一种压接机的制作方法

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一种压接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压接机领域,尤其涉及一种压接机。
【背景技术】
[0002]目前使用的绝缘子压接机的压紧装置是在上下两个V型块中设置了八块传力压块,在传力压块上装着压接用的模具,上V形块是固定不动的,下V型块向上移动时,两V形块中间构成的正方形支撑面收拢,通过八个传力块使模具的压接面圆孔收小,使金具的被压接圆受压收小变形,但是用这种扣压机压制壁厚较厚的绝缘子金具时,绝缘子与金具容易脱落。
【实用新型内容】
[0003]鉴于目前绝缘子压接机存在的上述不足,本实用新型提供一种压接机,能够满足压制壁厚较厚的绝缘子金具。
[0004]为达到上述目的,本实用新型的采用如下技术方案:
[0005]—种压接机,包括压接装置、驱动装置和检测装置,所述检测装置和驱动装置相连,所述压接装置分别与所述驱动装置和检测装置相连,所述驱动装置设有柱塞缸,所述柱塞缸通过上板和下板固定,所述上板顶部安装有储油箱,所述储油箱下端连接有充液阀,所述储油箱通过所述充液阀与所述柱塞缸连接,所述压接装置包括圆盘和锥孔圆圈,所述圆盘设有径向滑槽,所述径向滑槽嵌设有第一楔紧块,所述锥孔圆圈设有第二楔紧块并固定在所述锥孔圆圈上,所述第一楔紧块与所述第二楔紧块的锥面相互接触配合,所述径向滑槽嵌设有八块第一楔紧块,所述锥孔圆圈设有八块第二楔紧块并固定在所述锥孔圆圈上。
[0006]作为本实用新型的优选技术方案,所述第一楔紧块与第二楔紧块的半锥角相等。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案,所述第一楔紧块与第二楔紧块的半锥角相等,其中所述的半锥角范围在5度到20度之间。
[0008]作为本实用新型的优选技术方案,所述检测装置包括无损检测装置,所述无损检测装置安装在所述第一楔紧块斜面相对的面上。
[0009]作为本实用新型的优选技术方案,所述无损检测装置为声发射探头。
[0010]作为本实用新型的优选技术方案,所述检测装置包括预紧力调节装置,所述预紧力调节装置与所述无损检测装置相连。
[0011]本实用新型在压接机的压接装置中设计有楔紧块并且楔紧块的锥面能通过斜面的配合挤压,具体是通过第二楔紧块挤压第一楔紧块向圆盘中心移动,从而压紧绝缘子的金具,通过楔紧块锥面的配合能提供更大的压接力,主要是通过杠杆力来压紧绝缘子的金具,从而实现了压制壁厚较厚的绝缘子金具难的问题以及压接的绝缘子金具不容易脱落,由于是通过杠杆力来压紧绝缘子的金具,可以减少驱动装置驱动压接装置的距离,从而也可以把压接机做的更小,在运输和生产过程中都有很多的意义。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图I为本实用新型的一种压接机的驱动装置结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的一种压接机的楔紧块锥面结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的一种压接机的压接装置结构示意图。
[0016]图4为现有压接机的压紧装置的结构示意图。
[0017]图5为绝缘子与金具的结构示意图。
[0018]图6为本实用新型的一种压接机的控制流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图I-图6所示,一种压接机,包括压接装置15、驱动装置16和检测装置2,所述检测装置2和驱动装置16相连,压接装置15分别与所述驱动装置16和检测装置2相连,驱动装置16设有柱塞缸3,所述柱塞缸3通过上板4和下板5固定,所述上板顶部安装有储油箱6,所述储油箱6下端连接有充液阀7,所述储油箱6通过所述充液阀7与所述柱塞缸3连接,所述压接装置包括圆盘8和锥孔圆圈9,所述圆盘8设有径向滑槽10,所述径向滑槽10嵌设有第一楔紧块11,所述锥孔圆圈9设有第二楔紧块12并固定在所述锥孔圆圈9上,第一楔紧块11与所述第二楔紧块12的锥面相互接触配合,压接机的压接装置中设计有楔紧块并且楔紧块的锥面能通过斜面的配合挤压,具体是通过第二楔紧块12挤压第一楔紧块11向圆盘8中心移动,从而压紧绝缘子的金具,通过楔紧块锥面的配合能提供更大的压接力,主要是通过杠杆力来压紧绝缘子的金具,从而实现了压制壁厚较厚的绝缘子金具难的问题以及压接的绝缘子金具不容易脱落,在本实用新型中第一楔紧块11与第二楔紧块12都具有锥面结构,可以通过锥面的相互接触配合并实现挤压的效果,进一步,径向滑槽10嵌设有八块第一楔紧块11,锥孔圆圈9设有八块第二楔紧块12并固定在所述锥孔圆圈9上,通过八块第一楔紧块11与八块第二楔紧块12配合挤压,具体是通过第二楔紧块12挤压第一楔紧块11向圆盘中心移动,从而紧绝缘子的金具,如图2中所示第一楔紧块11与第二楔紧块12的配合方式,本实用新型的压接机还包括一控制器I。
