一种定时控制装置的制造方法

文档序号:10266541阅读:774来源:国知局
一种定时控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及控制装置领域,尤其是一种定时控制装置。
【背景技术】
[0002]现有的家电产品中,通常使用电机等驱动装置作为动力源,为此常设置控制装置来控制驱动装置的运行。
[0003]如申请号为201420378810.6的中国专利公开的一种全自动拖把洗干机,上机体的顶部安装有顶盖,上机体内安装有电机、皮带轮、传动轴等动力、传动机构和电路板,电机经皮带轮减速后驱动拖把杆,带动拖把头在清洗桶内作正向和反向交替高速运转,即可对拖把头进行清洗;清洗完毕后,拖把继续高速旋转,即可将拖把甩干,在整个清洗、甩干过程中,通过微电脑进行控制。
[0004]而对于其他使用类似驱动装置的家电产品也一样,由于现在消费者的生活速度越来越快,简单快捷的使用家电产品的方式越来越深受消费者的喜爱。为此,将控制装置如何改进使得其操作快捷是目前面临的一个重要问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题,提供一种操作快捷的定时控制装置。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种定时控制装置,包括定时器,其特征在于:还包括连杆组件,所述连杆组件包括传动连杆,所述传动连杆的一端与所述定时器连接,所述连杆组件还包括至少两个、先后动作时能对所述传动连杆施加不同方向作用力而使得所述传动连杆转动带动所述定时器工作在不同状态的操作连杆。
[0007]为便于设置连杆组件,还包括固定盖板,所述固定盖板包括盖板本体和连接轴,所述连接轴的两端与所述盖板本体转动连接,所述操作连杆的第一端分别转动连接在连接轴上,所述传动连杆所述盖板本体转动连接。
[0008]根据本实用新型优选的,所述操作连杆包括第一操作连杆和第二操作连杆,所述传动连杆位于所述第一操作连杆和第二操作连杆下方,所述传动连杆位于第一操作连杆下方的位置弯折形成第一弯折部,所述传动连杆位于第二操作连杆下方的位置弯折形成第二弯折部,所述第一弯折部和第二弯折部相对所述传动连杆呈不同角度的倾斜,由此可使得电器产品工作在两个不同的状态。
[0009]所述第一操作连杆的第二端上方设置有第一操作板,所述第二操作连杆的第二端上方设置有第二操作板,两个操作板可设置在电器产品外周,以便于操作。
[0010]所述盖板本体底部设置有限位件,所述传动连杆穿过所述限位件,从而与所述盖板本体转动连接,限位件朝向传动连杆的一面呈内凹的弧形,以便于传动连杆限位并能相对于限位件转动。
[0011 ]所述连杆组件还包括传动杆,所述盖板本体的底部设置有安全开关,所述传动杆的端部与所述安全开关抵接,所述连杆组件还包括能对所述传动杆施加力从而脱离所述安全开关的操作连杆,从而可通过操作连杆使得电器产品工作和停止。
[0012]所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆,所述第一传动杆的第一端位于控制连杆下方,所述第一传动杆的第二端则与第二传动杆的第一端连接,所述第二传动杆的第二端用于与外部连接,控制连杆的第二端上方可通过设置第三操作板来进行操作。
[0013]定时器与传动连杆优选的连接方式为,所述定时器设置在所述盖板本体的一端,所述传动连杆的相应端部上设置有连接套筒,所述定时器上靠近传动连杆的一侧设置有能穿设入连接套筒内同步转动的传动轴,从而实现连接。
[0014]所述连接套筒的侧壁上开设有轴向延伸的导向槽,所述传动轴上设置有延伸入导向槽内的凸台,由此,导向槽可带动传动轴同步转动。
[0015]所述传动轴上还设置有拨动杆,所述定时器上与传动轴相邻的位置设置有拨块,拨动杆和拨块的不同位置关系的配合,可使得定时器工作在不同的状态。
[0016]与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过设置操作连杆和传动连杆,传动连杆能将操作连杆施加的不同方向的力传递到定时器,使得定时器工作在不同的状态,从而控制电器产品的驱动装置工作在不同的状态,操作快捷,便于对电器产品进行控制。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的定时控制装置的应用在拖把机的示意图;
[0018]图2为图1的拖把机隐藏机壳的不意图;
[0019]图3为本实用新型的定时控制装置的示意图;
[0020]图4为本实用新型的定时控制装置的连杆机构示意图;
[0021]图5为本实用新型的定时控制装置的连杆机构和定时器的配合示意图;
[0022]图6为图5的局部分解结构不意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]参见图1?图2,一种定时控制装置,包括定时器1、连杆组件2和固定盖板3,在本实用新型中,以定时控制装置应用的电器产品以拖把机为例,定时器I和连杆机构通过固定盖板3设置在拖把机内。
[0025]拖把机包括有机壳41和设置在机壳41顶端的上盖42,连杆组件2分别与定时器I和上盖42连接,可通过操作连杆组件2带动定时器I工作、或带动上盖42转动。机壳41内设置有电机43和转轴44,电机43的输出轴上连接有皮带轮,通过皮带轮减速后带动转轴44转动,定时器I与电机43电连接,可控制电机43运转。
[0026]参见图3?图6,连杆组件2包括操作连杆、传动杆,以及控制连杆23,在本实施例中,操作连杆包括第一操作连杆21、第二操作连杆22,传动杆包括第一传动杆24和第二传动杆25。连杆组件2还包括传动连杆26,传动连杆26的一端与定时器I连接配合,通过操作不同的操作连杆可以将不同方向的力通过传动连杆26传递到定时器1,使得定时器I工作在相应的不同的状态,从而控制电机43不同的运转方式。
[0027]固定盖板3包括盖板本体31、设置在盖板本体31底部的连接轴32,连接轴32的轴向与盖板本体31的长度方向一致。连接轴32的两端与盖板本体31转动连接。第一操作连杆21、第二操作连杆22和控制连杆23各自的第一端分别转动连接在连接轴32上,并且第一操作连杆21、第二操作连杆22和控制连杆23的第一端沿着连接轴32的轴向间隔布置。
[0028]传动连杆26设置在盖板本体31的底部,与盖板本体31转动连接。传动连杆26的延伸方向与连接轴32相同,并且与第一操作连杆21、第二操作连杆22和控制连杆23相邻设置,第一操作连杆21、第二操作连杆22和控制连杆23转动时可以将力传递到传动连杆26。在本实施例中,优选的,传动连杆26位于第一操作连杆21、第二操作连杆22和控制连杆23的下方(也可以在上方),传动连杆26位于第一操作连杆21下方的位置朝向远离连接轴32的方向弯折形成第一弯折部261,传动连杆26位于第二操作连杆22下方的位置朝向连接轴32的方向弯折形成第二弯折部262,传动连杆26位于控制连杆23下方的位置朝向远离连接轴32的方向弯折形成第三弯折部263,每个弯折部优选的,呈U形。传动连杆26和第一传动杆24上均设置有限位件27,传动连杆26或传动杆穿过限位件27,限位件27与机壳41或盖板本体31固定,可以限制传动连杆26和传动杆的位置运动方向。在本实施例中,限位件27朝向传动连杆26或传动杆的一面呈内凹的弧形,与传动连杆26或传动杆的尺寸、形状匹配,一个或两个对称布置的限位件27即可限定传动连杆26或传动杆的位置,并允许作相对转动。
[0029]在本实施例中,第一弯折部261和第二弯
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