一种印刷电池生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷生产线技术领域，尤其涉及一种印刷电池生产线。
【背景技术】
[0002]印刷电子产品是一种包含例如薄膜纸电池、RFID、薄膜显示器、薄膜计算器、U盘、薄膜扬声器等的新兴产品，由于其可弯曲、软薄、方便的优点，大量用于电子书、电子报纸、射频标签、电子包装、电子面膜、电子药贴、传感器标签等场景中，对整个消费电子和工业电子领域(如物流、医疗、安保等等)产生深远的影响。
[0003]印刷电子产品(如纸电池、以及包括有纸电池的电子标签，也就是智能标签等)大多采用多层结构，各层形状大小各异，层与层之间的定位要求十分苛刻，因而现有技术中对于不同的产品在生产时一般采用单独的生产线制作，而这些单独的生产线中不可避免的存在一些相同的设备，并实现特定的功能，因而设备的利用率不高，也就导致生产不同产品的成本大大增加，且每个生产线均需要占据一定的存放空间，不利于生产车间的布局，占用空间大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种印刷电池生产线，能够用于生产纸电池和智能标签，占用空间小、成本低。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种印刷电池生产线，包括主生产线、位于所述主生产线的两侧的第一辅生产线和第二辅生产线，所述第一辅生产线和所述第二辅生产线中产生的与所述主生产线中的中间产品结合，以产生纸电池或智能标签；
[0007]所述主生产线包括从前至后依次排放的不干胶印刷设备、第二烘干设备、第一电解液添加设备、第三激光模切设备、第一贴合设备、第二电解液添加设备、第二贴合设备、电池和天线连接设备；
[0008]所述第一辅生产线包括从前至后依次排放的集电极印刷设备、第一烘干设备、正极印刷设备、印刷厚度测量设备、第一激光模切设备、第二激光模切设备；
[0009]所述第二辅生产线包括从前至后依次排放的负极印刷设备、第三烘干设备、检验与喷墨标记设备、第四激光模切设备；
[0010]所述第一辅生产线、所述第二辅生产线、以及所述主生产线中的不干胶印刷设备、第二烘干设备、第三激光模切设备、第一贴合设备、第二电解液添加设备、第二贴合设备构成用于生产纸电池的纸电池生产机构；
[0011]所述第一辅生产线、所述第二辅生产线中的负极印刷设备、第三烘干设备、以及所述主生产线中的不干胶印刷设备、第二烘干设备、第一电解液添加设备、第二贴合设备、电池和天线连接设备构成用于生产智能标签的智能标签生产机构。
[0012]其中，所述第一辅生产线还包括设置于所述集电极印刷设备的前侧的第一放卷机构，以及设置于所述第二激光模切设备的后侧的第一废料收卷机构;所述第一放卷机构与所述集电极印刷设备之间、以及所述第二激光模切设备与所述第一废料收卷机构之间均设置有中间传递辊轮。
[0013]其中，所述第二辅生产线还包括设置于所述负极印刷设备的前侧的第二放卷机构，以及设置于所述第四激光模切设备的后侧的第二废料收卷机构;所述第二放卷机构与所述负极印刷设备之间、以及所述第四激光模切设备与所述第二废料收卷机构之间均设置有中间传递辊轮。
[0014]其中，所述主生产线还包括设置于所述不干胶印刷设备的前侧的主放料机构，以及设置于所述电池和天线连接设备的后侧的产品收卷机构;所述主放料机构与所述不干胶印刷设备之间、以及所述电池和天线连接设备与所述产品收卷机构之间均设置有中间传递辊轮。
[0015]其中，所述第二辅生产线中从所述第四激光模切设备产生的中间产品引入到所述主生产线中的所述第一贴合设备中，所述第一辅生产线中从所述第二激光模切设备产生的的中间产品引入到所述主生产线中的所述第二贴合设备中。
