接线座结构的制作方法

文档序号:10248657阅读:491来源:国知局
接线座结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于低压电器领域,特别是涉及一种接线座结构。
【背景技术】
[0002]交流接触器接线座结构由接线座框体和瓦垫螺钉两部分组成。现有的产品接线座采用接线框、接线螺钉分体式结构,这种接线座结构整体强度低、接线座框体易变形、接线瓦垫易脱落,影响产品性能。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、功能可靠的接线座结构。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种接线座结构,包括接线座框体1,所述接线座框体1顶部设置有可供螺钉2穿入的螺钉孔103,瓦垫3设置在接线座框体1内,螺钉2穿过螺钉孔103通过铆钉4与瓦垫3铆接;所述瓦垫3中部设有铆钉孔302,铆钉孔302周围设置有避免铆钉与导线受力和铆钉磨损的沉孔结构303。
[0006]进一步,所述瓦垫3整体弯曲,瓦垫3中部设置有凹槽301,所述铆钉孔302和沉孔结构303设置在凹槽301内。
[0007]进一步,所述铆钉孔302和沉孔结构303均成椭圆型。
[0008]进一步,所述瓦垫整体弯曲在向接线座框体1底部一侧,弯曲形成弧形压线空间,凹槽301沿弧形压线空间弯曲方向贯穿整个瓦垫3,在瓦垫3两侧设有U型开口 304。
[0009]进一步,所述接线座框体1 一体成型,通过片状金属折弯成型;接线座框体1通过片状金属一端的第一嗤合结构101和另一端的第二嗤合结构102相互嗤合形成一个整体。
[0010]进一步,所述第一啮合结构101呈T字凸起形状,第二啮合结构102呈T字凹槽形状。
[0011]进一步,所述接线座框体1底部弯曲成V字形,在接线座框体1底部中间设置有孔结构104,孔结构104两侧有凸起结构105。
[0012]进一步,框体两侧四个边角设置有安装定位的定位凹槽106 ;接线座框体1顶部设有一体冲压形成的螺钉凸起107,螺钉孔103设置在螺钉凸起107上。
[0013]进一步,所述螺钉2包括同轴连接的螺钉柱体203和与瓦垫3配合的瓦垫端部柱体201,瓦垫端部柱体201的直径小于螺钉柱体203的直径,所述螺钉2设有轴向贯穿螺钉柱体203和瓦垫端部柱体201的用来安装铆钉4的轴孔202。
[0014]进一步,所述铆钉4 一侧为铆钉帽402,铆钉4轴体中部设置有沿轴向呈周图排布的与螺钉2固定连接的束状结构401。
[0015]本实用新型的接线座结构,在瓦垫的铆钉孔周围设置沉孔结构,避免了铆钉与导线受力,防止铆钉磨损致使瓦垫脱落。同时通过接线座框体整体啮合并,有效加强了接线座整体强度,防止使用过程中出现框体变形现象。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型接线座结构示意图
[0017]图2时本实用新型瓦垫与铆钉装配结构示意图
[0018]图3是本实用新型瓦垫结构示意图
[0019]图4是本实用新型螺钉结构示意图
[0020]图5是本实用新型接线座框体结构示意图
[0021]图6是本实用新型铆钉结构示意图
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图1至6给出的实施例,进一步说明本实用新型的交流接触器接线座结构的【具体实施方式】。本实用新型的交流接触器接线座结构不限于以下实施例的描述。
[0023]如图1所示,本实用新型的接线座结构包括接线座框体1,所述接线座框体1顶部设置有可供螺钉2穿入的螺钉孔103,瓦垫3设置在接线座框体1内,螺钉2穿过螺钉孔103通过铆钉4与瓦垫3铆接;所述瓦垫3中部设有铆钉孔302,铆钉孔302周围设置有避免铆钉与导线受力和铆钉磨损的沉孔结构303。本实用新型的接线座结构,在瓦垫的铆钉孔周围设置沉孔结构,避免了铆钉与导线受力,防止铆钉磨损致使瓦垫脱落。本实施例的接线座结构适用于交流接触器,当然也可以用于其它电气设备的接线。
[0024]如图2-3所示,所述瓦垫3整体弯曲,瓦垫3中部设置有凹槽301,凹槽中心位置设置有铆钉孔302用以与铆钉4铆接,铆钉孔302周围设置有沉孔结构303,沉孔结构303可避免铆钉与导线受力,防止铆钉磨损致使瓦垫脱落。所述铆钉孔302和沉孔结构303均成椭圆型。所述瓦垫3整体弯曲在向接线座框体1底部一侧,弯曲形成弧形压线空间,凹槽301沿弧形压线空间弯曲方向贯穿整个瓦垫3,在瓦垫3两侧设有U型开口 304,使得整体强度增加。
[0025]图4所示,所述铆钉4 一侧为铆钉帽402,在铆接时与铆钉孔302接触。铆钉4轴体中部设置有沿轴向呈周图排布的束状结构401,束状结构401在与螺钉2配合时起到不易脱落的作用。
