一种断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器元部件领域，尤其涉及一种断路器。
【背景技术】
[0002]断路器是指能够接通、承载和分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常条件下(如过载、短路等)接通、承载一定时间和分断电流的开关电器。在断路器闭合、分断瞬间，当满足一定的条件时(如电压、电流达到或超过一定值时)将会在触头之间产生电弧，若断路器不能及时有效的将电弧熄灭将会对我们的生命及财产安全构成威胁。因此断路器的分断(灭弧)性能非常重要;但是，现有断路器存在两方面的不足之处:I，操作机构动作速度不够快容易发生动触杆回弹导致重燃电弧，使用效果不理想；2，灭弧装置的灭弧效果不佳，熄弧时间过长、电弧熄灭后击穿重燃，导致断路器不能及时有效的切断故障电路。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种断路器，该断路器的操作机构分断速度快，灭弧装置的灭弧时间短，从而保证断路器的使用安全。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]—种断路器，包括壳体，以及设置在壳体内部的操作机构、导电机构和灭弧装置；所述导电机构包括进线端导电部件、出线端导电部件和电磁系统;所述出线端导电部件与电磁系统相连接，电磁系统端部上设有静触头，进线端导电部件上连接有动触头，操作机构驱动动触头与静触头转动配合;所述操作机构包括铰接在壳体内的手柄、跳扣架和触头架，所述手柄与跳扣架之间通过手柄连杆相联动，跳扣架与触头架相连接，动触头固定在触头架上;所述触头架上与跳扣架的连接端到触头架铰接处之间的距离，小于动触头到触头架铰接处之间的距离；
[0006]所述灭弧装置的下端通过下导弧板与进线端导电部件相连接，灭弧装置的上端通过上导弧板与电磁系统相连接;灭弧装置包括由绝缘材料制成的连板，以及若干相互平行设置的灭弧栅片;所述灭弧栅片的主体一侧设有灭弧槽，灭弧槽两侧的灭弧栅片侧面上设有栅片凸起，栅片凸起两侧设有栅片插槽;所述连板中部沿其长度方向上设有若干板孔，若干灭弧栅片通过连板连接固定，灭弧栅片的栅片凸起卡入连板的板孔内，连板定位卡接在灭弧栅片的栅片插槽内。
[0007]作为优选，所述壳体上设有拉簧，以及用于定位拉簧的轴杆;拉簧两端分别连接在轴杆和操作机构上。
[0008]作为优选，所述灭弧槽的内端开口小外端开口大，灭弧槽从外至内依次包括槽口区、倾斜过渡区、水平过渡区和槽底区；所述灭弧槽的槽底区呈半圆形，槽底区的半圆形开口端与水平过渡区内端相通，水平过渡区外端与倾斜过渡区的内端相通，倾斜过渡区的外端部与槽口区相通，槽口区侧壁呈圆弧形。
[0009]作为优选，所述灭弧栅片的数量为13片，连板的数量为4块;每片灭弧栅片的两侧面均与两块连板相连接，同一侧两块连板之间的灭弧栅片上设有圆弧槽。
[0010]本实用新型采用上述技术方案，该断路器具有以下两方面的优势:I，操作机构包括铰接在壳体内的手柄、跳扣架和触头架，所述手柄与跳扣架之间通过手柄连杆相联动，跳扣架与触头架相连接，动触头固定在触头架上；即手柄、手柄连杆、跳扣架和触头架之间构成了四连杆机构。而限定触头架上与跳扣架的连接端到触头架铰接处之间的距离，小于动触头到触头架铰接处之间的距离;具体是指触头架的输入力臂小于触头架的输出力臂，使触头架的输出端的分断幅度较大，动触头快速分断，操作机构具有较高的分断能力。2，灭弧装置包括绝缘材料制成的连板，以及若干相互平行设置的灭弧栅片，若干灭弧栅片通过连板连接固定，灭弧栅片的栅片凸起卡入连板的板孔内，连板定位卡接在灭弧栅片的栅片插槽内；而灭弧栅片在原有的灭弧槽结构之外，还在灭弧槽两侧的灭弧栅片侧面上设有栅片插槽，两侧的栅片插槽不仅可以以提升灭弧栅片间的电弧电压，达到快速灭弧的作用，还可以使得灭弧栅片的散热面积更大，更有利于电弧的冷却和熄灭，从而缩短了灭弧时间，减轻了对触头的烧损，延长了断路器的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为灭弧装置的结构示意图。
[0013]图3为灭弧栅片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0015]如图1?图3所示的一种断路器，包括壳体I，以及设置在壳体I内部的操作机构、导电机构和灭弧装置4。所述导电机构包括进线端导电部件21、出线端导电部件22和电磁系统23;所述出线端导电部件22与电磁系统23相连接，电磁系统23端部上设有静触头24，进线端导电部件21上连接有动触头25，操作机构驱动动触头25与静触头24转动配合。
