导电插塞电阻测量结构的制作方法

文档序号:10319493阅读:281来源:国知局
导电插塞电阻测量结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及集成电路技术领域,尤其是一种导电插塞电阻测量结构。
【背景技术】
[0002]半导体工艺制程中需要导电插塞(contact plug)作为器件的引出之用,比如,在MOS晶体管的栅极、源极、漏极与金属互连线之间以及不同层的金属互连线之间均需要形成导电插塞,其中,源极和漏极形成于有源区(active area,AA)中,栅极形成于有源区上,通常采用多晶硅(poly)形成所述栅极,源极、漏极则是通过掺杂工艺形成,栅极、源极、漏极各自通过导电插塞与最底层的金属互连线电连接,相邻层的金属互连线则是通过位于其间的导电插塞电连接,因而导电插塞的电阻影响器件的电学性能,需要监控导电插塞的电阻。
[0003]具体如图1所示,传统的导电插塞电阻的测量结构通常形成于切割道上,其包括η个有源区100、2η个导电插塞101、金属互连线层102、第一金属引出焊垫103和第二金属引出焊垫104,有源区100中形成有源极和漏极,金属互连层102包括若干段,相邻的有源区100内的源极和漏极各自通过插塞101与金属互连线层102的同一段连接。当要测量导电插塞101的电阻时,通常通过所述第一金属引出焊垫103和第二金属引出焊垫104施加电压U,电流流经金属互连线层102、导电插塞101和有源区100形成电流通路,测量该电流通路的电流I,通过公式R = U/I,即可得出该电流通路的电阻值R。由于第一金属引出焊垫103和第二金属引出焊垫104的电阻值较低,通常测量工序中将其忽略不计,图1所示测量结构中共包含2n个导电插塞101,因而,测试结构中单个导电插塞101的电阻值Rc = R/2n,从而可以推算出与该导电插塞电阻的测量结构对应的半导体器件中导电插塞的电阻值也为Re。
[0004]但是,发明人发现,这种测量结构,只能测量导电插塞101的电阻,但是无法测试导电插塞101和栅极之间是否存在漏电,即无法测试导电插塞101和栅极之间的稳定性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种导电插塞电阻测量结构,不仅能测量导电插塞的电阻,同时还可以测试栅极和导电插塞之间是否存在漏电。
[0006]为了达到上述目的,本实用新型提供了一种导电插塞电阻测量结构,包括;
[0007]形成于半导体衬底中的多个有源区;
[0008]形成于每个有源区中的源极和漏极;
[0009]形成于至少部分所述有源区上的栅极;
[0010]绝缘隔离的第一金属互连线层和第二金属互连线层;
[0011]绝缘隔离的第一导电插塞和第二导电插塞;
[0012]其中,所述第一金属互连线层分为多段,相邻的有源区中的源极和漏极分别通过所述第一导电插塞与所述第一金属互连线层的同一段电连接形成一第一导电通路,所有栅极分别通过所述第二导电插塞与所述第二金属互连线层电连接形成一第二导电通路。
[0013]优选的,在上述的导电插塞电阻测量结构中,所述有源区为条形有源区。
[0014]优选的,在上述的导电插塞电阻测量结构中,所述栅极的长度小于所述有源区的宽度。
[0015]优选的,在上述的导电插塞电阻测量结构中,所述栅极的长度等于所述有源区的宽度。
[0016]优选的,在上述的导电插塞电阻测量结构中,所述栅极的长度大于所述有源区的宽度。
[0017]优选的,在上述的导电插塞电阻测量结构中,所述栅极的材质是多晶硅。
[0018]优选的,在上述的导电插塞电阻测量结构中,每两个相邻的栅极之间至少间隔一个所述有源区。
[0019]优选的,在上述的导电插塞电阻测量结构中,所述多个有源区排列成多行多列。
[0020]优选的,在上述的导电插塞电阻测量结构中,所述多个有源区排列成一行多列或一列多行。
[0021]优选的,在上述的导电插塞电阻测量结构中,所述导电插塞电阻测量结构形成于所述半导体衬底的划片道上。
