一种变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力设备技术领域，更具体地说是涉及一种变压器。
【背景技术】
[0002]变压器广泛运用于各类电子产品中，由于其工作会散发大量的热量，而变压器又大部分需要装置在机箱机体的结构里面，需要自然的热对流把机箱机体里的热量排出或者强制风冷把热量带出机箱机体，降低机箱内部的温度到适宜电子元器件的工作温度，保持机器的正常运转。
[0003]变压器的散热可以从两方面解决，变压器的内部结构，和外部利于通风的结构，现有技术中对变压器进行散热的方式是通过设置风扇对绕线包进行吹风带走热量，但是由于现有变压器的结构限制，风扇只能吹到变压器的绕线包的表面，而不能吹到绕线包的内部，使得变压器的散热不够好。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种散热性能好的变压器。
[0005]本实用新型采用的技术方案为:一种变压器，包括:
[0006]绕线管；
[0007]绕线组，该绕线组包括内绕线和外绕线，所述内绕线缠绕在所述绕线管上，所述外绕线缠绕在所述内绕线外，所述内绕线与所述外绕线之间设有至少三个将内绕线和外绕线隔开形成通风道的隔条。
[0008]所述隔条均匀分布于所述内绕线上。
[0009]所述隔条的轴向方向与所述绕线管的轴向方向平行。
[0010]所述隔条的外表面向内凹形成通风槽，该通风槽沿隔条的轴向方向延伸。
[0011]所述绕线管一侧端面设有且向外延伸与该绕线管的轴向方向垂直的挡片，所述挡片上设有若干个间隔开的与所述通风道相通的通风口。
[0012]所述内绕线和外绕线各通过所述通风口从绕线组内引出一个与外部电路连接的接线头，所述接线头上套设有磁环。
[0013]该变压器还包括两个对称设置的硅钢片组、底座支架和固定组件，所述硅钢片组为E型结构，所述两个硅钢片组的中间分别插入所述绕线管内与所述挡片贴合，所述硅钢片组置于所述底座支架上；所述固定组件包括固定铁片和穿入所述固定铁片上的螺纹孔的固定螺丝，所述固定螺丝依次穿过所述两个硅钢片组和所述底座支架上安装孔将所述两个硅钢片组固定在所述底座支架上。
[0014]所述底座支架上设有开口，绕线组通过该开口从所述底座支架凸出。
[0015]本实用新型的变压器通过在绕线件上设置内绕线和外绕线以及在内绕线和外绕线之间设置隔条使内绕线与外绕线之间形成通风道，从而绕线组内产生的热量能充分散出，使得变压器散热性能好。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型变压器的爆炸图；
[0017]图2为图1中A处的放大图；
[0018]图3为本实用新型变压器的立体图；
[0019]图4为从图3中正面看的示意图；
[0020]图5为本实用新型变压器的散热通风示意图；
[0021]图6为从图5侧面看的散热通风示意图；
[0022]图7为从图5上面看的散热通风示意图；
[0023]图8为图7中B-B向剖视图。
【具体实施方式】
[0024]如图1至图4所示，本实用新型的一种变压器，包括两个硅钢片组1、两个绕线件
2、固定组件、绕线组5和底座支架6。
[0025]两个绕线件2对称设置，每个绕线件2包括绕线管21和设于绕线管一侧端面且向外延伸与该绕线管21的轴向方向垂直的挡片22，两个绕线管的另一侧端面对接。绕线件2采用塑胶材料制成，绕线管21的作用是在其上缠绕线圈，挡片22将硅钢片组1与绕线组隔开，起到绝缘的作用。
[0026]绕线组设于两个挡片之间，绕线组5包括内绕线和外绕线，内绕线缠绕在对称设置的绕线管21上，外绕线缠绕在内绕线外，内绕线与外绕线之间设有至少三个将内绕线和外绕线隔开形成通风道54的隔条51，通风道54可以将内绕线组上产生的热量充分的散发出去。这里隔条51选用麦拉条，隔条51的数量可以根据实际情况来定。
[0027]本实施例中，隔条51均匀分布于内绕线上，更有利于通风道的形成。隔条51的轴向方向与绕线管21的轴向方向平行，这样设置的目的是为了使外绕线更加方便和容易的在隔条51外缠绕。这里绕线管21的横截面形状为长方形，那么内绕线的形状的也为长方形，在内绕线的对称的两个面上个放置两个隔条51，或者是在内绕线的四个面上各放置两个隔条51，再将外绕线缠绕上，这样外绕线的形状也为长方形。当然这里绕线管21的横截面形状并不限于长方形，也可以为其他的多变形。
[0028]隔条51的外表面向内凹形成通风槽，该通风槽沿隔条51的轴向方向延伸，在隔条51上设置通风槽更加有利于绕线组产生的热量的散出。
[0029]两个挡片22上各设有若干个间隔开的与通风道54相通的通风口 221，通风口 221有利于绕线组产生的热量散出，由于两个挡片22位于绕线组5的两侧，那么在用风扇对绕线组5进行散热时，风扇的吹风会从一侧的通风口进入通风道带走热量后从另一侧通风口出去散发到空气中。这里在保证出线和绝缘的要求下，尽可能多的保留缺口散热和通风，且能根据不同的铁芯、磁芯调整绝缘支撑片的相对距离。
