一种转接器及led驱动器调试系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED应用技术领域，特别涉及一种转接器及LED驱动器调试系统。
【背景技术】
[0002]LED (Light Emitting D1de，发光二极管)作为一种节能、环保的新型光源逐渐代替传统光源在日常生活中得到广泛应用。基于LED恒流驱动的特性，每个LED灯具均配备有LED驱动器，现有技术中部分LED驱动器如图1所示，采用接线端子作为其输入接口和输出接
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[0003]在对上述LED驱动器的性能进行测试或者对上述LED驱动器的输出参数进行设定时，会在每个接线端子的插线孔处插入电线以实现LED驱动器与外部设备的连接，具体操作为，人工手动将电线依次插入接线端子的插线孔内直至电线与接线插线孔内的金属弹片接触，可见，对于一台LED驱动器，插拔电线的次数由需要连接线路的数量决定;对于多台LED驱动器，插拔电线的次数成倍增加，这将导致LED驱动器在检测时或者在设定LED驱动器的输出参数时与外部设备的连接过程繁琐，人工劳动强度大。
[0004]因此，如何降低LED驱动器在检测时或者在设定输出参数时与外部设备连接过程的繁琐程度，同时降低上述操作的人工劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种转接器及一种LED驱动器调试系统，以降低LED驱动器在检测时或者设定输出参数时与外部设备连接过程的繁琐程度，同时降低人工劳动。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种转接器，适用于带接线端子的LED驱动器，包括:
[0008]壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体固定形成中空腔体，所述上壳体上设置有与所述接线端子配合的凹槽，所述凹槽内设置有与所述接线端子的插线孔位置对应的插孔；
[0009]金属插针，所述金属插针的一端通过所述插孔伸入所述中空腔体内，所述金属插针的另一端位于所述凹槽内且能够伸入所述插线孔与所述插线孔内的金属弹片接触；
[0010]电线，所述电线与所述金属插针位于所述中空腔体内的部分电连接。
[0011 ]优选的，在上述转接器中，还包括设置在所述中空腔体内的PCB板，所述金属插针位于所述中空腔体内的一端与所述PCB板焊接连接，所述电线也与所述PCB板焊接连接，所述PCB板上设置有用于将所述金属插针一一与所述电线电连接的线路。
[0012]优选的，在上述转接器中，所述凹槽包括槽底、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁均与所述槽底连接，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对布置，所述第二侧壁的两侧分别与所述第一侧壁和所述第三侧壁连接，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁分别与所述接线端子的外壁贴合，所述槽底设置有所述插孔。
[0013]优选的，在上述转接器中，所述凹槽内设置有能够伸入所述LED驱动器的壳体与所述接线端子之间的缝隙的定位插板，所述定位插板设置在所述第二侧壁的相对侧。
[0014]优选的，在上述转接器中，所述上壳体与所述下壳体通过螺钉连接。
[0015]优选的，在上述转接器中，所述金属插针为伸缩式金属插针。
[0016]优选的，在上述转接器中，所述金属插针通过插拔固定在所述上壳体上。
[0017]优选的，在上述转接器中，还包括设置在所述中空腔体内用于吸引所述LED驱动器的金属壳体的磁铁。
[0018]优选的，在上述转接器中，所述上壳体和/或所述下壳体上设置有用于放置所述磁铁的中空定位柱。
[0019]—种LED驱动器调试系统，包括带接线端子的LED驱动器和转接器，所述转接器为上述方案中任意一项所述的转接器，所述转接器的金属插针能够伸入所述LED驱动器的所述接线端子的插线孔内与所述插线孔内的金属弹片接触。
[0020]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的转接器适用于带接线端子的LED驱动器，包括壳体、金属插针和电线。壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体形成中空腔体，金属插针实现电线与插线孔内金属弹片的连接。在对LED驱动器进行检测或者在设定其输出参数时，只要将转接器与LED驱动器上的接线端子配合，即将转接器上的金属插针插入接线端子的插线孔内就可实现接线端子与电线的电连接。可见，实际使用时，只需将LED驱动器上的接线端子有插线孔的一面对准本方案提供的转接器的凹槽，用力压下，就能将凹槽内的金属插针插入插线孔，从而实现多路电连接，相对于现有技术中将电线一根一根插入接线端子的方式，降低了 LED驱动器在检测时或者设定输出参数时与外部设备连接过程的繁琐程度，同时降低了人工劳动。
[0021]本实用新型还提供了一种具有上述转接器的LED驱动器调试系统，由于转接器具有上述技术效果，具有该转接器的LED驱动器调试系统也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有技术提供的LED驱动器的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的转接器的爆炸图；
[0025]图3为本实用新型实施例提供的转接器的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例提供的转接器与LED驱动器配合的结构示意图；
[0027]图5为本实用新型实施例提供的转接器与LED驱动器配合的剖面图。
[0028]1、上壳体，11、定位插板，2、下壳体，3、金属插针，4、电线，5、PCB板，6、磁铁。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型公开了一种转接器，以降低LED驱动器在检测时或者设定LED驱动器的输出参数时与外部设备连接过程的繁琐程度，同时降低人工劳动。本实用新型还公开了一种LED驱动器调试系统。
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]请参阅图2-图5，图2为本实用新型实施例提供的转接器的爆炸图；图3为本实用新型实施例提供的转接器的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的转接器与LED驱动器配合的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的转接器与LED驱动器配合的剖面图。
[0032]本实用新型公开了一种转接器，适用于带接线端子的LED驱动器，该转接器包括壳体、金属插针3和电线4。其中，
[0033]壳体包括上壳体I和下壳体2，上壳体I和下壳体2固定形成中空腔体，为转接器的其他零件提供安装空间，同时能够避免外界对壳体内部零件造成伤害；
[0034]上壳体I上设置有与LED驱动器的接线端子配合的凹槽，凹槽内设置有与接线端子的插线孔位置对应的插孔，插孔的个数与插线孔的个数相等，插孔内用于插设金属插针3;
[0035]上壳体I上设置的凹槽便于接线端子的插线孔与金属插针3的插接配合；
[0036]金属插针3，金属插针3的一端通过插孔伸入中空腔体内，金属插针3的另一端位于凹槽内且能够伸入插线孔与插线孔内的金属弹片接触；
[0037]电线4，电线4与金属插针3位于中空腔体内的部分电连接。
[0038]金属插针3的个数可以为一个也可以为多个，具体个数根据实际需要进行设计，具体的，金属插针3的个数可以与LED驱动器的接线端子的插线孔个数相等，也可为LED驱动器的接线端子的插线孔个数的一半或者三分之一等。
[0039]本方案提供的转接器，通过设置与接线端子的插线孔位置对应的插孔，在插孔内设置金属插针3，实现电线与LED驱动器的电连接，且只通过一次插接即可实现电线与LED驱动器上需要检测或者需要进行输出参数设定的插线孔内多个金属弹片的电连接，相对于现有技术中的连接方式，能够省去多次手工插接电线的步骤，从而降低了 LED驱动器在检测时或者在设定LED驱动器的输出参数时与外部设备连接过程的繁琐程度，在一定程度上降低了人工劳动强度。
[0040]本方案提供的转接器，通过一个