防爆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种防爆装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池由于具有容量密度高、比能量大以及循环寿命长等优点，已经成为可携式电子产品、电动汽车、储能的首选电池，并且得到了越来越广泛的应用。锂离子电池主要包括以下部分:由依次叠置的正极片、隔离膜、负极片卷绕得到的电芯、套设在电芯的外部的外壳、位于外壳顶部的电池顶盖，以及设置在电池顶盖上的第一极柱、第二极柱和用于注入电解液的注液孔。
[0003]由于在锂离子电池内装有大量的化学物质，在电池充放电的过程中，会产生大量的混合气体，使得电池内部不断地积聚压力，若这些压力没有及时被释放，会导致电池发生爆炸。为了防止电池爆炸，需要将积聚在电池内部的压力进行释放，最为常见的措施是在电池顶盖上设置安全保护装置。
[0004]目前，常见的安全保护装置是在电池顶盖上冲压形成纵向通孔，然后直接焊接防爆片，然而，电池顶盖强度较差，容易变形，不能满足焊接防爆片时对电池顶盖平面度的要求，导致对加工要求高。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题，本申请提供了一种防爆装置，能够增强电池顶盖的强度，使得电池顶盖在固定防爆片时不易变形，降低了对加工度的要求。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供一种防爆装置，包括顶盖加强机构、用于对电池内部泄压的防爆片和电池顶盖，所述顶盖加强机构包括加强环，所述电池顶盖上开设有纵向通孔，所述加强环固定在所述电池顶盖的外表面上，且环绕所述纵向通孔，所述防爆片覆盖所述纵向通孔，且所述防爆片的周边固定在所述电池顶盖的内表面上。
[0007]优选地，防爆装置还包括保护层，所述保护层贴附在所述加强环背离所述电池顶盖的外表面的表面上，且覆盖所述纵向通孔，所述保护层、所述防爆片和所述纵向通孔的孔壁共同围成密闭腔室。
[0008]优选地，防爆装置还包括粘结层，所述粘结层设置在所述加强环和所述保护层之间。
[0009]优选地，防爆装置还包括连通机构，所述连通机构设置在所述加强环上，所述连通机构的一端延伸至所述密闭腔室，所述连通机构的另一端延伸至所述加强环的边缘，使得所述密闭腔室与外部相连通。
[0010]优选地，所述连通机构包括凹槽，所述凹槽的开口开设在所述加强环背离所述电池顶盖的外表面的表面上，所述凹槽的一端延伸至所述密闭空间，所述凹槽的另一端延伸至所述加强环的边缘。
[0011]优选地，所述凹槽的开口的宽度为0.05?1mm。
[0012]优选地，所述凹槽的深度为0.05?1mm。
[0013]优选地，所述凹槽的横截面呈V型，U型，半圆形或者方形。
[OOM]优选地，所述加强环的厚度为0.2?2mm。
[0015]优选地，所述加强环的环面宽度为0.2?3mm。
[0016]本申请提供的防爆装置，能够增强电池顶盖的强度，使得电池顶盖在固定防爆片时不易变形，降低了对加工度的要求。
【附图说明】
[0017]图1为本申请实施例提供的防爆装置的使用状态的结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的防爆装置的分解结构示意图；
[0019]图3为本申请实施例提供的防爆装置的使用状态的结构示意图；
[0020]图4为本申请实施例提供的防爆装置的分解结构示意图；
[0021 ]图5为本申请实施例提供的防爆装置的剖面结构示意图；
[0022]图6为本申请实施例提供的防爆装置的正视结构示意图；
[0023]图7为本申请实施例提供的防爆装置的横截面呈V型的凹槽的结构示意图；
[0024]图8为本申请实施例提供的防爆装置的横截面呈U型的凹槽的结构示意图；
[0025]图9为本申请实施例提供的防爆装置的横截面呈方形的凹槽的结构示意图。
[0026]附图标号说明
[0027 ] 2-电池顶盖;20-纵向通孔;22-第一极柱;24-第二极柱;26-注液孔;4-顶盖加强机构;40-加强环;42-保护层;44-密闭腔室;6-防爆片;8-连通机构;80-凹槽。
[0028]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
【具体实施方式】
[0029]下面通过对本申请进行详细说明，本申请的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0030]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0031]本实用新型实施例提供了一种防爆装置，如图1、图2、图3以及图4中所示，包括顶盖加强机构4、用于对电池内部泄压的防爆片6和电池顶盖2，还包括连通机构8以及保护层42 ο
[0032]在上述实施例中，顶盖加强机构4包括加强环40，电池顶盖2上开设有纵向通孔20，加强环40固定在电池顶盖2的外表面上，且加强环40环绕纵向通孔20，具体而言，加强环40呈环状结构，该环状结构可呈跑道型，也可呈圆环形，防爆片6覆盖纵向通孔20，且防爆片6的周边固定在电池顶盖2的内表面上，整个防爆片6覆盖纵向通孔20，从而起到对电池内部产生的压力进行泄压，另外防爆片6固定的方式并没有特别的限制，例如可选用激光焊接对防爆片6进行固定。需要说明的是，纵向通孔20贯穿整个顶盖，也就是说该纵向通孔20使得电池的内部与外部相通。为了加强顶盖加强机构4的稳固性，优选加强环40与电池顶盖2为一体结构。由于顶盖加强机构4的设置，有效增大了电池顶盖2的强度，避免了下述情况:由于电池顶盖2强度差易于变形，尤其是选用铝壳作为电池顶盖2时，不能保证在固定防爆片6时，例如不能保证在采用激光焊接法固定防爆片6时，对电池顶盖2的平面度的要求，此外，加强环40的设置还有利于在电池顶盖2的外表面定位其他装置，例如有利于对防爆筛网进行定位。因此，顶盖加强机构4的设置，降低了对固定防爆片6的加工要求度，同时提高了整个防爆装置的稳固性和可靠性。
[0033]在既不过多增加电池顶盖2的厚度的情况下，又能够有效提高电池顶盖2的强度，加强环40的厚度优选为0.2?2mm，进一步优选为0.5?1mm，另外，加强环40的环面宽度优选为0.2?3mm，进一步优选为0.8?2_。
[0034]在电池的生产过程中，经常有电解液或者是其他异物污染到防爆片6的表面，并且在电池的加工