[0026]如图5所示,所述接线座框体1 一体成型,通过片状金属折弯成型。接线座框体1通过片状金属一端的第一嗤合结构101和另一端的第二嗤合结构102相互嗤合,第一嗤合结构101呈T字凸起形状,第二啮合结构102呈T字凹槽形状。一体成型能够加强框体强度,防止接线时受扭力产生变形。所述接线座框体1底部弯曲呈V字形,在接线座框体1底部中间设置有孔结构104,孔结构104两侧有凸起结构105 ;接线座框体1底部弯曲呈V字形和瓦垫3的弧形压线空间配合,凸起结构105和凹槽301的侧壁边沿提提高对导线的压力,实现导体的可靠连接。接线座框体1两侧四个边角设置有安装定位的定位凹槽106 ;接线座框体1顶部设有一体冲压形成的螺钉凸起107,螺钉孔103设置在螺钉凸起107上。
[0027]如图6所示,所述螺钉2包括同轴连接的螺钉柱体203和瓦垫3配合的瓦垫端部柱体201,瓦垫端部柱体201的直径小于螺钉柱体203的直径,所述螺钉2设有轴向贯穿螺钉柱体203和瓦垫端部柱体201的用于安装铆钉4的轴孔202。
[0028]本实用新型交流接触器接线座结构采用接线座框体整体啮合并在铆钉孔周围设置沉孔结构,有效加强了接线座整体强度,便于批量自动化生产,能有效防止使用过程中出现框体变形现象,同时避免了铆钉与导线受力,防止铆钉磨损致使瓦垫脱落。
[0029]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种接线座结构,包括接线座框体(1),其特征在于:所述接线座框体(1)顶部设置有可供螺钉(2)穿入的螺钉孔(103),瓦垫(3)设置在接线座框体(1)内,螺钉(2)穿过螺钉孔(103)通过铆钉(4)与瓦垫(3)铆接;所述瓦垫(3)中部设有铆钉孔(302),铆钉孔(302)周围设置有避免铆钉与导线受力和铆钉磨损的沉孔结构(303)。2.根据权利要求1所述的接线座结构,其特征在于:所述瓦垫(3)整体弯曲,瓦垫(3)中部设置有凹槽(301),所述铆钉孔(302)和沉孔结构(303)设置在凹槽(301)内。3.根据权利要求1所述的接线座结构,其特征在于:所述铆钉孔(302)和沉孔结构(303)均成椭圆型。4.根据权利要求2所述的接线座结构,其特征在于:所述瓦垫(3)整体弯曲在向接线座框体(1)底部一侧,弯曲形成弧形压线空间,凹槽(301)沿弧形压线空间弯曲方向贯穿整个瓦垫(3),在瓦垫(3)两侧设有U型开口(304)。5.根据权利要求1所述的接线座结构,其特征在于:所述接线座框体(1)一体成型,通过片状金属折弯成型;接线座框体(1)通过片状金属一端的第一啮合结构(101)和另一端的第二啮合结构(102)相互啮合形成一个整体。6.根据权利要求5所述的接线座结构,其特征在于:所述第一啮合结构(101)呈T字凸起形状,第二啮合结构(102)呈T字凹槽形状。7.根据权利要求1或4或5所述的接线座结构,其特征在于:所述接线座框体(1)底部弯曲成V字形,在接线座框体(1)底部中间设置有孔结构(104),孔结构(104)两侧有凸起结构(105)。8.根据权利要求4所述的接线座结构,其特征在于,框体两侧四个边角设置有安装定位的定位凹槽(106);接线座框体(1)顶部设有一体冲压形成的螺钉凸起(107),螺钉孔(103)设置在螺钉凸起(107)上。9.根据权利要求1所述的接线座结构,其特征在于,所述螺钉包括同轴连接的螺钉柱体(203)和与瓦垫(3)配合的瓦垫端部柱体(201),瓦垫端部柱体(201)的直径小于螺钉柱体(203)的直径,所述螺钉(2)设有轴向贯穿螺钉柱体(203)和瓦垫端部柱体(201)的用于安装铆钉(4)的轴孔(202)。10.根据权利要求1或9所述的接线座结构,其特征在于,所述铆钉(4)一侧为铆钉帽(402),铆钉(4)轴体中部设置有沿轴向呈周图排布的与螺钉(2)固定连接的柬状结构(401) ο
【专利摘要】一种接线座结构,包括接线座框体,所述接线座框体顶部设置有可供螺钉穿入的螺钉孔,瓦垫设置在接线座框体内,螺钉穿过螺钉孔通过铆钉与瓦垫铆接;所述瓦垫中部设有铆钉孔,铆钉孔周围设置有避免铆钉与导线受力和铆钉磨损的沉孔结构。本实用新型的接线座结构,在瓦垫的铆钉孔周围设置沉孔结构,避免了铆钉与导线受力,防止铆钉磨损致使瓦垫脱落。
【IPC分类】H01R4/36, H01R11/11
【公开号】CN205159524
【申请号】CN201520786081
【发明人】杨宇, 张志文, 肖体锋, 池建斌
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月12日
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