线缆护套生产线的上料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线缆生产设备，更具体地说，它涉及一种线缆护套生产线的上料设备。
【背景技术】
[0002]线缆的整个生产线上，会用到成缆机，成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。成缆机主要用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。根据转速的不同，成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。然而成缆机经常要根据合成线缆的不同，调换分线器，如线缆中心要有纤维线和不需要纤维线的就需要条换分线器，而且目前使线缆中心要有纤维线的分线器结构特别复杂、成本很高。
[0003]线缆的整个生产线上，会用到挤塑机，挤塑机的其中一个工艺就是采用护套生产设备制成线缆的护套，具体地，如呈圆圈形状的橡胶容器挤出橡胶在线缆的外表面形成护套。然而现有的橡胶容器挤出的橡胶比较不稳定，导致线缆的护套薄厚不均，因而薄的地方很容易磨损，降低线缆护套的使用寿命。在挤塑机的整个工艺中，线缆需要包裹好塑胶，使塑胶在线缆的外表形成护套。
[0004]申请号为201510540971.X的发明专利供了一种线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线，主要包括成缆机以及用于在线缆外表形成护套的护套生产设备，护套生产设备包括呈圆圈形状的橡胶容器。橡胶容器的一个端面内侧开设有开孔平台且使橡胶容器的相应端面呈台阶状，开孔平台上开设有一圈均匀分布的橡胶出料孔，通过设置呈台阶状的开孔平台，且在开孔平台上开设一圈均匀分布的橡胶出料孔，使橡胶容器内的橡胶能比较均匀的挤出；另外，橡胶容器设置在转动的转动圈内，能跟随转动圈转动，从而更能使橡胶容器内的橡胶以最佳均匀状态挤出，在线缆的外表面形成的薄厚一致的护套，提高护套的使用寿命。
[0005]目前现有的线缆护套生产线，主要包括机架，机架上设有转轴，转轴由电机驱动其转动，芯线缠绕在工字轮上，工字轮与转轴固定，生产时，电机驱动工字轮转动，为线缆护套生产线提供源源不断的芯线，实现芯线的上料。
[0006]但是在实际使用时，由于芯线很细，在实际使用时，经常出现由于张力过大，导致芯线在上料时被拉断的现象，由于线缆护套生产设备很长，在芯线断裂时，如果不能及时发现并且关闭生产线，后续的注塑以及绞线设备由于处于空转状态，会对其造成一定的损伤，降低了生产线上相关设备的使用寿命。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线缆护套生产线的上料设备，在芯线断裂时可以及时关停生产线。
[0008]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种线缆护套生产线的上料设备，包括机架，所述机架上转动设有摆杆，所述摆杆上转动设有用于张紧芯线的张紧轮，所述摆杆上设有动触点，所述机架上设有与动触点配合的静触点，所述机架上设有驱动摆杆靠近静触点的弹性件。
[0009]通过采用上述技术方案，在上料时，芯线与摆杆上的张紧轮抵接，芯线将摆杆拉开，驱动静触点远离动触点，弹性件可以对芯线起到张紧作用，当芯线被拉断时，摆杆不受约束，弹性件驱动动触点与静触点接触，信号返回到护套生产线的控制系统内，控制系统控制相应设备停止运作，由于设置了静触点以及动触点，在芯线被拉断时，可以及时的关停相关设备，提尚了生广线的可靠性。
[0010]较佳的，所述机架上位于摆杆下方设有始终与摆杆抵接的驱动杆，所述驱动杆铰接在机架上，所述弹性件的一端固定在驱动杆上，另一端固定在机架上。
[0011 ]通过采用上述技术方案，当上料时，芯线与张紧轮抵接的时候，摆杆将驱动杆远离拉簧的一端压下，将动触点拉离静触点，只要芯线是处于张紧状态的，动触点与静触点就是处于无法接触的状态，此时线缆护套生产线可以正常工作，结构简单，工作可靠，制造成本低。
[0012]较佳的，所述机架上转动设有用于固定工字轮的转轴，所述机架上位于转轴外周围设有刹车片，所述刹车片一端与机架固定，另一端与驱动杆通过连杆连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当芯线被拉断时，驱动杆远离拉簧的一段是处于抬起状态，连杆将刹车片拉起，刹车片与转轴的外圆周面抵接，实现转轴的固定，进而可以避免在停车时工字轮仍然在惯性状态下发生转动，提高了生产线的安全性。
[0014]较佳的，所述摆杆底部固定设有呈圆形的抵接块，所述抵接块偏心铰接在机架上。
[0015]通过采用上述技术方案，可以十分方便的实现摆杆以及驱动杆的摆动。
[0016]较佳的，所述弹性件为拉簧，所述机架上沿拉簧长度方向螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓端部与拉簧固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，可以调节拉簧的伸长量，提供不同大小的张紧力，适应不同的直径的芯线的张紧。
[0018]较佳的，所述驱动杆上转动设有与抵接块相切的驱动轮。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置驱动轮，可以降低抵接块的磨损，延长抵接块的使用寿命。
[0020]较佳的，所述驱动杆端部设有导向轮。
[0021 ] 通过采用上述技术方案，可以更好的对芯线起到引导，避免芯线缠绕在上料设备上。
[0022]较佳的，所述转轴外部套设有橡胶轮。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶轮，可以增大刹车片与橡胶轮之间的接触面积以及摩擦力，更好的实现转轴的固定。
【附图说明】
[0024]图1为本实施例的装配视图一；
[0025]图2为本实施例的装配视图二；
[0026]图3为本实施例的驱动杆以及摆杆装配示意图一；
[0027]图4为本实施例的驱动杆以及摆杆装配示意图二。
[0028]图中:1、机架；11、转轴；111、橡胶轮；12、电机;2、摆杆;21、抵接块;22、张紧轮;3、驱动杆;31、导向轮;32、驱动轮;4、调节螺栓;5、拉簧;6、连杆;7、刹车片;8、工字轮;9、动触点；10、静触点。
【具体实施方式】
[0029]参照图1至图4和实施例，对本实用新型做进一步说明。
[0030]—种线缆护套生产线的上料设备，包括机架1，机架I上转动设有转轴11，转轴11由电机12驱动转动，工作时，工字轮