一种锂离子电池模块散热结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车用动力电池技术领域，尤其是涉及一种具有良好散热效果的锂离子电池模块散热结构。
【背景技术】
[0002]锂离子电池技术已日渐成熟，而其中的软包电芯(软包装聚合物锂电池电芯)电池组由于具有轻、薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等诸多优势而得以快速发展。现有技术中，人们通常是将若干个单体的软包电芯通过串、并联方式组装后装入一个金属外壳，从而构成一个电池模块。例如，在中国专利文献上公开的“一种锂离子电池模块结构”，公告号为CN102315396B，包括电池外壳，所述电池外壳内容纳有若干软包装聚合物锂电池电芯，在这些软包装聚合物锂电池电芯的顶端设有将它们串和/或并连成锂电池组的连接导体，所述连接导体上设有锂电池组的正/负极，有电池盖板焊接在电池外壳端口将软包装聚合物锂电池电芯包装在电池外壳内、并将锂电池组的正/负极与电池盖板上的正/负极端子焊接，所述电池盖板上开有孔位，通过孔位将电池外壳内的空气抽出后再注入惰性气体、并用钢珠嵌入孔位中将锂电池组密封在电池外壳内。该发明的安全性能好，可提高电池使用寿命。
[0003]但是，现有的软包电芯电池组存在如下问题:外壳内各软包电芯之间紧密贴合，因此中心位置的软包电芯在工作时产生的热量将无法及时散出，从而使电池模块经常处于高温循环状态，不利于电池的稳定工作，其使用寿命会急剧下降。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有的锂离子电池模块所存在的内部热量难以散发的问题，提供一种锂离子电池模块散热结构，可有效地散发锂离子电池模块工作时内部产生的热量，从而有利于电池的稳定工作，并提高其使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种锂离子电池模块散热结构，包括具有散热孔的金属外壳以及由前至后并排设置在金属外壳内的软包电芯，软包电芯的上侧设有由正极耳和负极耳构成的极耳，在相邻二个软包电芯之间插设有与所述二个软包电芯贴合的散热片，散热片的左侧边、右侧边上分别连接有结合片，所述结合片与金属外壳贴合。
[0007]由于相互贴合的软包电芯之间无法通过风扇强制冷却，因此，本实用新型通过在相邻的二个软包电芯之间插设散热片，使得锂离子电池模块在工作时积聚在软包电芯内部的热量可通过散热片向外传出，并通过与金属外壳贴合的结合片向外界散热，从而可有效地散发锂离子电池模块工作时内部产生的热量，从而有利于电池的稳定工作，并提高其使用寿命。特别是，散热片和结合片连接后包覆在软包电芯的外面，从而有利于对软包电芯的保护，避免软包电芯因破损而失效。
[0008]作为优选，设置在由前至后相邻的奇数个散热片与偶数个散热片的左侧边上的结合片连接成一体，而设置在由前至后相邻的偶数个散热片与奇数个散热片的右侧边上的结合片连接成一体，从而使散热片和结合片连接成首尾相连并往复弯折的一体结构。
[0009]散热片和结合片连接成首尾相连并往复弯折的一体蛇形结构，因此便于通过钣金折弯加工方式制造成型，有利于降低制造成本，并且有利于散热效果的均匀一致。特别是，相邻的散热片之间一侧边连接，因此其相对的另一侧边之间可轻松地打开，从而方便组装时软包电芯装入两个散热片之间的空间内。
[0010]作为优选，所述散热片具有平行的左侧边和右侧边，奇数个的散热片的左侧边上的结合片相互连接形成左结合片组，偶数个的散热片的右侧边上的结合片相互连接形成右结合片组。
[0011]在本方案中，散热片的左右两侧分别设置左结合片组和右结合片组，从而显著地增加结合片与金属外壳的接触散热面积，有利于提高散热效果。由于奇数个的散热片与左结合片组相连接，而偶数个的散热片则与右结合片组相连接，从而使左右两侧的左、右结合片组与对应的散热片分别构成向一侧开口的梳子状结构，从而方便软包电芯与散热片的组装。
[0012]作为优选，在散热片上设有真空的吸热管，在结合片上设有真空的散热管，所述散热片上的吸热管一端与连接该散热片的结合片上的散热管相连通，吸热管内设有制冷剂，吸热管和散热管的内侧管壁上设有烧结层。
[0013]吸热管在吸收热量后使其内部的制冷剂蒸发成气态，气态的制冷剂进入结合片上散热管冷却并凝结成液体。由于吸热管和散热管的内侧管壁上的烧结层具有大量的微小细孔，从而可形成毛细作用，因此，冷凝成液态的制冷剂会在烧结层的毛细作用下回流到吸热管内。如此循环往复，即可将锂离子电池模块工作时内部产生的热量快速地向外散发，从而进一步提高散热冷却效果。
[0014]作为优选，所述散热管竖直布置，所述吸热管自与散热管连接一端至另一悬空端向下倾斜，并且设置在奇数个的散热片上的吸热管的倾斜方向与设置在偶数个的散热片上的吸热管的倾斜方向相反。
[0015]吸热管内吸收热量后所形成的气态制冷剂可沿着向上倾斜的吸热管快速地进入到散热管内，从而有利于提高冷却速度。而竖直布置的散热管则有利于其在结合片上的并排布置。
[0016]因此，本实用新型具有如下有益效果:可有效地散发锂离子电池模块工作时内部产生的热量，从而有利于电池的稳定工作，并提高其使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一种分解结构示意图。
[0018]图2是吸热管与散热片的连接结构示意图。
[0019]图3是散热片与结合片的另一种连接结构示意图。
[0020]图中:1、金属外壳11、散热孔2、软包电芯21、极耳3、散热片31、左侧边32、右侧边33、安装长孔4、结合片41、左结合组片42、右结合片组5、吸热管6、散热管7、烧结层。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0022]如图1所不，一种锂离子电池模块散热结构，包括具有散热孔11的金属外壳I以及由前至后并排设置在金属外壳内的若干软包电芯2，软包电芯大致呈矩形，软包电芯的上侧设置由正极耳和负极耳构成的极耳21。为了有效地散发锂离子电池模块在工作时产生的热量，我们需要在相邻二个软包电芯之间插设置散热片3，散热片的前后两个表面分别与前后二个软包电芯贴合，从而使软包电芯与散热片之间具有充分的接触面积，以便于软包电芯所产生的热量可有效地传递到前后两侧的散热片上。此外，我们还需要在散热片的左侧边和右侧边上分别设置结合片4，该结合片与金属外壳的侧壁相贴合。这样，锂离子电池模块工作时积聚在软包电芯内部的热量可通过散热片向外传递到结合片上，结合片一方面将热量传递给与其贴合的金属外壳，从而通过金属外壳向外界散热，另一方面将热量传递给金属外壳与软包电芯之间空隙处的空气，受热的空气即可从金属外壳的散热孔排出散热，从而可有效地散发锂离子电池模块工