[0022]优选的,在上述的导电插塞电阻测量结构中,所述第一金属互连线层和第二金属互连线层通过一绝缘层相互绝缘隔离。
[0023]优选的,在上述的导电插塞电阻测量结构中,所述第一导电插塞和第二导电插塞通过一绝缘层相互绝缘隔离。
[0024]优选的,在上述的导电插塞电阻测量结构中,所述多个有源区通过浅沟槽隔离结构相互绝缘隔离。
[0025]在本实用新型提供的导电插塞电阻测量结构中,将第一金属互连线层的任一端接地,另一端加电压,测量所述第一导电通路中的电流,即可获取所述第一导电通路中所有第一导电插塞的电阻阻值,再根据第一导电通路中第一导电插塞的个数,即可计算出每个第一导电插塞的电阻,进而推算出器件中第一导电插塞的电阻阻值。进一步的,将所述第一导电通路的任一端接地,另一端加电压,检测所述第二导电通路中的电流,并根据该电流判断所述栅极和所述第一导电插塞之间是否出现漏电。
【附图说明】
[0026]图1为现有技术中的有源区测量导电插塞电阻值测量结构的立体示意图;
[0027]图2为本实用新型实施例中导电插塞电阻测量结构的立体示意图;
[0028]图3为图2中沿X-X’的剖视图;
[0029]图中:
[0030]100-有源区;101-导电插塞;102-金属互连线层;103-第一金属引出焊垫;104-第二金属引出焊垫;
[0031]200-衬底;201-有源区;2011-源极;2012-漏极;2013-栅极;202-第一导电插塞;203-第一金属互连线层;204-第二金属互连线层;205-第二导电插塞。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细的描述。根据下列描述并结合权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0033]本实用新型实施例提供了一种导电插塞电阻测量结构,如图2和图3所示,包括:形成于半导体衬底中的多个有源区201;形成于每个有源区201中的源极2011和漏极2012;形成于至少部分有源区201上的栅极2013;绝缘隔离的第一金属互连线层203和第二金属互连线层204;绝缘隔离的第一导电插塞202和第二导电插塞205。所述第一金属互连线层203包括若干段,相邻的有源区201中的源极2011和漏极2012各自通过第一导电插塞202与所述第一金属互连线层203同一段电连接,从而形成一第一导电通路。所有栅极2013分别通过第二导电插塞205与所述第二金属互连线层204电连接形成一第二导电通路。
[0034]本实施例中,所述第一金属互连线层102通过第一金属引出焊垫和第二金属引出焊垫引出,与外部电源连接。所述第一金属互连线层203和第二金属互连线层204通过一绝缘层相互绝缘隔离,所述第一导电插塞202和第二导电插塞205同样通过一绝缘层相互绝缘隔离,所述多个有源区201通过浅沟槽隔离结构相互绝缘隔离。为简便,附图中并未表示出半导体衬底、绝缘层以及浅沟槽隔离结构,但本领域技术人员根据本申请文件记载应是知晓如何形成的。
[0035]其中,所述导电插塞电阻测量结构可以形成在半导体衬底的切割道(或称划片道)上,避免占用器件区的面积。所述导电插塞电阻测量结构中各个部件(例如有源区201、源极2011、漏极2012、栅极2013、第一金属互连线层203、第二金属互连线层204、第一导电插塞202和第二导电插塞205)的形状可以与要测量的器件区中的器件的各个部件形状相同或者相似。
[0036]作为本实用新型的一个实施例,测量结构的有源区201与器件区上器件中的有源区一并形成,所述测量结构的源极2011与器件区上器件中的源极一并形成,所述测量结构的漏极2012与器件区上器件中的漏极一并形成,所述测量结构的栅极2013与器件区上器件中的栅极一并形成,所述测量结构的第一导电插塞202也与器件区上的第一导电插塞一并形成,从而可以根据所述导电插塞电阻测量结构中的第一导电插塞202特性推算出器件区上的器件中的第一导电插
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