一种新型干式变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变压器技术领域，尤其涉及一种新型干式变压器。
【背景技术】
[0002]干式变压器广泛用于医院、高层建筑、机场，商场等防火、环保要求的场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。现有的干式变压器主要包括有铁芯、线圈绕组、夹件和拉板等组件，铁芯通常通过夹件与拉板固定，而拉板对整个变压器器身、吊重起着非常重要的作用。参见图1-3，传统的干式变压器夹件100与拉板101是通过销子102连接的。此结构需要将拉板101放在夹件100与铁芯103之间，而拉板101所占的间隙需要用其它绝缘材料104填充。销子102需要一端大，另一端小，销子102与夹件100和拉板101的孔不能过大，也不成过小，这样使其加工精度要求高。同时由于变压器三相需同时放置，这样销子102和拉板孔、夹件孔误差要求非常小，通常要求在0.5mm，过大受力不好，过小无法装配，一般加工不易达到，容易造成返工。另外若销子102端面加工不平，则会压穿夹件绝缘104，造成铁芯103与夹件100接触而出现铁芯多点接地的变压器故障，因此销子102的粗糙度也是有严格要求的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对干式变压器夹件与拉板的连接方式存在易返工、销子击穿绝缘等现象提供一种新型干式变压器，该干式变压器通过将夹件与拉板的插销连接方式改为镶嵌连接方式，使得不再采用额外的销子便可实现夹件与拉板的精准配合。
[0004]本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的:
[0005]—种新型干式变压器，包括铁芯和设置于铁芯侧部的夹件，所述夹件上沿轴向开设有多个通孔，每个所述通孔均包括一与夹件边部相通的条形孔、和与所述条形孔连通的限位孔，所述限位孔位于条形孔之上、且宽度大于条形孔的宽度；
[0006]所述干式变压器还包括:
[0007]多个拉板，其与多个通孔一一对应，每个所述拉板的端头均具有与通孔相适配的形状，并通过端头镶嵌于通孔中使自身与夹件固定，各拉板的端头镶嵌于各通孔后，夹件与铁芯之间设置有夹件绝缘，所述夹件绝缘为3层PET层构成。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点:
[0009]本实用新型所述新型干式变压器通过在夹件上开设形状独特的通孔，并将拉板的端头设置成与该通孔相适配的形状，使得二者可以采用镶嵌的方式进行连接固定，很好地解决了夹件与拉板配合的问题，降低了产品的事故率，并降低材料成本和加工成本。与此同时，在拉板镶嵌于通孔后与铁芯之间仅需通过3张复合聚脂薄膜(简称PET)绝缘材料间隔开即可，不必采用传统的夹件绝缘。
【附图说明】
[0010]图1为传统干式变压器夹件和拉板的结构主视图；
[0011]图2为图1的侧视图；
[0012]图3为传统干式变压器销子的结构示意图；
[0013]图4为本实用新型干式变压器所述夹件和拉板的结构主视图；
[0014]图5为图4的侧视图；
[0015]图6为本实用新型所述夹件上通孔的结构示意图；
[0016]图7为图4的A部放大图；
[0017]图8为本实用新型所述拉板端头处的截面图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步阐述:
[0019]如图4-8所示，本实用新型提供一种新型干式变压器，包括铁芯200和设置于铁芯200侧部的夹件201，所述夹件201上沿轴向开设有多个通孔202，每个所述通孔202均包括一与夹件201边部相通的条形孔202a、和与所述条形孔202a连通的限位孔202b，所述限位孔202b位于条形孔202a之上、且宽度大于条形孔202a的宽度(由图6可以看出)；
[0020]所述干式变压器还包括:多个拉板203，其与多个通孔202—一对应，每个所述拉板203的端头203a均具有与通孔202相适配的形状，并通过端头203a镶嵌于通孔202中使自身与夹件201固定，各拉板的端头203镶嵌于各通孔202后，夹件201与铁芯200之间设置有夹件绝缘204，所述夹件绝缘204为3层PET层构成。比较优选的方案是，每层PET层的厚度仅为
0.5mm。铁芯200为叠片式的。
[0021]由上述方案可知，本实用新型所述干式变压器通过在夹件201上开设形状独特的通孔202，并将拉板203的端头203a设置成与该通孔202相适配的形状，使得二者可以采用镶嵌的方式进行连接固定，很好地解决了夹件201与拉板203配合的问题，降低了产品的事故率，并降低材料成本和加工成本。与此同时，在拉板端头203a镶嵌于通孔202后与铁芯200之间仅需通过3张复合聚脂薄膜(简称PET)绝缘材料间隔开即可，不必采用传统的其他夹件绝缘件。更关键的是，拉板203与夹件201的安装更加快捷，直接将拉板端头230a按入相应通孔202中即可。
