端泵激光晶体的散热结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光器的激光晶体技术领域，尤其涉及端栗激光晶体的散热结构。
【背景技术】
[0002]现有的激光器的激光晶体的散热方式是针对激光晶体进行均匀散热，普遍采用铟膜或其它导热介质将激光晶体的四周完全包裹住，然后通过激光晶体座将激光晶体压紧，再通过风冷或者水冷的方式将热量导出。该种现有的激光晶体的散热方式明显有以下两点缺陷：一、通过导热介质完全包裹激光晶体的方式，使得激光晶体的各个面的散热能力基本一致，无法调节激光晶体的各个面的散热能力；二、对于各向异性的激光晶体，会导致激光晶体存在内部撕裂的风险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够合理分配对端栗激光晶体散热，并能够确保激光晶体运行稳定，内部不易撕裂的端栗激光晶体的散热结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:端栗激光晶体的散热结构，包括相互配合连接的晶体底座和晶体上盖，所述晶体底座和晶体上盖的连接面处开设有用于容置激光晶体的容置槽，所述容置槽的侧壁面开设有至少一个开槽。
[0005]优选的，所述容置槽包括开设于所述晶体底座的下半容置槽和开设于所述晶体上盖的上半容置槽。
[0006]优选的，所述下半容置槽和上半容置槽的截面均呈矩形、三角形或者半圆形。
[0007]优选的，所述开槽的数量有两个，两个所述开槽分别设置于所述下半容置槽的侧壁面和所述上半容置槽的侧壁面。
[0008]优选的，所述开槽的数量有三个，其中两个所述开槽均设置于所述上半容置槽的侧壁面，另一所述开槽设置于所述下半容置槽的侧壁面。
[0009]优选的，所述开槽的数量有六个，其中三个所述开槽均设置于所述上半容置槽的侧壁面，另三个所述开槽均设置于所述下半容置槽的侧壁面。
[0010]优选的，所述晶体底座的两侧通过两个螺钉与所述晶体上盖的两侧锁紧连接。
[0011]优选的，所述晶体底座与晶体上盖斜面配合连接或者非斜面配合连接。
[0012]优选的，所述晶体底座为纯铝晶体底座或者紫铜晶体底座，所述晶体上盖为纯铝晶体上盖或者紫铜晶体上盖。
[0013]本实用新型的有益效果:一、结构设计简单，易于实施，针对不同形状的晶体通用性强；二、通过开槽的设置，可以确保具有该开槽的部位，容置槽的侧壁面与激光晶体非充分接触散热，而在其他容置槽的侧壁面与激光晶体充分接触散热，从而达到在激光晶体工作过程中热透镜沿不同散热方向发生可预期变化的目的，能够适应不同激光晶体的运行稳定，确保激光晶体不易撕裂。
【附图说明】
[0014]图I为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型第四种实施方式的结构示意图。
[0018]附图标记包括：
[0019]10 一晶体底座20—晶体上盖30—容置槽
[0020]31—开槽 40—螺钉 50—激光晶体
[0021]60一导热介质。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图I?4及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图I至图4所示，本实用新型实施例提供的端栗激光晶体的散热结构，包括相互配合连接的晶体底座10和晶体上盖20，所述晶体底座10和晶体上盖20的连接面处开设有用于容置激光晶体50的容置槽30，所述晶体容置槽30的侧壁面开设有至少一个开槽31，例如，开槽31的数量可以为一个、两个、三个、四个、五个或者六个等，而开槽31的槽宽和槽深可根据适应不同的激光晶体50进行自由设置。使用端栗激光晶体的散热结构时，首先根据激光晶体50的形状尺寸裁剪导热介质60的形状，然后将裁剪好的导热介质60均匀的包裹在激光晶体50的外表面的周围，再将包裹好的激光晶体50安放在晶晶体底座10和晶体上盖20的连接面处开设的容置槽30内，盖上晶体上盖20使包裹有导热介质60的激光晶体50能与晶体上盖20与晶体底座10充分贴紧，然后再将晶体上盖20与晶体底座10锁紧，使得晶体上盖20与晶体底座10与激光晶体50形成一个整体。其中，晶体底座10充当热沉作用，其可以通过风冷、水冷或制冷片等方式进行散热，从而达到在激光晶体50的工作过程中热透镜沿不同散热方向发生可预期的变化。
[0024]由于激光晶体50通过导热介质60与晶体底座10和晶体盖上充分接触，此部分有良好的散热，而激光晶体50与晶体底座10和/或晶体上盖20的开槽31之间的部位的散热效果由于未能充分接触，导热效果会较差，实现该种导热效果的差异，使得激光晶体50自身各方向膨胀系数产生差异，进而能使激光晶体50达到到良好的工作状态。
