一种狭长型前置端子蓄电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池，更具体地说，涉及一种狭长型前置端子蓄电池。
【背景技术】
[0002]蓄电池是世界上广泛使用的一种化学“电源”，多单体结构的蓄电池是蓄电池领域中的一种重要组成类型。目前，国内实现多单体结构蓄电池内部单体串联的方式一般为手工焊和机器自动铸焊，此两种方式的实施均包含两种形式:一种是跨桥焊接形式，即将蓄电池内相邻单体的极柱在蓄电池槽隔墙上部焊接到一起，此形式有工艺实现难度低的优点，但存在跨桥焊接面积较小、跨桥焊接质量不稳定、焊接过程产生铅蒸汽污染的弊端;另一种是穿壁焊形式，即蓄电池内相邻单体的极柱透过蓄电池槽隔墙焊接到一起，这种形式以往手工焊和机器自动铸焊两种方式共存，但随着技术提升，目前主要采用机器自动铸焊，此形式有焊接面积大，焊接质量稳定、生产成本低的优点。
[0003]在多单体结构的蓄电池实现单体串联后，下一步要进行蓄电池槽、蓄电池盖间的密封，目前，国内蓄电池盖和蓄电池槽之间的密封一般为两种方式:一种是胶封，即采用密封胶将蓄电池槽、蓄电池盖密封连接到一起;一种是热封，即采用热封机、热封模具将蓄电池槽、蓄电池盖外壳熔化连接到一起。
[0004]针对上述实现多单体结构蓄电池内部单体串联的形式与实现蓄电池槽、蓄电池盖间的密封方式间的工艺结合而言，目前，国内外蓄电池生产商普遍采用的工艺结合方式有两种:一种是跨桥焊接形式与胶封方式结合;另一种是穿壁焊接形式与热封方式结合。以上两种结合方式都存在一定的弊端:跨桥焊接形式与胶封方式结合往往存在蓄电池单体之间连接不良造成的蓄电池电压偏低、容量不足以及生产工装环境铅超标的弊端;而穿壁焊接与热封方式结合若应用在狭长型前置端子蓄电池产品生产组装时，由于产品尺寸和2 X 3单体结构的限制，热封效果差，导致电池槽、盖密封性不良，致使出现废品率高、电池性能差等弊端。
[0005]综上所述，如何有效地降低狭长型前置端子蓄电池的多单体结构单体串联工艺实现难度、提升单体连接焊接面积和质量，并提高多单体结构蓄电池内部单体串联的形式与蓄电池槽、蓄电池盖间的密封方式间的工艺结合可靠性、稳定性，保障产品性能，实现清洁生产等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种狭长型前置端子蓄电池，可以有效地解决:降低狭长型前置端子蓄电池的多单体结构单体串联工艺实现难度、提升单体连接焊接面积和质量，提高多单体结构蓄电池内部单体串联的形式与蓄电池槽、蓄电池盖间的密封方式间的工艺结合可靠性、稳定性，保障产品性能，实现清洁生产等问题。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种狭长型前置端子蓄电池，包括蓄电池槽、蓄电池盖、单体，其特征在于，蓄电池槽内穿壁焊接的相邻单体之间隔墙顶端有凸出的半椭圆状穿壁焊墙，蓄电池盖对应蓄电池槽上的穿壁焊墙、隔墙部位分别有上凸结构的密封胶槽以及卡胶槽。
[0009]优选的，所述密封胶槽凸至蓄电池盖的排气槽上部，凸出的一段呈垂直柱状。
[0010]优选的，所述卡胶槽底端与密封胶槽底端在同一水平面上。
[0011]优选的，所述穿壁焊墙上有镂空的圆形焊孔，穿壁焊墙的高度值小于密封胶槽与卡胶槽的深度值差。
[0012]优选的，所述单体上的极柱上部呈半椭圆片状。
[0013]具体进行本实用新型提供的狭长型前置端子蓄电池组装时，首先将单体装填到蓄电池槽内，然后利用目前国内外的蓄电池自动穿壁焊设备焊接单体上的极柱，相邻极柱对应穿壁焊墙的焊孔位置将被热熔并连接到一起，当完成蓄电池单体的穿壁焊接之后，在蓄电池盖的密封胶槽以及卡胶槽内注入行业内的环氧树脂密封胶，然后将完成穿壁焊接后的蓄电池槽倒立卡扣配合到注入环氧树脂密封胶的蓄电池盖上，在经过静止处理或高温固化后，半成品的蓄电池即可进行后续行业内的灌酸及化成处理。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种狭长型前置端子蓄电池，结构上实现了机器自动穿壁焊接形式与胶封方式的结合，穿壁焊接使得蓄电池的多单体结构单体串联工艺简单灵活、单体连接焊接面积和质量稳定、铅蒸汽产生量降低，蓄电池槽盖间的胶封方式保障了产品密封性能可靠、稳定，具有产品焊接生产工艺简单、灵活、稳定及槽盖密封性可靠的优点。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例公开的狭长型前置端子蓄电池槽结构图；