[0022]各拉板的端头203镶嵌于各通孔202后，拉板203与铁芯200之间设置有拉板绝缘205，所述拉板绝缘205为两张聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔(简称DMD) AMD是由两层聚酯无纺布中间夹一层绝缘聚酯薄膜复合而成的三层绝缘材料。
[0023]其中，如图5所示，上述夹件201通常是一块钢板折弯成槽钢形，因此通孔开设在钢板的腹板上即夹件腹板上，而通孔的切割可以采用激光切割的方式，这在激光切割工艺上很容易满足，也可通模具冲孔解决。
[0024]参见图6，所述限位孔202b包括呈镜像对称的两倾斜段202b_l和位于两倾斜段之间的水平段202b-2，所述水平段202b-2的两端通过两弧段202b-3过渡到两倾斜段202b-l的一端，所述两弧段202b-3呈镜像对称，所述两倾斜段202b-l的另一端分别连接至条形孔202a的两边部;其中，所述两倾斜段202b-l向偏离条形孔202a轴心线的方向倾斜，以使限位孔202b的宽度大于条形孔202a的宽度。
[0025]其中，所述条形孔202a包括第一条形孔202a_l和第二条形孔202a_2，第一条形孔202a-l与限位孔202b相通，第二条形孔202a-2与第一条形孔202a-l相通，且宽度大于第一条形孔的宽度202a-l。本实用新型通过上述异形通孔实现了拉板203与夹件201的固定。这里，第二条形孔可用激光切割，公差控制在Imm内即可，第一条形孔可用激光切割，也可用模具冲孔，公差控制在Imm内即可。
[0026]如图7所示，所述拉板的端头203a中，放置于条形孔202a的颈段203a_l较条形孔202a长。结合图8，所述拉板203包括拉板本体203b，所述拉板本体230b与拉板端头203a之间通过一梯形板203c过度连接。而对于不同容量的干式变压器，拉板端头203a的尺寸是不一致的，比如说不大于1250kVA的干式变压器拉板端头比不小于1600kVA的干式变压器拉板端头尺寸要小，相应的夹件上的孔的尺寸也会随之变化。
[0027]本实用新型所述干式变压器为三相干式变压器，相应的所述通孔202设置有三个，所述拉板203设置有三个，参见图4。
[0028]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种新型干式变压器，包括铁芯和设置于铁芯侧部的夹件，其特征在于，所述夹件上沿轴向开设有多个通孔，每个所述通孔均包括一与夹件边部相通的条形孔、和与所述条形孔连通的限位孔，所述限位孔位于条形孔之上、且宽度大于条形孔的宽度； 所述干式变压器还包括: 多个拉板，其与多个通孔一一对应，每个所述拉板的端头均具有与通孔相适配的形状，并通过端头镶嵌于通孔中使自身与夹件固定，各拉板的端头镶嵌于各通孔后，夹件与铁芯之间设置有夹件绝缘，所述夹件绝缘为3层PET层构成。2.如权利要求1所述的新型干式变压器，其特征在于，所述限位孔包括呈镜像对称的两倾斜段和位于两倾斜段之间的水平段，所述水平段的两端通过两弧段过渡到两倾斜段的一端，所述两弧段呈镜像对称，所述两倾斜段的另一端分别连接至条形孔的两边部； 其中，所述两倾斜段向偏离条形孔轴心线的方向倾斜，以使限位孔的宽度大于条形孔的宽度。3.如权利要求1或2所述的新型干式变压器，其特征在于，所述条形孔包括第一条形孔和第二条形孔，第一条形孔与限位孔相通，第二条形孔与第一条形孔相通，且宽度大于第一条形孔的宽度。4.如权利要求3所述的新型干式变压器，其特征在于，所述拉板的端头中，放置于条形孔的颈段较条形孔长。5.如权利要求4所述的新型干式变压器，其特征在于，所述拉板包括拉板本体，所述拉板本体与拉板端头之间通过一梯形板过度连接。6.如权利要求5所述的新型干式变压器，其特征在于，所述通孔设置有三个，相应的，所述拉板设置有三个。7.如权利要求1所述的新型干式变压器，其特征在于，每层PET层的厚度在0.5_。8.如权利要求1所述的新型干式变压器，其特征在于，各拉板的端头镶嵌于各通孔后，拉板与铁芯之间设置有拉板绝缘，所述拉板绝缘为两张聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型干式变压器，属于变压器技术领域。该干式变压器包括铁芯和设置于铁芯侧部的夹件，夹件上沿轴向开设有多个通孔，每个通孔均包括一与夹件边部相通的条形孔、和与条形孔连通的限位孔，限位孔位于条形孔之上且宽度大于条形孔的宽度；干式变压器还包括多个拉板，其与多个通孔一一对应，每个拉板的端头均具有与通孔相适配的形状，并通过端头镶嵌于通孔中使自身与夹件固定，各拉板的端头镶嵌于各通孔后，夹件与铁芯之间设置有由3层PET层构成的夹件绝缘。本实用新型干式变压器改善了传统夹件与拉板的连接方式，减少了返工现象，降低了故障发生率；且增加拉板接触面，提高承受力，取消了销子和夹件绝缘上的垫块，降低了生产成本。
【IPC分类】H01F27/26
【公开号】CN205264459
【申请号】CN201521046499
【发明人】张勇, 周安根
【申请人】重庆吉能变压器有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月16日