接触器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种接触器。
【背景技术】
[0002]交流接触器是一种用于远距离的频繁接通和分断电路的电器，主要有底座，置于底座上的基座和安装于底座和基座之间的线圈组成。
[0003]线圈作为接触器的电磁系统的重要组成部分，它的质量直接影响电器性能指标和工作可靠性。现有对漆包线保护性、绝缘性不足，容易造成内外引出线漆包线的漆膜易被刮掉，导致线圈出现短路或者断路;有些对外引出线采用套管增加保护及绝缘性，增加了物料及绕线工序。
[0004]线圈骨架作为接触器产品的重要零部件，由耐热、耐磨、耐弧及冲击强度高的热塑性塑料制成，线圈骨架为接触器的线圈提供基体。现有线圈骨架与基座和底座之间没有限位，产品在工作状态中会上下移动，导致线圈震荡，加速线圈骨架变形及线圈老化;产品在装配时会前后移动，导致装配困难，降低生产效率。
[0005]现有接触器的触头支持作为支撑触头的重要结构件，由耐热、耐磨、耐弧及冲击强度高的固性塑料制成。触头弹簧为触头提供触头压力，保证触头可靠接触。现有触头弹簧的装配没有安装的导向，安装效率较低。
[0006]接触器的导电回路主要由静触头及接触桥等导电元件组成，触头的闭合和分断过程中要求触头不发生熔焊，并且磨损尽可能的小。长期使用过程有一定的温升，要求接触电阻稳定。触头在分断电路过程中会产生电弧，电弧伴随的高能量会导致触头熔焊。灭弧件的作用就是熄灭触头分断过程中产生的电弧。触头及灭弧件的安装位置准确且牢固至关重要，影响到触头的接触及接触电阻的大小，对接触的正常工作非常重要。现有触头定位是在基座壁上开槽，只能对触头进行限位，而灭弧件只能依靠基座的壁作为限位，且限位不足，灭弧件容易晃动。且触头发热容易导致基座壁的变形，从而使灭弧件限位不可靠。
[0007]此外，底座作为接触支撑件的主要零件，接触器的安装特征也都是在底座上，在运输过程中底座也是非常容易破裂的一个零件，所以底座需要一定的强度及刚度，承载接触器工作及运输过程中的振动、冲击等。现有接触器底座的底面抗冲击能力不足，在受到较大冲击的时候，在底座的侧壁与底面壁交汇处易出现开裂。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能稳定，成本低的接触器。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0010]—种接触器，包括底座I，安装于底座I上的基座2和置于底座I内的线圈骨架3，所述线圈骨架3—端与底座I和基座2配合连接，另一端与底座I底部连接，所述基座2与线圈骨架3配合安装的一端设有基座限位结构，所述线圈骨架3—端设有与基座限位结构配合的线圈骨架限位结构。
[0011]进一步，所述线圈骨架3包括中部的绕线柱31和绕线柱31两端设置的线圈端板32，线圈骨架3—端的线圈端板32与底座I和基座2配合连接，另一端线圈端板32伸向底座I底部，所述线圈骨架限位结构设于线圈骨架3—端的线圈端板32上。
[0012]进一步，所述基座限位结构为基座2—端设置的卡扣筋条24，所述线圈骨架限位结构包括线圈骨架3—端线圈端板32上设置的卡扣凸起36;线圈骨架3在卡扣凸起36的一侧设有容纳卡扣筋条24的第一容纳凹槽361，卡扣筋条24置于第一容纳凹槽361内，一端被容纳凹槽361—侧的卡扣凸起36所限位，另一端被第一容纳凹槽361的另一侧侧壁所限位。
[0013]进一步，所述卡扣凸起36为两个，分别位于线圈骨架3—端线圈端板32上表面两侦U，卡扣凸起36为梯形，卡扣凸起36的中部设有卡扣凹槽3611。
[0014]进一步，所述线圈骨架3—端的线圈端板32向两侧延伸设有线圈骨架安装板35，所述基座2与线圈骨架3—端的线圈端板32连接的一端向两侧延伸设有与线圈骨架安装板35安装配合的基座安装板26，所述基座2的侧壁设有对线圈骨架安装板35进行限位的第二限位挡块25。
[0015]进一步，所述线圈骨架安装板35包括底部的安装板底板351和安装板底板351两侧垂直设置的安装板侧板352;所述第二限位挡块25包括基座安装板26两侧侧壁延伸设置的限制安装板侧板352位移的第三限位挡板251和基座安装板26—端侧壁延伸设置的限制安装板底板351位移的与第三限位挡板251垂直设置的第四限位挡板252。