[0030]内绕线和外绕线各通过通风口从绕线组内引出一个与外部电路连接的接线头52，接线头52上套设有磁环53，磁环53的作用是滤波，滤波可以让变压器产生的不稳定波形过滤掉，从而使变压器内部产生热量减少。
[0031]硅钢片组1由单个的硅钢片堆叠而成，硅钢片组1为E型结构，两个硅钢片组的中间分别插入绕线管21内与挡片22贴合，硅钢片组1置于底座支架6上。固定组件包括固定铁片4和穿入固定铁片4上的螺纹孔的固定螺丝3，固定螺丝3依次穿过两个硅钢片组和底座支架6上安装孔将两个硅钢片组固定在底座支架6上。这里硅钢片组1的厚度只有90_，节约了硅钢片组的成本，利于风扇吹到更多线包的面积，风扇直吹变压器线包。
[0032]底座支架6上设有开口 61，绕线组5通过该开口 61从底座支架6凸出，这样绕线组5是竖直固定在底座支架6上，风扇的吹风可以完全的从通风道进入带走绕线组内产生的热量，使变压器充分散热。
[0033]本实用新型的变压器组装过程为:先将两个绕线件上的绕线管对接，然后再在绕线管上缠绕上内绕线，内绕线缠好后从挡板上的通风口引出一个接线头；然后在内绕线上放置多个隔条，当然隔条的放置位置要有利于外绕线的缠绕，隔条最好是对称放置，放置好隔条后再缠绕上外绕线，外绕线缠绕好后从通风口引出一个接线头；将两个硅钢片组分别插入绕线管内再放置到底座支架上，再通过固定铁片和固定螺丝将两个硅钢片组固定在底座支架上，使绕线组从底座支架凸出，完成变压器的组装。
[0034]如图5至图8所示，外绕线56缠绕在内绕线55外，内绕线55与外绕线56之间通过隔条隔开形成通风道54，风扇7放置在变压器的一侧与通风道54相对，由于绕线组的上部和下部都凸出于硅钢片组1，在将硅钢片组1固定在底座支架6上后，绕线组的下部从底座支架1上的开口凸出，一方面，风扇7的风会从一侧的通风口进入，经过通风道54，再从另一侧的通风口出去带走绕线组内产生的热量，另一方面，风扇7的风还会从外绕线56的外表面经过带走热量。
[0035]以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种变压器，其特征在于，包括: 绕线管； 绕线组，该绕线组包括内绕线和外绕线，所述内绕线缠绕在所述绕线管上，所述外绕线缠绕在所述内绕线外，所述内绕线与所述外绕线之间设有至少三个将内绕线和外绕线隔开形成通风道的隔条。2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述隔条均匀分布于所述内绕线上。3.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述隔条的轴向方向与所述绕线管的轴向方向平行。4.根据权利要求3所述的变压器，其特征在于，所述隔条的外表面向内凹形成通风槽，该通风槽沿隔条的轴向方向延伸。5.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述绕线管一侧端面设有且向外延伸与该绕线管的轴向方向垂直的挡片，所述挡片上设有若干个间隔开的与所述通风道相通的 口。6.根据权利要求5所述的变压器，其特征在于，所述内绕线和外绕线各通过所述通风口从绕线组内引出一个与外部电路连接的接线头，所述接线头上套设有磁环。7.根据权利要求5所述的变压器，其特征在于，该变压器还包括两个对称设置的硅钢片组、底座支架和固定组件，所述硅钢片组为E型结构，所述两个硅钢片组的中间分别插入所述绕线管内与所述挡片贴合，所述硅钢片组置于所述底座支架上；所述固定组件包括固定铁片和穿入所述固定铁片上的螺纹孔的固定螺丝，所述固定螺丝依次穿过所述两个硅钢片组和所述底座支架上安装孔将所述两个硅钢片组固定在所述底座支架上。8.根据权利要求7所述的变压器，其特征在于，所述底座支架上设有开口，绕线组通过该开口从所述底座支架凸出。
【专利摘要】本实用新型公开了一种变压器，包括绕线管；绕线组，该绕线组包括内绕线和外绕线，所述内绕线缠绕在所述绕线管上，所述外绕线缠绕在所述内绕线外，所述内绕线与所述外绕线之间设有至少三个将内绕线和外绕线隔开形成通风道的隔条。这种变压器能使绕线组内产生的热量能充分散出，使得变压器散热性能好。
【IPC分类】H01F27/08, H01F27/245, H01F27/26, H01F27/30
【公开号】CN205140716
【申请号】CN201520787450
【发明人】陈盛, 黄溯涛
【申请人】深圳市美克能源科技股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月12日