一种剥线搓线两用机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线缆处理设备，特别是一种剥线搓线两用机。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会的发展和人们生活水平的提高，线缆因其具有通讯、控制安装、输送电力、连接设备等功能而被广泛地应用于人们的日常生活和工作中。现有的线缆种类繁多，依据用途可以分为:光缆、电缆等。
[0003]线缆在出厂时通常以米为量度单位，由于长度过长，并不能满足人们多种多样的需求，因而必须使用剥线机对线缆进行指定长度的剥线。然而现有的剥线机大部分用于对较粗线缆进行剥线，遇到类似于排线这种比较细的线缆时，无法使用，只能人工剥线。
[0004]排线在被剥开时，其中的各个铜丝有可能出现分散的情况，而一般排线需要焊接在电路板上，分散的铜丝则有可能导致焊接不良，因而大部分的工厂在剥开排线后，需要工人用手将铜丝拧成一起，但是这种方式不够方便、快捷，容易增加工时，提升成本，并且还有可能损伤工人的手指。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是，为了克服现有技术的上述不足，提供一种能协助人们手工剥细线的、能自动搓线的剥线搓线两用机，从而使剥线搓线更方便快捷。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种剥线搓线两用机，包括机体、电源线、剥线夹、搓线夹、电机、控制器、换速旋钮；剥线夹安装在机体左侧；搓线夹安装在机体左侧，位于剥线夹的前上方，搓线夹通过转轴与电机连接；电机安装在机体内部，通过线缆与电源线和控制器连接；换速旋钮安装在机体左侧，位于搓线夹的前下方，换速旋钮的右侧与控制器连接。
[0007]进一步地，所述剥线夹上设有不少于三个的夹齿，夹齿的数量可以为3~6个，夹齿为锯齿形，相邻两个夹齿之间的距离不超过3mm。
[0008]进一步地，所述剥线夹包括第一上压板和第一下支撑板，第一上压板和第一下支撑板通过第一弹簧连接。
[0009]进一步地，所述第一上压板的后端与第一下支撑板的后端通过第一弹簧连接；第一上压板具有一定的第一倾斜角度；第一上压板的前端与第一下支撑板的前端相互接触。
[0010]进一步地，所述第一倾斜角度为20° ~45°。
[0011]进一步地，所述搓线夹包括第二上压板和第二下支撑板，第二上压板和第二下支撑板通过第二弹簧连接。
[0012]进一步地，所述第二上压板的后端与第二下支撑板的后端通过第二弹簧连接；第二上压板具有一定的第二倾斜角度；第二上压板的前端与第二下支撑板的前端相互接触。
[0013]进一步地，所述第二倾斜角度为20° -30°。在使用搓线夹对线缆进行固定时，应将线缆的铜线置于搓线夹的前端；当搓线夹的第二倾斜角度越小时，搓线夹的第二上压板前端与第二下支撑板前端之间的结合就越紧密，固定线缆的效果也越好，因而第二倾斜角度的范围要比第一倾斜角度的范围窄。
[0014]进一步地，一种剥线搓线两用机，还包括四个支脚。
[0015]本实用新型的工作原理及使用方法:在需要使用本实用新型进行剥线时，操作人员应该站在本实用新型的侧面，从侧面将线缆深入到剥线夹相邻的两个夹齿之间，由于夹齿为锯齿形状，具有一定的夹持力，并且相邻两个夹持之间的距离不超过3mm，即使是很细的排线，也能够保证线缆稳固地被夹在剥线夹上；操作人员在剥线前应该在需要剥线点做出记号，然后将剥线点置于剥线夹上，固定好后直接用力施加一个向外的力，将线缆皮拔出后，整个过程完毕。
[0016]当剥线完毕后，线缆内的铜线很有可能从端头分散开来，而排线需要焊接在电路板上，如果铜线是分散的，直接影响焊接效果；因此有必要进行搓线。在搓线时，操作人员应该站在本实用新型的正面，将铜线插入到搓线夹的前端，依靠搓线夹的第二上压板与第二下支撑板之间的压力，将铜线固定好；然后，通过旋转换速旋钮，选择合适的转速后，用手握紧线缆未被剥掉的一侧，开启电源；此时，电机会通过转轴带动剥线夹转动，进而完成搓线。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:一方面，本实用新型通过开设剥线夹，用剥线夹对线缆进行固定后，再人工剥线，能够起到协助人们手工剥细线，尤其是特别细的排线，现有技术中的自动剥线机因其无法夹持太细的线而无法对排线进行自动剥线，只能靠手工剥线，而本实用新型能够协助人工剥细线，节省了工时，降低了生产的成本；另一方面，本实用新型还设有与电机连接的搓线夹，在剥线工序之后，遇到铜线散开的现象，马上即可以通过搓线夹对线缆进行固定后进行搓线，而且具有自动搓线功能，方便且实用。
[0018]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
【附图说明】
