一种防水抗拉导气电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有在水下或井下能够抗拉的导气电缆，具体涉及一种防水导气电缆。
【背景技术】
[0002]导气电缆同时对地下多个探测传感器进行信号探测及信号传输，用于对地下油、水、气体的被测目标进行安全、准确的测量。但由于地下环境相对恶劣，电缆敷设过程中也受重力牵引容易向下，电缆需要承受较大的拉力。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种增加承受拉力的结构，具有抗拉，耐环境特性，提高了电缆的使用寿命，也大大的提高了采掘业的安全性及生产效率的防水抗拉导气电缆。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种防水抗拉导气电缆，它包括导气空心管，在所述导气空心管外部挤包耐磨保护层，在所述耐磨保护层外部分别设有电源线单元、信号线芯单元和抗拉单元，所述电源线单元包括电源线导体以及设在所述电源线导体外部的绝缘层I，所述信号线芯单元包括两根信号线芯导体，在所述信号线芯导体外部设有绝缘层II，在所述绝缘层II外部设有金属屏蔽层I，所述抗拉单元包括抗拉承载钢芯，在所述抗拉承载钢芯外部设有保护层，在所述电源线单元、信号线芯单元和抗拉单元外部设有内护套，在所述内护套外部设有金属屏蔽层II，在所述金属屏蔽层II外部设有外护套，所述电源线单元设有四个，所述信号线芯单元设两个，所述抗拉单元共设两个，所述信号线芯单元和抗拉单元相间设置，在相邻信号线芯单元和抗拉单元之间设有电源线单元。
[0005]所述导气空心管为高强度聚丙稀圆形空管，其壁厚厚度在1.5-2.5_。
[0006]所述耐磨保护层为尼龙薄层，其厚度在0.4-0.8mm。
[0007]所述电源线导体为镀锡铜导体。
[0008]所述信号线芯导体由镀锡导体绞合而成。
[0009]所述抗拉承载钢芯由7根或19根航空钢丝绳绞合而成。
[0010]所述保护层为丁腈橡胶层。
[0011]所述金属屏蔽层I和金属屏蔽层II为铝箔屏蔽层或铜丝编织屏蔽层，所述铝箔屏蔽层的厚度为0.20mm，绕包重叠率约为15_25%，所述铜丝编织屏蔽层中的铜丝直径为
0.10-0.15mm，编织密度大于80%。
[0012]所述内护套为丁腈聚氯乙烯层，其厚度大于2_。
[0013]所述外护套为丁腈聚氯乙稀层，其厚度在2-4_。
[0014]本实用新型在导气空心管外部设置耐磨保护层，以保护导气管，在结构中增加了抗拉的钢丝单元，使电缆能够承受各种载荷与拉力，在其它的各种材料中，选用了耐腐蚀，耐油的护套层，防止电缆在特殊的环境中受损伤。
[0015]所述尼龙薄层，具有很好的耐磨性，可以将导气管与外部绝缘线芯分离开来，在保护导气管的同时，也保护了绝缘线芯。
[0016]所述绝缘层I采用绝缘性能及防水性能较好的聚乙烯绝缘，绝缘线芯采用不同的颜色进行识别，绝缘层II采用防水性能及绝缘性能均好的聚乙烯绝缘。
[0017]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其显著优点是:本实用新型通过设置两个抗拉单元，大大增加了电缆的抗拉性，再通过各层的配合使用，增强了耐环境特性，提高了电缆的使用寿命，也大大的提高了采掘业的安全性及生产效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图1所示，本实用新型所述的一种防水抗拉导气电缆，它包括导气空心管1，在所述导气空心管I外部挤包耐磨保护层2，在所述耐磨保护层2外部分别设有电源线单元、信号线芯单元和抗拉单元，所述电源线单元包括电源线导体3以及设在所述电源线导体3外部的绝缘层I 4，所述信号线芯单元包括两根信号线芯导体5，在所述信号线芯导体5外部设有绝缘层II 6，在所述绝缘层II 6外部设有金属屏蔽层I 7，所述抗拉单元包括抗拉承载钢芯8，在所述抗拉承载钢芯8外部设有保护层9，在所述电源线单元、信号线芯单元和抗拉单元外部设有内护套10，在所述内护套10外部设有金属屏蔽层II 11，在所述金属屏蔽层II 11外部设有外护套12，所述电源线单元设有四个，所述信号线芯单元设两个，所述抗拉单元共设两个，所述信号线芯单元和抗拉单元相间设置，在相邻信号线芯单元和抗拉单元之间设有电源线单元；所述导气空心管I为高强度聚丙烯圆形空管，其壁厚厚度在1.5-2.5mm ;所述耐磨保护层2为尼龙薄层，其厚度在0.4-0.8mm ;所述电源线导体3为镀锡铜导体；所述信号线芯导体5由镀锡导体绞合而成；所述抗拉承载钢芯8由7根或19根航空钢丝绳绞合而成；所述保护层9为丁腈橡胶层；所述金属屏蔽层I 7和金属屏蔽层II 11为铝箔屏蔽层或铜丝编织屏蔽层，所述铝箔屏蔽层的厚度为0.20mm，绕包重叠率约为15-25%，所述铜丝编织屏蔽层中的铜丝直径为0.10-0.15mm，编织密度大于80% ;所述内护套10为丁腈聚氯乙烯层，其厚度大于2mm ;所述外护套12为丁腈聚氯乙烯层，其厚度在2-4mm。本实用新型通过设置两个抗拉单元，大大增加了电缆的抗拉性，再通过各层的配合使用，增强了耐环境特性，提高了电缆的使用寿命，也大大的提高了采掘业的安全性及生产效率。
[0021]本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种防水抗拉导气电缆，其特征在于:它包括导气空心管(1)，在所述导气空心管(I)外部挤包耐磨保护层(2)，在所述耐磨保护层(2)外部分别设有电源线单元、信号线芯单元和抗拉单元，所述电源线单元包括电源线导体(3)以及设在所述电源线导体(3)外部的绝缘层I (4)，所述信号线芯单元包括两根信号线芯导体(5)，在所述信号线芯导体(5)外部设有绝缘层II (6)，在所述绝缘层II (6)外部设有金属屏蔽层I (7)，所述抗拉单元包括抗拉承载钢芯(8 )，在所述抗拉承载钢芯(8 )外部设有保护层(9 )，在所述电源线单元、信号线芯单元和抗拉单元外部设有内护套(10)，在所述内护套(10)外部设有金属屏蔽层II(II)，在所述金属屏蔽层II(11)外部设有外护套(12)，所述电源线单元设有四个，所述信号线芯单元设两个，所述抗拉单元共设两个，所述信号线芯单元和抗拉单元相间设置，在相邻信号线芯单元和抗拉单元之间设有电源线单元。2.根据权利要求1所述的防水抗拉导气电缆，其特征在于:所述导气空心管(I)为高强度聚丙烯圆形空管，其壁厚厚度在1.5-2.5_。3.根据权利要求1所述的防水抗拉导气电缆，其特征在于:所述耐磨保护层(2)为尼龙薄层，其厚度在0.4-0.8mm。4.根据权利要求1所述的防水抗拉导气电缆，其特征在于:所述电源线导体(3)为镀锡铜导体。5.根据权利要求1所述的防水抗拉导气电缆，其特征在于:所述信号线芯导体(5)由镀锡导体绞合而成。6.根据权利要求1所述的防水抗拉导气电缆，其特征在于:所述抗拉承载钢芯(8)由7根或19根航空钢丝绳绞合而成。7.根据权利要求1所述的防水抗拉导气电缆，其特征在于:所述保护层(9)为丁腈橡胶层。8.根据权利要求1所述的防水抗拉导气电缆，其特征在于:所述金属屏蔽层I(7)和金属屏蔽层II (11)为铝箔屏蔽层或铜丝编织屏蔽层，所述铝箔屏蔽层的厚度为0.20mm，绕包重叠率约为15-25%，所述铜丝编织屏蔽层中的铜丝直径为0.10-0.15mm，编织密度大于80%。9.根据权利要求1所述的防水抗拉导气电缆，其特征在于:所述内护套(10)为丁腈聚氯乙稀层，其厚度大于2mm。10.根据权利要求1所述的防水抗拉导气电缆，其特征在于:所述外护套(12)为丁腈聚氯乙稀层，其厚度在2-4mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种防水抗拉导气电缆，它包括导气空心管，在所述导气空心管外部挤包耐磨保护层，在所述耐磨保护层外部分别设有电源线单元、信号线芯单元和抗拉单元，在所述电源线单元、信号线芯单元和抗拉单元外部设有内护套，在所述内护套外部设有金属屏蔽层Ⅱ，在所述金属屏蔽层Ⅱ外部设有外护套，所述信号线芯单元和抗拉单元相间设置，在相邻信号线芯单元和抗拉单元之间设有电源线单元。本实用新型增加承受拉力的结构，具有抗拉，耐环境特性，提高了电缆的使用寿命，也大大的提高了采掘业的安全性及生产效率。
【IPC分类】H01B7/28, H01B7/18, H01B7/22
【公开号】CN205211462
【申请号】CN201520888101
【发明人】刘强, 储国平, 吴林磊, 杨凯, 陈浩, 董文伟, 魏金蓉
【申请人】江苏宝安电缆有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月10日