一种带防爆结构的铆接式电池盖板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种带防爆结构的铆接式电池盖板。
【背景技术】
[0002]动力电池已经遍布到各个行业和领域，也是日常家居的必须品。动力电池的安全性和实用性在用户选用过程中是重要的考虑因素，而动力电池盖板的铆接效果正是影响电池性能的重要因素，好的铆接效果可以增强电池的安全性和电池装配的便捷性，而现有的铆接件在电池安全性方面难以达到理想的效果。电池，容易在电池内部产生巨大的内压力，此时，如果内压力无法及时释放，在集聚到一定程度后，电池容易产生爆炸，带来危险。市场上使用的动力锂电池盖板的防爆结构是，先在盖板板体上打出中心定位台阶孔，然后在该台阶孔内焊接或铆压防爆膜，最后在防爆膜上打出防爆痕，此种结构加工复杂，容易出现漏液，电池的安全性能差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种带防爆结构的铆接式电池盖板，这种防爆结构解决了现有电池安全性能差、结构复杂等技术问题。
[0004]—种带防爆结构的铆接式电池盖板，包括铝盖板，在铝盖板上设有排气孔和电极铆接结构，在排气孔上设有防爆结构，所述的电极铆接结构包括铆钉、上垫片和下垫片，上垫片和下垫片分别安置在铝盖板的上表面和下表面，在下垫片的下表面焊接有电极连接片，所述的铆钉依次穿过电极连接片、下垫片、铝盖板和上垫片，铆钉成T型状，铆钉T头部与电极连接片下表面紧密结合，在上垫片、铝盖板、下垫片和铆钉相互之间的空隙处设有绝缘密封垫。
[0005]优选的，所述的防爆结构包括固定设置在排气孔上的阶梯式防爆阀体，在防爆阀体上设有防爆膜和防爆密封圈，防爆膜叠置在所述防爆密封圈上并固定在所述的防爆阀体上，在防爆膜上匹配设有压紧防爆密封圈的中压环。
[0006]优选的，在防爆阀体下端设有下密封垫，在下密封垫上设有阻隔电芯与防爆膜接触的下保护膜，在下保护膜上设有使下保护膜与下密封垫紧密结合的下压环。
[0007]优选的，在中压环上设有上密封垫，在上密封垫上设有隔绝防爆膜与外界接触的上保护膜，在上保护膜上设有使上保护膜与上密封垫紧密结合的上压环。
[0008]优选的，所述的防爆密封圈、防爆膜、中压环、上密封垫、上保护膜、上压环的外径相同。
[0009]优选的，所述的防爆密封圈、中压环、上密封垫、上压环的内径相同。
[0010]优选的，所述的防爆密封圈采用氟橡胶材料高温注塑一体成型。
[0011]其中，在防爆阀体的上端部进行冲压，形成扣压部。
[0012]其中，所述的电极连接片与下垫片的焊接方式为激光点焊，铆钉T头部点焊在电极连接片下表面。
[0013]进一步优选的，所述的电极连接片由六层0.1mm的铜片体或六层0.15mm的招片体组合。
[0014]本实用新型提供一种带防爆结构的铆接式电池盖板，这种带防爆结构的铆接式电池盖板整体结构简单，性能稳定性好，安全性能高。采用T型铆钉和激光点焊的方式紧固整个电极铆接结构，能够有效的提高各部件的连接可靠度，各零部件结构位置相对固定，不会轻易松动，提高了电池盖板性能稳定性，有效提高了电池的安全性。防爆结构的设置，使得电池能够在设计的爆破范围内准确起爆，误差小，提高了电池的安全性能。下保护膜的设置，能够有效阻隔防爆膜与电芯接触，可有效阻隔电解液的外溢，避免防爆膜受到电解液的腐蚀;上保护膜的设置，能够有效隔绝防爆膜与外部环境的接触，可有效保护防爆膜不受外部因素的影响；上保护膜和下保护膜采用PP透明材料，便于观察防爆膜情况;防爆密封圈、防爆膜、中压环、上密封垫、上保护膜、上压环尺寸的匹配设置，可以使得整个带防爆结构的铆接式电池盖板的密封性更好，防爆膜受外界干扰因素小，能够在设计范围内准确起爆。
【附图说明】
[0015]图1本实用新型剖切结构示意图。
[0016]图2本实用新型电极铆接结构剖切示意图。
[0017]图3本实用新型防爆结构剖切示意图。
[0018]附图标记:铝盖板I;排气孔2;电极铆接结构3;铆钉31;上垫片32;下垫片33;电极连接片34;绝缘密封垫35;防爆结构4;防爆阀体41;防爆膜42;防爆密封圈43;中压环44;下密封垫45 ；下保护膜46 ；下压环47 ；上密封垫48 ；上保护膜49 ；上压环50 ；踏面一411 ；踢面一412;踏面二 413;踢面二 414;扣压部415。
【具体实施方式】
[0019]为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下对本实用新型作进一步阐述。
[0020]如附图1、2、3所示，一种带防爆结构的铆接式电池盖板，包括铝盖板I，在铝盖板上设有排气孔2和电极铆接结构3，在排气孔上设有防爆结构4，所述的电极铆接结构3包括铆钉31、绝缘密封垫35、电极连接片34、上垫片32和下垫片33。上垫片和下垫片分别安置在铝盖板的上表面和下表面，在下垫片的下表面焊接有电极连接片34，在电极连接片、下垫片、铝盖板、绝密密封垫、上垫片在同一轴心上设有通孔，铆钉成T型状，铆钉端部依次穿过电极连接片、下垫片、铝盖板和上垫片的通孔，铆钉T头部与电极连接片下表面紧密结合，所述的电极连接片与下垫片的焊接方式为激光点焊，铆钉T头部点焊在电极连接片下表面，在上垫片、铝盖板、下垫片和铆钉相互之间的空隙处设有绝缘密封垫35。上垫片和下垫片经铆钉端部的拉力，使得上垫片和下垫片均与绝缘密封垫的上、下部形成挤压，从而使上密封垫与绝缘密封垫紧密结合，密封性好。绝缘密封垫设置，能够使各配件紧密结合，达到密封效果，能够有效隔阻铝盖板和铆钉、电极连接片和上垫片的连接，避免电池的正负极连接出现短路。电极连接片34作为负极连接片时，采用六层0.1mm的铜片体；电极连接片34作为正极连接片时，采用六层0.15mm的铝片体组合，采用多层结构，这样可以减小连接片的硬度，使其在使用过程中具有良好的可塑性。
[0021]防爆结构4包括设在排气孔上的防爆阀体41，防爆阀体41通过激光焊接在盖板本体的排气孔上，防爆阀体41采用阶梯式结构，防爆阀体41包括两个踏面和两个踢面，具体为踏面一 411、踢面一 412、踏面二 413、踢面二 414，踏面一 411、踢面一 412、踏面二 413、踢面二414依次首尾连接，在防爆阀体的踢面二上端部设有扣压部415，所述的踏面一 411、踢面一412、踏面二