[0019]图1 一为本实用新型的俯视图；
[0020]图2—为本实用新型的主视图。
[0021]图中:1 一机体，2—电源线，3—剥线夹，4一搓线夹，5 —电机，6—控制器，7—换速旋钮，8一转轴，9一夹齿，10一支脚，31 一第一上压板，32一第一下支撑板，33一第一弹黃，41一第二上压板，42一第二下支撑板，43一第二弹簧。
【具体实施方式】
[0022]如附图所示:一种剥线搓线两用机，包括机体1、电源线2、剥线夹3、搓线夹4、电机5、控制器6、换速旋钮7、支脚10 ;剥线夹3安装在机体1左侧；搓线夹4安装在机体1左侧，位于剥线夹3的前上方，搓线夹4通过转轴8与电机5连接；电机5安装在机体1内部，通过线缆与电源线2和控制器6连接；换速旋钮7安装在机体1左侧，位于搓线夹3的前下方，换速旋钮7的右侧与控制器6连接。
[0023]支脚10的数量为4个。
[0024]剥线夹3上设有6个夹齿9，夹齿9为锯齿形。
[0025]剥线夹3包括第一上压板31和第一下支撑板32，第一上压板31和第一下支撑板32通过第一弹簧33连接。
[0026]第一上压板31的后端与第一下支撑板32的后端通过第一弹簧33连接；第一上压板31具有一定的第一倾斜角度；第一上压板31的前端与第一下支撑板32的前端相互接触。
[0027]搓线夹4包括第二上压板41和第二下支撑板42，第二上压板41和第二下支撑板42通过第二弹簧43连接。
[0028]第二上压板41的后端与第二下支撑板42的后端通过第二弹簧43连接；第二上压板41具有一定的第二倾斜角度；第二上压板41的前端与第二下支撑板42的前端相互接触。
[0029]第一倾斜角度为20°。
[0030]第二倾斜角度为20°。
[0031]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种剥线搓线两用机，其特征在于:包括机体(1)、电源线(2)、剥线夹(3)、搓线夹(4)、电机(5)、控制器(6)、换速旋钮(7);剥线夹(3)安装在机体(1)左侧；搓线夹(4)安装在机体(1)左侧，位于剥线夹(3)的前上方，搓线夹(4)通过转轴(8)与电机(5)连接；电机(5 )安装在机体(1)内部，通过线缆与电源线(2 )和控制器(6 )连接；换速旋钮(7 )安装在机体(1)左侧，位于搓线夹(3)的前下方，换速旋钮(7)的右侧与控制器(6)连接。2.一种如权利要求1所述的剥线搓线两用机，其特征在于:所述剥线夹(3)上设有不少于3个的夹齿(9)，夹齿(9)为锯齿形。3.一种如权利要求1或2所述的剥线搓线两用机，其特征在于:所述剥线夹(3)包括第一上压板(31)和第一下支撑板(32)，第一上压板(31)和第一下支撑板(32)通过第一弹簧(33)连接。4.一种如权利要求3所述的剥线搓线两用机，其特征在于:所述第一上压板(31)的后端与第一下支撑板(32)的后端通过第一弹簧(33)连接；第一上压板(31)具有一定的第一倾斜角度；第一上压板(31)的前端与第一下支撑板(32)的前端相互接触。5.一种如权利要求1或2所述的剥线搓线两用机，其特征在于:所述搓线夹(4)包括第二上压板(41)和第二下支撑板(42)，第二上压板(41)和第二下支撑板(42)通过第二弹簧(43)连接。6.一种如权利要求5所述的剥线搓线两用机，其特征在于:所述第二上压板(41)的后端与第二下支撑板(42)的后端通过第二弹簧(43)连接；第二上压板(41)具有一定的第二倾斜角度；第二上压板(41)的前端与第二下支撑板(42)的前端相互接触。7.如权利要求4所述的剥线搓线两用机，其特征在于:所述第一倾斜角度为20。?45。。8.如权利要求6所述的剥线搓线两用机，其特征在于:所述第二倾斜角度为20。 -30° 。9.如权利要求1或2所述的剥线搓线两用机，其特征在于:还包括四个支脚(10)。
【专利摘要】一种剥线搓线两用机，包括机体、电源线、剥线夹、搓线夹、电机、控制器、换速旋钮；剥线夹安装在机体左侧；搓线夹安装在机体左侧，位于剥线夹的前上方，搓线夹通过转轴与电机连接；电机安装在机体内部，通过线缆与电源线和控制器连接；换速旋钮安装在机体左侧，位于搓线夹的前下方，换速旋钮的右侧与控制器连接。本实用具有如下特点：一方面，本实用新型通过开设剥线夹，用剥线夹对线缆进行固定后，再人工剥线，能够起到协助人们手工剥细线，节省了工时，降低了生产的成本；另一方面，本实用新型还设有与电机连接的搓线夹，在剥线工序之后，遇到铜线散开的现象，马上即可以通过搓线夹对线缆进行固定后进行搓线，且具有自动搓线功能，方便且实用。
【IPC分类】H01R43/28
【公开号】CN205122982
【申请号】CN201520834261
【发明人】邱隆福
【申请人】永州必达通讯科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月27日