铅酸蓄电池隔板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铅酸蓄电池隔板。
【背景技术】
[0002]隔板是铅酸蓄电池中的重要组成部分，隔板的结构直接影响蓄电池的放电容量和充放电循环使用寿命。隔板在铅酸蓄电池中有以下功能:一是防止正负极板相互接触而发生电池内部短路;二是要有一定的强度，来承受在极板变形、弯曲和活性物质脱落后引起的变力;三是隔板内部能贮存一定数量的电解液，以保证电池反应的要求。目前市场上使用的铅酸蓄电池隔板的筋条均为竖向设置的直线结构，在铅酸蓄电池使用过程中存在电解液易分层和正极板活性物易脱落的问题，导致铅酸蓄电池的使用寿命较短。
[0003]蓄电池对隔板的要求是，吸附电解液的能力强而电阻小。通常而言，吸附能力强就意味着隔板更厚，同时电阻也更大。
[0004]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够延长铅酸蓄电池使用寿命的铅酸蓄电池隔板。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的铅酸蓄电池隔板，设置于蓄电池的负极板和正极板之间，它包括基板，所述基板的上表面和下表面均设有凸起的弧形筋条，相邻弧形筋条之间设有一根竖向设置的直线筋条，所述基板的四个角上设有凸点，所述基板内部中间设有承压层，所述承压层上下面的基板内设有微孔，所述基板两端设有加厚板。
[0007]所述承压层为橡胶垫。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型的隔板筋条为弧形结构和直线结构的交替设置，延缓了电解液沉降的速度，增大了筋条和极板的接触面，起到保护极板活性物的作用，大大降低了极板活性物脱的可能，基板内部中间设有承压层，使得整个隔板能承受外在引起的变力，延长了蓄电池的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为图1的俯视图。
[0011]其中:1、基板，2、弧形筋条，3、直线筋条，4、凸点，5、微孔，6、加厚板，7、承压层。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0013]如图1和2所示，本实用新型的铅酸蓄电池隔板，设置于蓄电池的负极板和正极板之间，它包括基板I，基板I的上表面和下表面均设有凸起的弧形筋条2，相邻弧形筋条2之间设有一根竖向设置的直线筋条3，基板I的四个角上设有凸点4，基板I内部中间设有承压层7，承压层5上下面的基板内设有微孔5，允许电解液自由扩散和离子迀移，并具有比较小的电阻，基板I两端设有加厚板6，保护了基板I本体。隔板装在正负极板之间，为了分隔正负极板，防止短路。
[0014]承压层7为橡胶垫。使得整个隔板能承受在极板变形、弯曲和活性物质脱落后引起的变力。
[0015]本实用新型的隔板筋条为弧形结构和直线结构的交替设置，延缓了电解液沉降的速度，从而达到减少和防止铅酸蓄电池在生产、使用过程中出现的电解液由于密度变化而出现的分层现象，增大了筋条和极板的接触面，起到保护极板活性物的作用，大大降低了极板活性物脱的可能，基板I内部中间设有承压层7，使得整个隔板能承受外在引起的变力，延长了蓄电池的使用寿命。
【主权项】
1.铅酸蓄电池隔板，设置于蓄电池的负极板和正极板之间，其特征在于:它包括基板，所述基板的上表面和下表面均设有凸起的弧形筋条，相邻弧形筋条之间设有一根竖向设置的直线筋条，所述基板的四个角上设有凸点，所述基板内部中间设有承压层，所述承压层上下面的基板内设有微孔，所述基板两端设有加厚板。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池隔板，其特征在于:所述承压层为橡胶垫。
【专利摘要】本实用新型公开了铅酸蓄电池隔板，设置于蓄电池的负极板和正极板之间，它包括基板，基板的上表面和下表面均设有凸起的弧形筋条，相邻弧形筋条之间设有一根竖向设置的直线筋条，基板的四个角上设有凸点，基板内部中间设有承压层，承压层上下面的基板内设有微孔，基板两端设有加厚板。本实用新型的隔板筋条为弧形结构和直线结构的交替设置，延缓了电解液沉降的速度，增大了筋条和极板的接触面，起到保护极板活性物的作用，大大降低了极板活性物脱的可能，基板内部中间设有承压层，使得整个隔板能承受外在引起的变力，延长了蓄电池的使用寿命。
【IPC分类】H01M2/18
【公开号】CN205211827
【申请号】CN201521055929
【发明人】周平
【申请人】启东市恒瑞电源科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月17日