[0017]图2为本申请实施例公开的狭长型前置端子蓄电池盖倒立示意图；
[0018]图3为本申请实施例公开的狭长型前置端子蓄电池盖正立示意图；
[0019]图4为本申请实施例公开的狭长型前置端子蓄电池槽与单体装配示意图；
[0020]图5为本申请实施例公开的成品狭长型前置端子蓄电池装配结构示意图。
[0021]图中，1.隔墙，2.穿壁焊墙，3.蓄电池单格，4.焊孔，5.密封胶槽，6.卡胶槽，
7.排气槽，8.极柱，9.穿壁焊桥，10.单体。
【具体实施方式】
[0022]为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]参见图4，图4为本申请实施例公开的狭长型前置端子蓄电池槽与单体装配示意图。
[0024]如图4所示，首先将单体(10)按照正负相连的原则装填到图1狭长型前置端子蓄电池槽结构图中的蓄电池单格(3)内，待所有蓄电池单格(3)装填满后，检查并调整相邻单体
(10)上的极柱(8)，使得相邻的两个极柱(8)比对隔墙(I)顶端的穿壁焊墙(2)对称齐整。
[0025]参见图5，图5为本申请实施例公开的成品狭长型前置端子蓄电池装配结构示意图。
[0026]如图5所示，利用目前国内外的蓄电池自动穿壁焊设备焊接图4中单体(10)上的极柱(8)，相邻极柱(8)对应穿壁焊墙(2)的焊孔(4)位置将被热熔并连接到一起形成穿壁焊桥
(9)。当完成所有蓄电池单体(10)上相邻极柱(8)的穿壁焊接之后，在图2中的狭长型前置端子蓄电池盖的密封胶槽(5)以及卡胶槽(6)内注入行业内的环氧树脂密封胶，然后将完成穿壁焊接后的图1中蓄电池槽倒立卡扣配合到注入环氧树脂密封胶的图2中蓄电池盖上。此时，相邻极柱(8)、穿壁焊墙(2)、焊孔(4)、穿壁焊桥(9)被注入环氧树脂密封胶的密封胶槽
(5)严密的隔绝保护，在注入环氧树脂密封胶的卡胶槽(6)密封隔墙(I)协同作用下，使得相邻的蓄电池单格(3)之间不会串气。在经过静止处理或高温固化后，半成品的蓄电池即可进行后续行业内的灌酸及化成处理。在上面的装配过程中，因为隔墙(I)顶端设置的穿壁焊墙
(2)以及凸至排气槽(7)上部的密封胶槽(5)的结构存在，实现了相邻极柱(8)机器自动穿壁焊接形式工艺操作与胶封方式的结合，穿壁焊接工艺的实现使得多单体(10)结构蓄电池的单体(10)串联工艺简单灵活、单体(10)连接焊接面积和质量稳定、铅蒸汽产生量降低，而胶封方式保障实现了产品密封性能可靠、稳定。
[0027]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种狭长型前置端子蓄电池，包括蓄电池槽、蓄电池盖、单体，其特征在于，蓄电池槽内穿壁焊接的相邻单体之间隔墙顶端有凸出的半椭圆状穿壁焊墙，蓄电池盖对应蓄电池槽上的穿壁焊墙、隔墙部位分别有上凸结构的密封胶槽以及卡胶槽。2.根据权利要求1所述的一种狭长型前置端子蓄电池，其特征在于，所述密封胶槽凸至蓄电池盖的排气槽上部，凸出的一段呈垂直柱状。3.根据权利要求1所述的一种狭长型前置端子蓄电池，其特征在于，所述卡胶槽底端与密封胶槽底端在同一水平面上。4.根据权利要求1所述的一种狭长型前置端子蓄电池，其特征在于，所述穿壁焊墙上有镂空的圆形焊孔，穿壁焊墙的高度值小于密封胶槽与卡胶槽的深度值差。5.根据权利要求1所述的一种狭长型前置端子蓄电池，其特征在于，所述单体上的极柱上部呈半椭圆片状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种狭长型前置端子蓄电池，包括蓄电池槽、蓄电池盖、单体，其特征在于，蓄电池槽内穿壁焊接的相邻单体之间隔墙顶端有凸出的半椭圆状穿壁焊墙，蓄电池盖对应蓄电池槽上的穿壁焊墙、隔墙部位分别有上凸结构的密封胶槽以及卡胶槽。其有益效果是：本实用新型一种狭长型前置端子蓄电池，结构上实现了机器自动穿壁焊接形式与胶封方式的结合，穿壁焊接使得蓄电池的多单体结构单体串联工艺简单灵活、单体连接焊接面积和质量稳定、铅蒸汽产生量降低，蓄电池槽盖间的胶封方式保障了产品密封性能可靠、稳定，具有产品焊接生产工艺简单、灵活、稳定及槽盖密封性可靠的优点。
【IPC分类】H01M2/06, H01M10/04, H01M2/20, H01M2/04, H01M2/30
【公开号】CN205248383
【申请号】CN201521102920
【发明人】王金生, 曹岁平, 李元亮, 祝青凯
【申请人】山东圣阳电源股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月28日