[0021]在本实施例中,第一楔紧块11与第二楔紧块12的半锥角相等,半锥角为α,优选5° < α <20°,其中第一楔紧块11在径向滑槽10中可以移动,当用F力推圆盘8向右移动时,第一楔紧块11接触到第二楔紧块12,第一楔紧块11与第二楔紧块12形成配合挤压,使第一楔紧块11向圆盘8中心移动,从而压紧紧绝缘子的金具,可以根据对金具不同的压缩变形量,来设置第一楔紧块11和第二楔紧块12的半锥角α,当α越大时,在相同推进距离S的情况下,可以获得较大的推进力,而且金具受压变形过程是缓慢又平稳地增加,从而压接的牢固性较稳定,所以能够满足压制壁厚较厚的绝缘子金具的要求,图2中金具受压变形量为b,其中a、b以及S,满足以下关系式b = Stana。
[0022]在本实施例中,检测装置2包括无损检测装置13,无损检测装置13安装在第一楔紧块11斜面相对的面上,无损检测装置13为声发射探头,根据压接机在压接过程中,压接绝缘子发出的声音,来判断压接的好坏,从而能控制压接绝缘子的合格率。
[0023]在本实施例中,检测装置2包括预紧力调节装置14,预紧力调节装置14与无损检测装置13相连,通过预紧力调节装置14可以调节压接过程中的压接力,控制器根据无损检测装置13检测到的信息,来判断压接的合格率,如果压接不合格再通过预紧力调节装置14来调节驱动装置继续给压接装置施加推力,从而压接装置进一步对绝缘子金具施加压接力,并保持一定的时间,可以提高压接绝缘子金具的合格率。
[0024]本实用新型通过在压接机的压接装置中设计有楔紧块并且楔紧块的锥面能通过斜面的配合挤压,具体是通过第二楔紧块挤压第一楔紧块向圆盘中心移动,从而压紧绝缘子的金具,通过楔紧块锥面的配合能提供更大的压接力,主要是通过杠杆力来压紧绝缘子的金具,从而实现了压制壁厚较厚的绝缘子金具难的问题以及压接的绝缘子金具不容易脱落,由于是通过杠杆力来压紧绝缘子的金具,可以减少驱动装置驱动压接装置的距离,从而也可以把压接机做的更小,在运输和生产过程中都有很多的意义。
[0025]以上所述,仅为本实用新型的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种压接机,其特征在于,包括压接装置、驱动装置和检测装置,所述检测装置与驱动装置相连,所述压接装置分别与所述驱动装置和检测装置相连,所述驱动装置设有柱塞缸,所述柱塞缸通过上板和下板固定,所述上板顶部安装有储油箱,所述储油箱下端连接有充液阀,所述储油箱通过所述充液阀与所述柱塞缸连接,所述压接装置包括圆盘和锥孔圆圈,所述圆盘设有径向滑槽,所述径向滑槽嵌设有第一楔紧块,所述锥孔圆圈设有第二楔紧块并固定在所述锥孔圆圈上,所述第一楔紧块与所述第二楔紧块的锥面相互接触配合,所述径向滑槽嵌设有八块第一楔紧块,所述锥孔圆圈设有八块第二楔紧块并固定在所述锥孔圆圈上。2.根据权利要求I所述的一种压接机,其特征在于,所述第一楔紧块与第二楔紧块的半锥角相等。3.根据权利要求2所述的一种压接机,其特征在于,所述第一楔紧块与第二楔紧块的半锥角相等,其中所述的半锥角范围在5度到20度之间。4.根据权利要求1-3任一所述的一种压接机,其特征在于,所述检测装置包括无损检测装置,所述无损检测装置安装在所述第一楔紧块斜面相对的面上。5.根据权利要求4所述的一种压接机,其特征在于,所述无损检测装置为声发射探头。6.根据权利要求4所述的一种压接机,其特征在于,所述检测装置还包括预紧力调节装置,所述预紧力调节装置与无损检测装置相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种压接机,所述压接机包括压接装置、检测装置和驱动装置,所述检测装置与驱动装置相连,所述压接装置分别与所述驱动装置和检测装置相连,所述驱动装置设有柱塞缸,所述柱塞缸通过上板和下板固定,所述上板顶部安装有储油箱,所述储油箱下端连接有充液阀,所述储油箱通过所述充液阀与所述柱塞缸连接,所述压接装置包括圆盘和锥孔圆圈,所述圆盘设有径向滑槽,所述径向滑槽嵌设有第一楔紧块,所述锥孔圆圈设有第二楔紧块并固定在所述锥孔圆圈上,所述第一楔紧块与所述第二楔紧块的锥面相互接触配合。本实用新型实现了压制壁厚较厚的绝缘子金具难的问题以及压接的绝缘子金具不容易脱落。
【IPC分类】H01B19/00
【公开号】CN205159005
【申请号】CN201520868784
【发明人】林伟福, 丁庆来, 吴建中, 俞海勇, 马万林, 孙广熙
【申请人】上海同春机电技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月4日
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