蓄电池接线端子及其制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池技术领域，更具体地说，涉及一种蓄电池接线端子制造设备，还涉及一种由上述蓄电池接线端子制造设备加工制造的蓄电池接线端子。
【背景技术】
[0002]蓄电池是世界上广泛使用的一种化学“电源”，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。
[0003]蓄电池的基本结构包括:电池槽、正极板、负极板、AGM隔膜、汇流排、极柱、端子、上盖。铅酸蓄电池的极板，依构造和活性物质化成方法，可分为四类:涂膏式极板，管式极板，化成式极板，半化成式极板。隔板是由微孔橡胶、颜料玻璃纤维等材料制成的，它的主要作用是:防止正负极板短路。使电解液中正负离子顺利通过。电解液是蓄电池的重要组成部份，它的作用是传导电流和参加电化学反应。电池壳、盖是装正、负极板和电解液的容器，一般由塑料和橡胶材料制成。
[0004]请参阅图1，图1为行业内传统常见的蓄电池接线端子结构示意图。其加工工艺一般包括:将铜芯通过安放到加温到一定温度的端柱模中后，往端柱模空腔中注入液态的铅合金(一般有铅锑或铅锡合金)，即进行“浇铸”处理，至铅合金液表面凝固后，翻起模具浇板，打开模具，用气动装置将端子顶起，然后取出，查看接线端子表面冷纹，并进行扭力等测试。然而，通过上述工艺过程加工的蓄电池接线端子结构其铜芯柱与铅基的结合力较小，易在蓄电池连线过程中因扭力过大而分离或脱离。
[0005]综上所述，如何有效地解决蓄电池接线端子的铜芯柱与铅基的结合力较小，易在蓄电池连线过程中因扭力过大而分离或脱离等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种蓄电池接线端子制造设备，该蓄电池接线端子制造设备的结构设计可以有效地解决铜芯柱与铅基的结合力较小，易在蓄电池连线过程中因扭力过大而分离或脱离的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种蓄电池接线端子制造设备加工制造的蓄电池接线端子。
[0007]为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种蓄电池接线端子制造设备，包括盛有氯化锌溶液的清洗装置、盛有铅锡溶液的蘸锡装置和用于在所述铜芯柱外浇铸铅基的浇注装置。
[0009]优选地，上述蓄电池接线端子制造设备中，所述蘸锡装置内的所述铅锡溶液的高度与铜芯柱的用于与铅基连接的部分的高度相同，所述清洗装置内的所述氯化锌溶液的高度小于所述铅锡溶液的高度。
[0010]优选地，上述蓄电池接线端子制造设备中，所述清洗装置、所述蘸锡装置和所述浇注装置依次排列设置。
[0011 ]优选地，上述蓄电池接线端子制造设备中，所述清洗装置还包括用于擦拭所述铜芯柱表面残留的所述氯化锌溶液的擦干器。
[0012]本实用新型提供的蓄电池接线端子制造设备包括清洗装置、蘸锡装置和浇注装置。其中，清洗装置内盛有氯化锌溶液，用于对铜芯柱进行清洗;蘸锡装置内盛有铅锡溶液，用于在铜芯柱外表面包覆一层铅锡层;浇注装置用于将包覆有铅锡层的铜芯柱与铅基浇铸连接。
[0013]应用本实用新型提供的蓄电池接线端子制造设备，首先将铜芯柱用于与铅基连接的一端蘸取清洗装置内的氯化锌溶液进行清洗，清洗后擦拭干净，进一步蘸取蘸锡装置内的铅锡溶液，可以控制蘸取铅锡溶液的高度和铜芯柱与铅基连接的部分高度相同。由于铜芯柱在加工过程中表面附着有加工油，氯化锌溶液能够很好的去除加工油，进而便于后续铜芯柱表面蘸取铅锡溶液。同时，铜芯柱表面通常有氧化层，由于氧化层通常是不均匀的且影响对铅锡溶液的蘸取，进而通过氯化锌溶液有效将氧化层腐蚀，使得铜芯柱表面均匀，能够均匀的蘸取铅锡溶液。将蘸取好铅锡溶液的铜芯柱放入涂有脱模剂的模具中进行浇铸。由于铜芯柱表面的铅锡溶液与铅基具有更好的结合力，进而使得蓄电池接线端子更为耐用，延长了其使用寿命，且使得产品放电性能更为有保障。
[0014]在一种优选的实施方式中，蘸锡装置内的所述锡溶液的高度与铜芯柱的用于与铅基连接的部分的高度相同，清洗装置内的氯化锌溶液的高度小于铅锡溶液的高度。由于蘸取氯化锌溶液的高度低于蘸取铅锡溶液的高度，因此在有效提高连接强度的同时，避免了氯化锌对铜芯柱表面腐蚀影响暴露于铅基外的铜芯柱的表面平整度及表面美观度等表面质量。
[0015]为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种蓄电池接线端子，该蓄电池接线端子由上述蓄电池接线端子制造设备加工而成，包括铜芯柱，所述铜芯柱外用于与铅基连接的一端设置有铅锡层，所述铅锡层外设置有铅基。