[0016]进一步，所述第四限位挡板252包括基座安装板26—端侧壁两侧的第二二阶台阶状挡板2521，两侧的第二二阶台阶状挡板1621之间形成第二安装缺口 2522。
[0017]进一步，所述基座2的两侧设有第一螺钉固定孔27，所述底座I的两侧设有与第一螺钉固定孔27相应的第二螺钉固定孔18。
[0018]进一步，所述线圈骨架安装板35的端部设有安装凹槽353，安装凹槽353的中部设有安装凸块354，将安装凹槽353分为两个腔室;所述线圈骨架安装板35的端部下方设有直角挂钩355。
[0019]进一步，所述基座2的侧壁设有用于两个接触器机械联锁的机械连锁通孔28;基座安装板26上设有固定圆孔261。
[0020]本实用新型接触器，在基座上设置基座限位结构，线圈骨架的一端设有与基座限位结构配合的线圈骨架限位结构，限制线圈骨架工作及装配时的移动，保持线圈平稳性，延长线圈的使用寿命。基座限位结构为基座一端设置的卡扣筋条，线圈骨架限位结构包括线圈骨架上设置的卡扣凸起，卡扣筋条置于第一容纳凹槽内，一端被卡扣凸起限位，另一端被第一容纳凹槽的另一侧侧壁所限位，限位结构紧凑稳定。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型线圈骨架的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型线圈骨架另一方位的结构示意图；
[0023]图3是本实用新型线圈骨架的剖面图；
[0024]图4是本实用新型触头支持的结构示意图；
[0025]图5是本实用新型触头支持单独一个主触头安装架的剖面图；
[0026]图6是本实用新型基座安装静触头的结构示意图；
[0027]图7是本实用新型基座的侧视图；
[0028]图8是本实用新型基座的剖视图；
[0029]图9是本实用新型基座的俯视图；
[0030]图10是本实用新型底座的立体结构不意图；
[0031 ]图11是本实用新型底座的另一方位的结构不意图；
[0032]图12是本实用新型线圈骨架另一方位的结构示意图；
[0033]图13是本实用新型底座的局部示意图；
[0034]图14是本实用新型线圈骨架安装板的结构示意图；
[0035]图15是本实用新型基座倒置的结构不意图；
[0036]图16是本实用新型线圈骨架与基座的安装结构示意图；
[0037]图17是本实用新型基座与线圈骨架安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图1至17给出的实施例，进一步说明本实用新型的接触器的【具体实施方式】。本实用新型的接触器不限于以下实施例的描述。
[0039]如图1-17所示，本实用新型接触器包括底座I和安装于底座I上的基座2以及安装于底座I和基座2之间的线圈骨架3。基座2的中部安装有触头支持4，触头支持4上安装有动触头，基座2的两侧固定安装有静触头。还包括E型衔铁和E型磁轭，E型磁轭设于底座I内部，E型衔铁连接于触头支持4的一端，接触器工作时，E型磁轭和E型衔铁相互吸合，E型衔铁带动触头支持4上下动作，从而带动触头支持4上的动触头与基座2两侧固定设置的静触头闭合和分开来控制线路的通断(图中未示出)。线圈骨架3套装于E型磁轭的中部，线圈骨架3包括中部的绕线柱31和绕线柱31两端设置的线圈端板32，线圈骨架3的上端线圈端板32与底座I和基座2固定连接，下端线圈端板32伸向底座I底部E型磁轭上方(图中未示出)。
[0040]如图13、15所示，本实用新型接触器，线圈骨架3的一端线圈端板32向两侧延伸设有线圈骨架安装板35，底座I开口一端向两侧延伸设有与线圈骨架安装板35安装配合的底座安装板17，基座2与线圈骨架3—端的线圈端板32连接的一端向两侧延伸设有与线圈骨架安装板35安装配合的基座安装板26。
[0041]如图11-15所示，底座I的底座安装板17的侧壁设有对线圈骨架安装板35阻挡限位的第一限位挡块16。基座安装板26的侧壁设有对线圈骨架安装板35进行限位的第二限位挡块25。本实用新型接触器通过在底座的侧壁设置第一限位挡块对线圈骨架的线圈骨架安装