[0016]其中，所述纸电池包括第一子结构、第二子结构，所述第一子结构包括开设有电极孔的胶带、设置于所述胶带的胶面的负极层、设置于所述负极层的底面的第一隔膜纸，所述第二子结构包括塑料膜、设置于所述塑料膜的表面的集电极层、及设置于所述集电极层的表面的正极浆料层，所述第一隔膜纸的底面与所述正极浆料层的表面之间设置有第二隔膜纸，所述第一隔膜纸的底面与所述第二隔膜纸的表面之间设置有电解液层。
[0017]其中，所述智能标签包括第一子结构、第二子结构，所述第一子结构包括热封胶薄膜、及设置于所述热封胶薄膜的底面的集电极层，所述第二子结构包括塑料膜、设置在所述塑料膜的表面的天线和负极层，所述第一子结构与所述第二子结构之间设有隔膜纸，所述隔膜纸的表面与所述集电极层的底面之间设置有正极浆料层，所述隔膜纸的背面与所述第二子结构的表面之间设有电解液层，所述热封胶薄膜与天线之间设置有芯片，所述芯片焊接在所述天线上。
[0018]本实用新型的有益效果为:
[0019]本实用新型的印刷电池生产线，包括主生产线、位于所述主生产线的两侧的第一辅生产线和第二辅生产线，所述第一辅生产线和所述第二辅生产线中产生的与所述主生产线中的中间产品结合，以产生纸电池或智能标签；当用于生产纸电池时，所述第一辅生产线、所述第二辅生产线、以及所述主生产线中的不干胶印刷设备、第二烘干设备、第三激光模切设备、第一贴合设备、第二电解液添加设备、第二贴合设备构成用于生产纸电池的纸电池生产机构，也就是说，在此过程中，上述设备是进行动作的，而其余设备不进行实际的动作，只需要进行正常传递功能即可；当用于生产智能标签时，所述第一辅生产线、所述第二辅生产线中的负极印刷设备、第三烘干设备、以及所述主生产线中的不干胶印刷设备、第二烘干设备、第一电解液添加设备、第二贴合设备、电池和天线连接设备构成用于生产智能标签的智能标签生产机构，也就是说，在此过程中，上述设备是进行动作的，而其余设备不进行实际的动作，只需要进行正常传递功能即可；由此可知，通过上述的生产线的布局，使其可以满足纸电池和智能标签的生产，进而极大化地利用每个设备，避免了因生产不同产品时使用的同样的设备造成的成本高，占用空间大的缺陷，占用空间小、成本低。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的印刷电池生产线的结构示意图。
[0021]图2是通过图1中的印刷电池生产线生产出来的纸电池的分解结构示意图。
[0022]图3是用于生产图2中的纸电池时的印刷电池生产线的工作示意图。
[0023]图4是通过图1中的印刷电池生产线生产出来的智能标签的分解结构示意图。
[0024]图5是用于生产图4中的智能标签时的印刷电池生产线的工作示意图。
[0025]图中:1-第一放卷机构;2-集电极印刷设备;3-第一烘干设备;4-正极印刷设备;5-印刷厚度测量设备;6-第一激光模切设备;7-第二激光模切设备;8-第一废料收卷机构;9-主放料机构；I O-不干胶印刷设备；11-第二烘干设备；12-第一电解液添加设备；13-第三激光模切设备；14-第一贴合设备；15-第二电解液添加设备；16-第二贴合设备；17-电池和天线连接设备；18-产品收卷机构；19-第二放卷机构；20-负极印刷设备；21-第三烘干设备；
22-检验与喷墨标记设备;23-第四激光模切设备;24-第二废料收卷机构；
[0026]100-纸电池；101-胶带；102-负极层；103-第一隔膜纸；104-电解液层；105-第二隔膜纸;106-正极浆料层;107-集电极层;108-塑料膜;1011-电极孔；
[0027]200-智能标签;201-热封胶薄膜;202-集电极层；203-正极浆料层；204-芯片；205-隔膜纸;206-电解液层;207-负极层;208-天线;209-塑料膜。
【具体实施方式】
[0028]