[0016]所述壳体I上设有拉簧26，以及用于定位拉簧26的轴杆27;拉簧26两端分别连接在轴杆27和操作机构上;操作机构包括铰接在壳体I内的手柄31、跳扣架32和触头架33，所述手柄31与跳扣架32之间通过手柄连杆34相联动，跳扣架32与触头架33相连接，动触头25固定在触头架33上;所述触头架33上与跳扣架32的连接端到触头架33铰接处之间的距离，小于动触头25到触头架33铰接处之间的距离。该操作机构下，手柄31、手柄连杆34、跳扣架32和触头架33之间构成了四连杆机构；限定触头架33上与跳扣架32的连接端到触头架33铰接处之间的距离，小于动触头25到触头架33铰接处之间的距离；具体是指触头架33的输入力臂小于触头架33的输出力臂，使触头架33的输出端的分断幅度较大，动触头25快速分断，操作机构具有较高的分断能力。
[0017]所述灭弧装置4的下端通过下导弧板51与进线端导电部件21相连接，灭弧装置4的上端通过上导弧板52与电磁系统23相连接。灭弧装置4包括由绝缘材料制成的连板41，以及若干相互平行设置的灭弧栅片42。所述灭弧栅片42的主体一侧设有灭弧槽，灭弧槽的内端开口小外端开口大，灭弧槽从外至内依次包括槽口区42a、倾斜过渡区42b、水平过渡区42c和槽底区42d;所述灭弧槽的槽底区42d呈半圆形，槽底区42d的半圆形开口端与水平过渡区42c内端相通，水平过渡区42c外端与倾斜过渡区42b的内端相通，倾斜过渡区42b的外端部与槽口区42a相通，槽口区42a侧壁呈圆弧形。
[0018]所示灭弧槽两侧的灭弧栅片42侧面上设有栅片凸起43，栅片凸起43两侧设有栅片插槽44;所述连板41中部沿其长度方向上设有若干板孔411，若干灭弧栅片42通过连板41连接固定，灭弧栅片42的栅片凸起43卡入连板41的板孔内，连板41定位卡接在灭弧栅片42的栅片插槽44内。实际生产中，灭弧栅片42的数量优选为13片，连板41的数量优选为4块;每片灭弧栅片42的两侧面均与两块连板41相连接，同一侧两块连板41之间的灭弧栅片42上设有圆弧槽45。上述结构的灭弧装置4中，灭弧栅片42在原有的灭弧槽结构之外，还在灭弧槽两侧的灭弧栅片42侧面上设有栅片插槽44，两侧的栅片插槽44不仅可以以提升灭弧栅片42间的电弧电压，达到快速灭弧的作用，还可以使得灭弧栅片42的散热面积更大，更有利于电弧的冷却和熄灭，从而缩短了灭弧时间，减轻了对触头的烧损，延长了断路器的使用寿命。
【主权项】
1.一种断路器，包括壳体，以及设置在壳体内部的操作机构、导电机构和灭弧装置;所述导电机构包括进线端导电部件、出线端导电部件和电磁系统;所述出线端导电部件与电磁系统相连接，电磁系统端部上设有静触头，进线端导电部件上连接有动触头，操作机构驱动动触头与静触头转动配合;其特征在于:所述操作机构包括铰接在壳体内的手柄、跳扣架和触头架，所述手柄与跳扣架之间通过手柄连杆相联动，跳扣架与触头架相连接，动触头固定在触头架上;所述触头架上与跳扣架的连接端到触头架铰接处之间的距离，小于动触头到触头架铰接处之间的距离； 所述灭弧装置的下端通过下导弧板与进线端导电部件相连接，灭弧装置的上端通过上导弧板与电磁系统相连接;灭弧装置包括由绝缘材料制成的连板，以及若干相互平行设置的灭弧栅片;所述灭弧栅片的主体一侧设有灭弧槽，灭弧槽两侧的灭弧栅片侧面上设有栅片凸起，栅片凸起两侧设有栅片插槽;所述连板中部沿其长度方向上设有若干板孔，若干灭弧栅片通过连板连接固定，灭弧栅片的栅片凸起卡入连板的板孔内，连板定位卡接在灭弧栅片的栅片插槽内。2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于:所述壳体上设有拉簧，以及用于定位拉簧的轴杆;拉簧两端分别连接在轴杆和操作机构上。3.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于:所述灭弧槽的内端开口小外端开口大，灭弧槽从外至内依次包括槽口区、倾斜过渡区、水平过渡区和槽底区；所述灭弧槽的槽底区呈半圆形，槽底区的半圆形开口端与水平过渡区内端相通，水平过渡区外端与倾斜过渡区的内端相通，倾斜过渡区的外端部与槽口区相通，槽口区侧壁呈圆弧形。4.根据权利要求3所述的一种断路器，其特征在于:所述灭弧栅片的数量为13片，连板的数量为4块;每片灭弧栅片的两侧面均与两块连板相连接，同一侧两块连板之间的灭弧栅片上设有圆弧槽。
【专利摘要】本实用新型涉及电器元部件领域，尤其涉及一种断路器。该断路器包括壳体，以及设置在壳体内部的操作机构、导电机构和灭弧装置，该断路器的操作机构分断速度快，灭弧装置的灭弧时间短，从而保证断路器的使用安全。
【IPC分类】H01H73/18, H01H71/12
【公开号】CN205177743
【申请号】CN201521050120
【发明人】张敏海, 黄双恒, 张功成, 蒋彦忠
【申请人】浙江永继电气有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月16日