[0016]优选的，上述蓄电池接线端子中，所述铜芯柱用于与铅基连接的一端包括宽度尺寸不等的多个连接段。
[0017]优选的，上述蓄电池接线端子中，所述连接段的横截面为正六边形或圆形，且横截面为正六边的所述连接段与横截面为圆形的所述连接段依次交替排列。
[0018]优选的，上述蓄电池接线端子中，所述横截面为正六边形的连接段的上端面及下端面均为弧面。
[0019]优选的，上述蓄电池接线端子中，所述连接段的侧壁包括多个弧面，且相邻的两个所述弧面的交线与所述铜芯柱的轴线平行。
[0020]本实用新型提供的蓄电池接线端子，铜芯柱与铅基的结合力强，使得端子更为耐用，使用寿命延长，其使得产品的放电性能更有保障。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型提供的蓄电池接线端子一种【具体实施方式】中铜芯柱的结构示意图。
[0023]附图中标记如下:
[0024]铜芯柱I，第一连接段11，第二连接段12，第三连接段13。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型实施例公开了一种蓄电池接线端子制造设备，以提高蓄电池接线端子的铜芯柱与铅基的结合力，避免在蓄电池连线过程中因扭力过大而分离或脱离，延长其使用寿命。
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的蓄电池接线端子制造设备包括清洗装置、蘸锡装置和浇注装置。
[0028]其中，清洗装置内盛有氯化锌溶液，用于对铜芯柱进行清洗;蘸锡装置内盛有铅锡溶液，用于在铜芯柱外表面包覆一层铅锡层;浇注装置用于将包覆有铅锡层的铜芯柱与铅基浇铸连接。
[0029]应用本实用新型提供的蓄电池接线端子制造设备，首先将铜芯柱用于与铅基连接的一端蘸取清洗装置内的氯化锌溶液进行清洗，清洗后擦拭干净，进一步蘸取蘸锡装置内的铅锡溶液，可以控制蘸取铅锡溶液的高度和铜芯柱与铅基连接的部分高度相同。由于铜芯柱在加工过程中表面附着有加工油，氯化锌溶液能够很好的去除加工油，进而便于后续铜芯柱表面蘸取铅锡溶液。同时，铜芯柱表面通常有氧化层，由于氧化层通常是不均匀的且影响对铅锡溶液的蘸取，进而通过氯化锌溶液有效将氧化层腐蚀，使得铜芯柱表面均匀，能够均匀的蘸取铅锡溶液。将蘸取好铅锡溶液的铜芯柱放入涂有脱模剂的模具中进行浇铸。由于铜芯柱表面的铅锡溶液与铅基具有更好的结合力，进而使得蓄电池接线端子更为耐用，延长了其使用寿命，且使得产品放电性能更为有保障。
[0030]进一步地，为了便于控制蘸取氯化锌溶液和蘸取铅锡溶液的高度，可以设置蘸锡装置内的铅锡溶液的高度与铜芯柱的用于与铅基连接的部分的高度相同，清洗装置内的氯化锌溶液的高度小于铅锡溶液的高度。进而在分别蘸取上述溶液时，无需人为控制蘸取高度，而是将铜芯柱垂直放入清洗装置和蘸锡装置中，并使得其端部与清洗装置和蘸锡装置的底部相抵即可。因此，更加便于操作，且有效降低了人为操作引起的蘸取高度差，进而有利于保证生产的蓄电池接线端子的质量，提高生产效率。同时，由于蘸取氯化锌溶液的高度低于蘸取铅锡溶液的高度，因此在有效提高连接强度的同时，避免了氯化锌对铜芯柱表面腐蚀影响暴露于铅基外的铜芯柱的表面平整度及表面美观度等表面质量。具体的，可以设置清洗装置内的氯化锌溶液的高度是蘸锡装置内的铅锡溶液的高度的4/5_5/6，如设置为5/6。
[0031]更进一步地，清洗装置、蘸锡装置和浇注装置可以依次排列设置，进而生产时，各个工序按序进行，形成流水线式工艺流程，各个加工阶段的铜芯柱依次达到各个装置，路径短，进一步提尚生广效率。
[0032]在上述各实施例的基础上，清洗装置还包括用于擦拭铜芯柱表面残留的氯化锌溶液的擦干器。具体的，擦干器可以为干布或者海绵，或者自动烘干器等，进而能够将清洗后的铜芯柱表面残留的氯化锌溶液擦干，避免其长时间停留对铜芯柱表面造成腐蚀，影响后续蘸取铅锡溶液。
[0033]具体的采用上述装置进行蓄电池接线端子生产时，可以按照如下步骤:
[0034]SlOl:将铜芯柱的用于与铅基连接的一端预设高度部分蘸取清洗装置中的氯化锌溶液进行清洗，清洗后擦拭干净。
[0035]具体的，将提前准备好的铜芯柱，用镊子或尖嘴钳夹住，蘸取氯化锌溶液清洗，蘸取溶液的高度为铜芯柱用于与铅基连接的一端的预设高度，即用于与铅基连接的一端端部至预设高度范围内的部分，具体预设高度的大小可根据实际清洗需要进行设置，但需使其低于铜芯柱蘸取铅锡溶液的高度。
[0036]然后将蘸取氯化锌结束的铜芯柱，用事先准备好的干布或海绵，将表面的液态氯化锌蘸取干净，进而便于后续蘸取