一种半自动卷绕机冷热切组件及半自动卷绕机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池卷绕设备技术领域，尤其涉及一种半自动卷绕机冷热切组件及半自动卷绕机。
【背景技术】
[0002]半自动锂电池卷绕机是一种电池生产设备，其制备工艺主要包括隔膜预卷、卷入负极正极、卷绕、隔膜切断等主要步骤。其中，隔膜切断步骤中，需要将上下两层隔膜进行连接，且在连接处切断。
[0003]目前，一般采用热切刀焊接的方式进行隔膜切断，热切刀两层隔离膜烫断，并将其热接在一起，从而完成切断、连接的动作。但是，采用此种切断方式，切断处会出现热切焊印，热切焊印有凹凸、热熔渣点、拉丝等缺陷，其卷绕在电池表面，造成电芯的外观不平整，导致产品外观不良，不能满足厂家/消费者的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种半自动卷绕机冷热切组件及半自动卷绕机，以解决现有技术中存在的切断处会出现热切焊印，造成电芯的外观不平整，导致产品外观不良，不能满足客户要求的技术问题。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种半自动卷绕机冷热切组件，包括切断平台、热切刀和冷切刀，所述热切刀和所述冷切刀相互平行；
[0007]所述热切刀的切割端呈锯齿状，且所述热切刀的切割端的齿呈矩形，所述热切刀和所述冷切刀之间设有间隙。
[0008]进一步的，所述切断平台上设有沿其长度方向设置的条形槽，所述冷切刀设于所述条形槽内，所述冷切刀的切割端高于所述条形槽，所述冷切刀连接有驱动装置。
[0009]进一步的，还包括切刀座，所述切刀座与所述切断平台连接，所述切刀座连接有升降装置；
[0010]所述驱动装置包括滑块，所述冷切刀与所述滑块连接，所述滑块连接有滑轨和气缸，所述滑轨和所述气缸设于所述切刀座上。
[0011]进一步的，所述冷切刀与所述滑块之间设有用于收放所述冷切刀的起降装置。
[0012]进一步的，所述热切刀和所述冷切刀之间的间隙为3mm-5mm。
[0013]本实用新型还提供一种半自动卷绕机，包括支架，所述支架上设有半自动卷绕机冷热切组件。
[0014]本实用新型提供的一种半自动卷绕机冷热切组件及半自动卷绕机，能够避免电池表面出现热切焊印，具体的，热切刀和冷切刀配合使用，两层隔膜在切断平台上，首先，热切刀作用在切断平台上，其中，热切刀采用锯齿状结构，可以将两层隔膜热接在一起，但是，并未将隔膜切断，热接完成后，与热切刀具有一定间隙的冷切刀将隔膜切断，此种切断方式，热切刀造成的热切焊印卷绕在电芯的内部，不会直接暴露在电池的表面。
[0015]该半自动卷绕机冷热切组件及半自动卷绕机，电池表面没有热切焊印，从而电池表面更加平整，不会出现不平整、拉丝、电芯尾部隔离膜起皱的外观不良的现象，产品的质量更高，能够满足厂家/消费者的需求。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的半自动卷绕机冷热切组件的热切刀的主视图；
[0017]图2是本实用新型实施例提供的半自动卷绕机冷热切组件的切刀座的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例提供的半自动卷绕机冷热切组件的使用状态图。
[0019]图中:
[0020]1、切断平台；2、热切刀；3、冷切刀;4、切刀座;5、滑块。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0022]实施例1
[0023]如图1-3所示，一种半自动卷绕机冷热切组件，包括切断平台1、热切刀2和冷切刀3，热切刀2和冷切刀3相互平行；
[0024]热切刀2的切割端呈锯齿状，且热切刀2的切割端的齿呈矩形，热切刀2和冷切刀3之间设有间隙。
[0025]切断平台I上设有沿其长度方向设置的条形槽，冷切刀3设于条形槽内，冷切刀3的切割端高于条形槽，冷切刀3连接有驱动装置。
[0026]冷切刀3通过在条形槽内滑动，从而完成对隔膜的切断，其中，条形槽对冷切刀3具有一定的限位作用，在热切刀2对隔膜进行热接时，冷切刀3位于条形槽的一侧，不影响热切刀2的正常使用，当热切刀2完成热接时，在驱动装置的作用下，冷切刀3迅速完成在条形槽内的移动，从而将隔膜切断。
[0027]还包括切刀座4，切刀座4与切断平台I连接，切刀座4连接有升降装置；
[0028]驱动装置包括滑块5，冷切刀3与滑块5连接，滑块5连接有滑轨和气缸，滑轨和气缸设于切刀座4上。