[0025]具体的，本实用新型实施例提供的端栗激光晶体的散热结构具有以下优点：一、结构设计简单，易于实施，针对不同形状的晶体通用性强;二、通过开槽31的设置，可以确保具有该开槽31的部位，容置槽30的侧壁面与激光晶体50非充分接触散热，而在其他容置槽30的侧壁面与激光晶体50充分接触散热，从而使激光晶体50在截面的各个方向上的伸缩量可以调节;三、通过开槽31的设置，实现差异配合，激光晶体50自身各方向膨胀系数的差异能使激光晶体50达到到良好的工作状态，能够适应不同激光晶体50的运行稳定，确保激光晶体50不易撕裂。
[0026]本实施例中，晶体容置槽30包括开设于所述晶体底座10的下半容置槽和开设于所述晶体上盖20的上半容置槽。这样，通过两个半槽的方式将激光晶体50压紧，对激光晶体50的压紧的稳定性更佳，可以确保激光晶体50不易松动，特别是与激光晶体50完全接触的侧壁面的散热效果会极佳。
[0027]具体的，下半容置槽和上半容置槽的截面均呈矩形、三角形或者半圆形，这样可以容置不同形状的激光晶体50，例如可以容置圆形的或者方形的。当然，其他实施例中，下半容置槽和上半容置槽的截面还可以呈其他结构形状，其目的是为了适应不同形状的激光晶体50。
[0028]本实施例中，开槽31的数量有两个(见图I)，两个所述开槽31分别设置于所述下半容置槽的侧壁面和所述上半容置槽的侧壁面。或者，开槽31的数量有三个(见图2和3)，其中两个所述开槽31均设置于所述上半容置槽的侧壁面，另一所述开槽31设置于所述下半容置槽的侧壁面。又或者，开槽31的数量有六个(见图4)，其中三个所述开槽31均设置于所述上半容置槽的侧壁面，另三个所述开槽31均设置于所述下半容置槽的侧壁面。开槽31的位置和数量的设定可以根据不同的激光晶体50来进行适配设置，上述的三个只是优选的三种开槽31的设置方式，本实用新型并非对其进行限定。
[0029]本实施例中，晶体底座10的两侧通过两个螺钉40与所述晶体上盖20的两侧锁紧连接。通过螺钉40的所经方式，易于实现，方便装拆。当然，其他实施例中，可以采用铆接、焊接等方式使得晶体上盖20与晶体底座10的两侧锁紧。
[0030]本实施例中，晶体底座10与晶体上盖20斜面配合连接或者非斜面配合连接。这样可以实现将晶体底座10和晶体上盖20设置成不同形状的配合结构，同样根据实际情况的需求来进行设计，灵活实用。
[0031]优选的，晶体底座10和晶体上盖20均可采用纯铝或者紫铜制成，纯铝或者紫铜都具有良好的导热性能。当然，其他实施方式中，晶体底座10与晶体上盖20还可以采用非金属材料的且具有良好的导热性能的材料制成。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.端栗激光晶体的散热结构，包括相互配合连接的晶体底座和晶体上盖，所述晶体底座和晶体上盖的连接面处开设有用于容置激光晶体的容置槽，其特征在于:所述容置槽的侧壁面开设有至少一个开槽。2.根据权利要求I所述的端栗激光晶体的散热结构，其特征在于:所述容置槽包括开设于所述晶体底座的下半容置槽和开设于所述晶体上盖的上半容置槽。3.根据权利要求2所述的端栗激光晶体的散热结构，其特征在于:所述下半容置槽和上半容置槽的截面均呈矩形、三角形或者半圆形。4.根据权利要求2所述的端栗激光晶体的散热结构，其特征在于:所述开槽的数量有两个，两个所述开槽分别设置于所述下半容置槽的侧壁面和所述上半容置槽的侧壁面。5.根据权利要求2所述的端栗激光晶体的散热结构，其特征在于:所述开槽的数量有三个，其中两个所述开槽均设置于所述上半容置槽的侧壁面，另一所述开槽设置于所述下半容置槽的侧壁面。6.根据权利要求3所述的端栗激光晶体的散热结构，其特征在于:所述开槽的数量有六个，其中三个所述开槽均设置于所述上半容置槽的侧壁面，另三个所述开槽均设置于所述下半容置槽的侧壁面。7.根据权利要求I?6任意一项所述的端栗激光晶体的散热结构，其特征在于:所述晶体底座的两侧通过两个螺钉与所述晶体上盖的两侧锁紧连接。8.根据权利要求I?6任意一项所述的端栗激光晶体的散热结构，其特征在于:所述晶体底座与晶体上盖斜面配合连接或者非斜面配合连接。9.根据权利要求I?6任意一项所述的端栗激光晶体的散热结构，其特征在于:所述晶体底座为纯铝晶体底座或者紫铜晶体底座，所述晶体上盖为纯铝晶体上盖或者紫铜晶体上至ΠΠ ο
【专利摘要】本实用新型涉及激光器的激光晶体技术领域，尤其涉及端泵激光晶体的散热结构，包括相互配合连接的晶体底座和晶体上盖，所述晶体底座和晶体上盖的连接面处开设有用于容置激光晶体的容置槽，所述容置槽的侧壁面开设有至少一个开槽。本实用新型的有益效果：通过开槽的设置，可以确保具有该开槽的部位，容置槽的侧壁面与激光晶体非充分接触散热，而在其他容置槽的侧壁面与激光晶体充分接触散热，从而达到在激光晶体工作过程中热透镜沿不同散热方向发生可预期变化的目的，能够适应不同激光晶体的运行稳定，确保激光晶体不易撕裂。
【IPC分类】H01S3/042
【公开号】CN205159772
【申请号】CN201520857404
【发明人】吕锋, 李康, 徐进林, 何立东, 袁道鹏
【申请人】武汉华日精密激光有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月30日