断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种断路器。
【背景技术】
[0002]随着电器设备逐渐增多，电网容量的逐步增大和断路器小型化的发展趋势，需要断路器具有更强的分断能力，作为断路器重要组成部分的灭弧系统和操作机构的性能变得尤其重要。随着用电设备的日益增多，产品的外观造型设计和用电安全问题越来越受到人们的重视。
[0003]现有灭弧系统中的灭弧室多为对称式结构，在小型断路器中，由于内部空间小、分断能力要求高，受限于触头的分布，灭弧室如果对称设计，则灭弧室的体积将减小，不利于分断能力的提高。同时灭弧系统多采用单通道、单位置的排气通道结构设计，容易造成分断试验时出气不畅，同时电弧容易在灭弧室背后短路击穿，大大减弱断路器的断路器分断能力。
[0004]现有断路器的操作机构，操作机构的杠杆的复位元件采用塑料材质，结构设计为波浪形弹性体，利用波浪形弹性体的挤压变形产生形变力实现杠杆复位，该复位技术受限于材质原因，易发生塑性变形引起失效，不利于产品的可靠性。
[0005]现有断路器结构存在接线端子深度浅人体容易与接线螺钉触碰到的危险，一部分生产商采用单个接线端子增加单个凸台结构设计，整体外观不连续，影响产品美观。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能稳定，成本低的断路器。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0008]一种断路器，包括壳体1和设置于壳体1两侧的接线座17，包括多极断路器单元，每极断路器单元的的接线座17包括在接线座17上开设的接线螺钉窗口 171，所述多极断路器单元的多个接线座17上环绕多个断路器单元的接线螺钉窗口 171设有一个环形凸台172。
[0009]进一步，所述环形凸台172上设有环形凹槽173。
[0010]进一步，所述环形凸台172为跑道式凸台，包括两段平行设置的直线段172a和连接在两段直线段172a两端的圆弧段172b。
[0011]进一步，所述环形凸台172为椭圆形或者方形凸台。
[0012]进一步，所述断路器为两极，断路器的两侧分别设有两个接线座17，每侧的两个接线座17上端分别设有一个接线螺钉窗口 171，两侧接线座17的上端环绕两个接线螺钉窗口171分别设有一个环形凸台172。
[0013]进一步，所述壳体1包括底座，盖和设置于底座和盖之间的隔板la，底座、盖和隔板la共同拼成断路器两侧的接线座17，所述两端的圆弧段172b分别设于底座和盖上，所述两段直线段172a设于隔板la上。
[0014]进一步，还包括固定在壳体1上并裸露在壳体1外的手柄2，与手柄2连接的操作机构，一个摇臂14，两个静触头10和两个动触头11，所述操作机构包括两个触头支持6，所述动触头11连接于触头支持6的一端，静触头10设置于壳体1内部，所述两个触头支持6，两个静触头10和两个动触头11对称设置于隔板la两侧，所述摇臂14枢转安装在壳体1上，可随手柄2转动，摇臂14在随手柄2转动时同时与两个触头支持6接触配合。
[0015]进一步，所述操作机构还包括U型杆3、跳扣4、锁扣5和支座9，所述U型杆3的一端与手柄2连接，另一端与锁扣5连接，所述锁扣5和跳扣4搭扣连接，支座9枢转连接在壳体1内部，所述锁扣5、跳扣4枢转连接在支座9上，两个触头支持6分别枢转连接在支座9的两侧，所述锁扣5、跳扣4枢转连接在支座9的一端，触头支持6枢转连接在支座9的另一端。
[0016]进一步，还包括脱扣线圈12、双金属片8和脱扣挂钩7，所述脱扣线圈12设于壳体1内，位于操作机构的一侧，所述脱扣挂钩7连接于锁扣5的一端；所述脱扣线圈12朝向锁扣5 —端设有撞针121，当电路短路时，脱扣线圈12的撞针121顶出直接顶开锁扣5 ;所述双金属片8的一侧与脱扣挂钩7相对设置，当电路过载时，双金属片8弯曲触碰脱扣挂钩7带动跳扣4和锁扣5解扣；还包括静触头10和动触头11，所述静触头10固定设于壳体1内，所述动触头11连接于触头支持6的一端，触头支持6可带动动触头11转动，使得动触头11和静触头10的触点闭合和分离，接通和切断电路。