[0029]使用过程中，其中，热切刀2连接有用于控制其伸缩的伸缩装置，如气缸，热切刀2向切断平台I移动，切刀座4带动冷切刀3和切断平台I 一同向上移动到位，此时，两层隔膜位于热切刀2和切断平台I之间，继续向下移动热切刀2，使热切刀2和切断平台I对接，将隔膜加在两者之间，即热切刀2完成对两层隔膜的热接动作。具体的，通过电机控制滑块5在滑轨上完成往复的滑动动作。
[0030]冷切刀3与滑块5之间设有用于收放冷切刀3的起降装置。起降装置可以完成冷切刀3的升起和降落，当热切刀2工作时，可以通过升降装置将冷切刀3降落收缩在条形槽内，确保在热切刀2工作时，不会受到冷切刀3的影响，不会出现切错的现象。
[0031 ]优选的，热切刀2和冷切刀3之间的间隙为3mm-5mm。
[0032]上述实施例提供的一种半自动卷绕机冷热切组件，能够避免电池表面出现热切焊印，具体的，热切刀2和冷切刀3配合使用，两层隔膜在切断平台I上，首先，热切刀2作用在切断平台I上，其中，热切刀2采用锯齿状结构，可以将两层隔膜热接在一起，但是，并未将隔膜切断，热接完成后，与热切刀2具有一定间隙的冷切刀3将隔膜切断，此种切断方式，热切刀2造成的热切焊印卷绕在电芯的内部，不会直接暴露在电池的表面。
[0033]该半自动卷绕机冷热切组件，电池表面没有热切焊印，从而电池表面更加平整，不会出现不平整、拉丝、电芯尾部隔离膜起皱的外观不良的现象，产品的质量更高，能够满足厂家/消费者的需求。
[0034]实施例2
[0035]如图1-3所示，一种半自动卷绕机，包括支架，支架上设有半自动卷绕机冷热切组件。
[0036]具体使用时，该半自动卷绕机在隔膜切断过程中，热切刀2先工作，冷切刀3再工作，其中，热切刀2必须保证两层隔膜热接在一起，但并没有切断，冷切刀3则采用锋利的刀片，需要确保完成对隔膜的切断动作，主要包括以下动作:
[0037]1、热切刀2与切断平台I相对设置，中间具有一定的距离，两侧隔膜位于热切刀2和切断平台I之间；
[0038]2、切刀座4上升，带动切断平台I和冷切刀3—同上升，直至切断平台I与热切刀2相对，将两层隔膜压在之间；
[0039]3、热切刀2完成对两层隔膜的热接，之后，由冷切刀3完成对隔膜的切断，热切刀2和冷切刀3分别完成相应的动作后，切刀座4复位，从而完成隔膜切断的工作。
[0040]释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种半自动卷绕机冷热切组件，其特征在于，包括切断平台(I)、热切刀(2)和冷切刀(3)，所述热切刀(2)和所述冷切刀(3)相互平行； 所述热切刀(2)的切割端呈锯齿状，且所述热切刀(2)的切割端的齿呈矩形，所述热切刀(2)和所述冷切刀(3)之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的半自动卷绕机冷热切组件，其特征在于，所述切断平台(I)上设有沿其长度方向设置的条形槽，所述冷切刀(3)设于所述条形槽内，所述冷切刀(3)的切割端高于所述条形槽，所述冷切刀(3)连接有驱动装置。3.根据权利要求2所述的半自动卷绕机冷热切组件，其特征在于，还包括切刀座(4)，所述切刀座(4)与所述切断平台(I)连接，所述切刀座(4)连接有升降装置； 所述驱动装置包括滑块(5)，所述冷切刀(3)与所述滑块(5)连接，所述滑块(5)连接有滑轨和气缸，所述滑轨和所述气缸设于所述切刀座(4)上。4.根据权利要求3所述的半自动卷绕机冷热切组件，其特征在于，所述冷切刀(3)与所述滑块(5)之间设有用于收放所述冷切刀(3)的起降装置。5.根据权利要求1所述的半自动卷绕机冷热切组件，其特征在于，所述热切刀(2)和所述冷切刀(3)之间的间隙为。6.一种半自动卷绕机，其特征在于，包括支架，所述支架上设有权利要求1-5任一项所述的半自动卷绕机冷热切组件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动卷绕机冷热切组件，包括切断平台、热切刀和冷切刀，热切刀和冷切刀相互平行；热切刀的切割端呈锯齿状，且热切刀的切割端的齿呈矩形，热切刀和冷切刀之间设有间隙。本实用新型提供的一种半自动卷绕机冷热切组件及半自动卷绕机，电池表面没有热切焊印，从而电池表面更加平整，不会出现不平整、拉丝、电芯尾部隔离膜起皱的外观不良的现象，产品的质量更高，能够满足厂家/消费者的需求。
【IPC分类】H01M10/058
【公开号】CN205211865
【申请号】CN201520920179
【发明人】王东伟, 祁军, 陈伟国, 王世峰
【申请人】惠州亿纬锂能股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月18日