一种中出极耳式卷绕电芯及功率型电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种中出极耳式卷绕电芯及功率型电池。
【背景技术】
[0002]随着经济社会的繁荣和科技的发展，便携式电子产品已经成了必不可少的工具，人们迫切需要高功率的电池来满足日益增长的需求。现有的锂离子电池大多是正负极极片卷绕制得，极片上涂布有活性物质层，焊接有极耳，申请号为201410443798.7的专利申请提供了一种高功率软包装锂离子电池，其极耳与活性物质涂层相邻，由于现有涂布工艺的局限性，实际涂布时往往会产生残留拖尾，涂布的残留严重影响焊接效果，影响电池的内阻，制约了电池功率的提高，为了降低该不良影响，不得不进一步提高涂布精度，因此提高了生产成本，降低了生产效率，不利于高功率电池的快速推广。
[0003]因此有必要提供一种中出极耳式卷绕电芯，避免活性物质涂层对极耳焊接的影响，便于进一步提尚电池的功率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种中出极耳式卷绕电芯及功率型电池，能避免活性物质涂层对极耳焊接的影响，便于进一步提高电池的功率，同时便于自动化生产。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种中出极耳式卷绕电芯，包括正极片、负极片和隔膜，摊平时，负极片、隔膜和正极片依次顺序叠放，所述正极片设置有正极片基带，正极片基带上侧设置有正极活性物质层、第二正极空白区、正极极耳、第三正极空白区；正极极耳设置在第二正极空白区与第三正极空白区之间；
[0006]所述负极片设置有负极片基带，负极片基带上侧设置有负极活性物质层、第二负极空白区、负极极耳、第三负极空白区；负极极耳设置在第二负极空白区与第三负极空白区之间。
[0007]优选的，所述正极片设置有第一正极空白区，第一正极空白区距离正极片头部一定距离；负极片头部布置在第一正极空白区对应范围内。
[0008]优选的，所述第一正极空白区对应范围的长度超出负极片头部的长度L1为2-8mm0
[0009]优选的，正极片基带下侧设置有第四正极空白区和第五正极空白区；正极极耳设置在第五正极空白区对应范围的上方；第四正极空白区与第五正极空白区间隔有正极活性物质层；第二负极空白区和第三负极空白区布置在第四正极空白区对应范围内。
[0010]优选的，所述负极片基带一端的上下两侧分别设置有第一负极空白区和第五负极空白区，第一负极空白区和第五负极空白区的长度均为负极片基带的另一端设置有空白箔材区，空白箔材区设置有绝缘胶纸。
[0011]优选的，负极片基带下侧设置有负极活性物质层、第六负极空白区，所述第六负极空白区一端距离第二负极空白区一端的长度L2为3-10mm。
[0012]优选的，所述第二正极空白区的长度为2-7mm，第三正极空白区的长度为2_50mm。
[0013]优选的，所述第二负极空白区22的长度为2_7mm，第三负极空白区23的长度为2_45mm0
[0014]优选的，所述第一正极空白区、第二正极空白区、第三正极空白区、第四正极空白区和第五正极空白区设置有绝缘胶纸，绝缘胶纸的边缘均分别超出第一正极空白区、第二正极空白区、第三正极空白区、第四正极空白区和第五正极空白区的范围。
[0015]一种功率型电池，包括所述的正极片和负极片，正极片和负极片叠放卷绕布置。
[0016]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种中出极耳式卷绕电芯，正极极耳以及负极极耳均与活性物质层间隔一定距离的空白区，可避免拖尾对极耳的焊接效果产生的不利影响，进而有利于提高焊接的稳定性和可靠性；负极片的活性物质错位涂布，降低了活性物质层涂布精度的要求，方便作业，提高了生产效率；极耳设置在极片中间，减短电流传输距离，有利于高倍率放电，提高了电芯的功率；正极片在对应负极极耳和负极片头部的区域设置空白区，避免出现析锂的现象。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的正极片和负极片摊平时的剖面结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的正极片和负极片摊平层叠时的剖面结构示意图。
[0019]附图标记包括:
[0020]11 一第一正极空白区 12—第二正极空白区 13—第三正极空白区 14 一第四正极空白区15—第五正极空白区16—正极片基带 17—正极活性物质层 18—正极极耳
[0021]21—第一负极空白区22—第二负极空白区23—第三负极空白区 24—第五负极空白区25—第六负极空白区26—负极活性物质层27—负极极耳28—负极片基带 29—空白箔材区
[0022]31—绝缘胶纸
[0023]L1 一第一正极空白区对应范围的长度超出负极片头部的尺寸
[0024]L2—第六负极空白区一端距离第二负极空白区一端的尺寸。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图1、2对本实用新型进行详细的描述。
[0026]本实用新型的一种中出极耳式卷绕电芯，包括正极片、负极片和隔膜，摊平时，负极片、隔膜和正极片依次顺序叠放，所述正极片设置有正极片基带16，正极片基带16上侧设置有正极活性物质层17、第二正极空白区12、正极极耳18、第三正极空白区13 ;正极极耳18设置在第二正极空白区12与第三正极空白区13之间；所述负极片设置有负极片基带28，负极片基带28上侧设置有负极活性物质层26、第二负极空白区22、负极极耳27、第三负极空白区23 ;负极极耳27设置在第二负极空白区22与第三负极空白区23之间。具体的，活性物质层通过涂布的方式形成，极耳与极片基带焊接，由于现有涂布工艺的局限性，实际涂布时往往会产生拖尾，涂布的残留影响焊接效果；正极极耳18以及负极极耳27均与活性物质层间隔一定距离的空白区，可避免拖尾对极耳的焊接效果产生的不利影响，进而有利于通过极耳对电芯充放电，提高充放电效率，极耳设置在极片中间，减短电流传输距离；空白区的存在允许了一定范围的拖尾，降低了活性物质层涂布精度的要求，方便作业，提高了生产效率，降低了生产成本，有利于大批量高效生产，有利于降低高功率电芯的价格。
[0027]本实施例中，所述正极片设置有第一正极空白区11，第一正极空白区11距离正极片头部(以图1为参考方向，头部指最左端；本专利申请均按此约定)。一定距离；负极片头部布置在第一正极空白区11对应范围内。具体的，卷绕电芯生产时是由正极片、负极片和隔膜层叠后卷绕制得，负极片头部布置在第一正极空白区11对应范围内，避免负极片头部出现析锂的现象，进一步优选的，卷绕电芯摊平后，所述第一正极空白区11对应范围的长度超出负极片头部的长度L1为2-8mm。
[0028]本实施例中，正极片基带16下侧设置有第四正极空白区14和第五正极空白区15 ;正极极耳18设置在第五正极空白区15对应范围的上方；第四正极空白区14与第五正极空白区15间隔有正极活性物质层17 ;第二负极空白区22和第三负极