[0017]一种断路器，包括壳体1和设置于壳体1两侧的接线座17，所述断路器为两极，断路器的两侧分别设有两个接线座17，每侧的两个接线座17上端分别设有一个接线螺钉窗口 171，两侧接线座17的上端环绕两个接线螺钉窗口 171分别设有一个环形凸台172。
[0018]本实用断路器为多极断路器，多极断路器一侧的环绕多个接线螺钉窗口周围设置一个防止手指误触电的环形凸台，便于加工，外形美观。环形凸台可以设置为跑道式凸台，也可以设置为椭圆形或者方形凸台。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型断路器的内部结构示意图；
[0020]图2是本实用新型操作机构的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型操作机构另一方位的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型操作机构的分解图；
[0023]图5是本实用新型断路器锁扣与脱扣挂钩的示意图；
[0024]图6是本实用新型断路器触头支持的结构示意图；
[0025]图7是本实用新型断路器触头支持的平面图；
[0026]图8是本实用新型断路器扭力弹簧的结构示意图；
[0027]图9是本实用新型断路器内部灭弧系统的结构示意图；
[0028]图10是本实用新型支座和锁扣与复位弹簧的安装示意图；
[0029]图11是本实用新型支座和锁扣与复位弹簧的分解图；
[0030]图12是本实用新型灭弧室的结构示意图；
[0031]图13是本实用新型灭弧栅片的结构示意图；
[0032]图14是本实用新型灭弧系统的结构示意图；
[0033]图15是本实用新型断路器两侧接线座的环形凸台的结构示意图；
[0034]图16是本实用新型断路器两侧接线座的环形凸台的平面图。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图1至16给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的【具体实施方式】。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。
[0036]如图1、9所示，本实用新型断路器，包括壳体1，固定在壳体1上并裸露在壳体1外的手柄2，与手柄2连接的操作机构，延时脱扣系统、瞬时脱扣系统和灭弧系统。还包括动触头11和静触头10，静触头10固定设置于壳体内，所述操作机构与动触头11连接，操作机构可带动动触头11转动，使得动触头11和静触头10的触点闭合和分离，接通和切断电路。所述灭弧系统设于壳体1底部，用于消灭断路器通断时产生的电弧。
[0037]如图1-4所示，所述操作机构包括U型杆3、跳扣4、锁扣5、触头支持6和支座9，所述U型杆3的一端与手柄2连接，另一端与跳扣4连接，锁扣5和跳扣4搭扣连接，所述锁扣5、跳扣4和触头支持6枢转连接在支座9上，支座9枢转连接在壳体1内部，所述锁扣
5、跳扣4枢转连接在支座9的一端，触头支持6枢转连接在支座9的另一端。
[0038]如图1-4所示，所述延时脱扣系统和瞬时脱扣系统分别设置于操作机构的两侧。
[0039]所述延时脱扣系统包括固定设置在壳体1操作机构一侧的双金属片8和脱扣挂钩7，所述脱扣挂钩7连接于锁扣5的一端，所述双金属片8的一侧与脱扣挂钩7相对设置，当电路过载时，双金属片8受热弯曲触碰脱扣挂钩7带动跳扣4和锁扣5解扣。
[0040]所述瞬时脱扣系统包括脱扣线圈12。所述脱扣线圈12朝向锁扣5 —端设有撞针121，当电路短路时，脱扣线圈12的撞针121顶出直接顶开锁扣5，使得锁扣5和跳扣4解扣，切断电路。
[0041]如图9所示，所述灭弧系统包括灭弧室15，上引弧角16a，下引弧角16b，所述静触头10和下引弧角16b固定设置于壳体1内，所述动触头11的一端与操作机构连接，所述上引弧角16a为U型，另一端与静触头10连接，下引弧角16b位于壳体1的底部，下引弧角16b的一端伸向灭弧室15的下端底部，所述上引弧角16a和下引弧角16b之间形成引弧通道，引弧通道的一端靠近静触头10和动触头11的活动区域，另一端延伸向灭弧室15的引弧口处。所述灭弧室15的后侧还设有出气通道。灭弧系统使断路器在通断过程中产生的电弧进过引弧角迅速的进入灭弧室，并吸收和排出电弧产生的