转镍极耳包括铝极耳部和镍极耳部，所述铝极耳部与电芯本体电连接，所述镍极耳部通过激光焊接方式连接于铝极耳部，所述镍极耳部和铝极耳部的转接处通过极耳胶包覆封装。2.如权利要求1所述的含转镍极耳的软包电芯，其特征在于，所述镍极耳部和铝极耳部在转接处重叠，所述重叠部分通过三点式激光焊接或四点式激光焊接连接。3.如权利要求2所述的含转镍极耳的软包电芯，其特征在于，所述极耳胶至少包覆住所述重叠部分。4.如权利要求2所述的含转镍极耳的软包电芯，其特征在于，所述镍极耳部和铝极耳部的重叠部分长度为0.1-0.3mm。5.如权利要求1所述的含转镍极耳的软包电芯，其特征在于，所述正极耳为铝转镍极耳，所述负极耳为镍极耳。6.如权利要求1所述的含转镍极耳的软包电芯，其特征在于，所述铝转镍极耳的铝极耳部一部分嵌入于电芯本体中，另一部分包覆于极耳胶中。7.如权利要求1所述的含转镍极耳的软包电芯，其特征在于，所述电芯本体在安装极耳的一端具有顶封边，所述顶封边的页边距小于或等于3毫米，所述镍极耳部和铝极耳部在转接处通过三点式激光焊接连接成一体。8.如权利要求1所述的含转镍极耳的软包电芯，其特征在于，所述电芯本体在安装极耳的一端具有顶封边，所述顶封边的页边距为3毫米以上，所述镍极耳部和铝极耳部在转接处通过四点式激光焊接连接成一体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种含转镍极耳的软包电芯，其包括电芯本体、外露的正极耳和负极耳，所述正极耳和/或负极耳为铝转镍极耳，所述铝转镍极耳包括铝极耳部和镍极耳部，所述铝极耳部与电芯本体电连接，所述镍极耳部通过激光焊接方式连接于铝极耳部，所述镍极耳部和铝极耳部的转接处通过极耳胶包覆封装。上述软包电芯采用激光焊接方式将转镍极耳焊接为一体，无需折叠，从根本上消除了折叠形成的锋利边角破坏电芯以及避免了折断的风险，而极耳胶既起到粘接作用，同时保护转接处，从而使电芯质量稳定性和可靠性得到极大提升，并且转接处用激光焊接，优化工艺程序，节省人力，提升生产效率，降低生产成本。
【IPC分类】H01M2/26
【公开号】CN205092285
【申请号】CN201520572273
【发明人】黄晓峰, 罗福生, 杨荣
【申请人】深圳市迪斯卡特科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年7月31日