电磁式继电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于低压电器领域，涉及一种电磁继电器，特别是一种可用于断路器附件的电磁式继电器。
【背景技术】
[0002]电磁式继电器是断路器驱动其操作机构执行脱扣跳闸的一种重要附件，电磁式继电器配合断路器使用时，需要满足脱扣器的功能及动作特性的要求，如工作的稳定性、可靠性，脱扣动作的速度与灵敏度等。电磁式继电器与断路器中常用的瞬动脱扣器、过载脱扣器的安装连接方式是不同的，瞬动脱扣器、过载脱扣器都是串联在被控制的主电路中，脱扣动作的动能是由主电路的短路电流或过载电流提供的，而电磁式继电器提供的脱扣动作的动能是由控制装置的激励电流(电压)提供的，因此对其动作的稳定性、可靠性和灵敏度的要求比较高，用户需要一种动作特性稳定，灵敏度高的电磁式继电器，能够满足脱扣器功能，以便配合断路器使用。此外，用户对电磁式继电器的使用要求包括安装位置不受被控制的主电路的布局限制，也不受控制装置的布局限制，甚至要能满足远程控制的需要，因此要求电磁式继电器具有独立附件的整体结构，具有便于包括机械连接和电气连接的通用性安装连接、结构紧凑、体积小巧的功能，同时还能满足大规模、高效率、低成本的生产要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种满足用户上述要求的电磁式继电器，该继电器特性稳定，动作功率小，灵敏度高，机械稳定性高，具有抗电磁冲击波的能力，可用于断路器附件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
[0005]—种电磁式继电器，包括安装在底座I上的电磁系统2、壳罩3以及用于输出脱扣动作的致动杆4，所述的电磁系统2包括支承架21、定位件22、磁轭23、弹簧24、衔铁25和线圈26，定位件22位于支承架21和磁轭23之间，线圈26套装在磁轭23的铁芯232上，衔铁25—端可翻转地安装在支承架21上，另一端与磁轭23的铁芯232相对设置，弹簧24的一端与支承架21连接，弹簧24的另一端与衔铁25连接。
[0006]优选的，所述电磁系统2的支承架21—端与磁轭23的一端连接，支承架21另一端通过定位件22与磁轭固定连接，支承架21、定位件22和磁轭23相互定位固定连接。
[0007]优选的，所述的定位件22为非磁性材料的用于定位磁轭23和支承架21相对位置的定位件。
[0008]优选的，所述的衔铁25与磁轭23及磁轭23上的铁芯232围成电磁系统2的磁路，在磁路上的衔铁25与铁芯232吸合配合，衔铁25与磁轭23接触配合;所述的磁路为无永磁体介入的电磁磁路。
[0009]优选的，所述的电磁系统2通过磁轭23和/或定位件22固定安装在底座I上;所述的底座I上与卡槽31相对应的位置上设置有卡扣11，并且，壳罩3通过卡扣11与卡槽31的卡接被固定安装在底座I上，从而将电磁系统2安装在由底座I和壳罩3共同围成的空腔内。
[0010]优选的，所述的磁轭23包括依次连接的铁芯232、支承部231和连接部233;所述的铁芯232插装在线圈26的中心孔262内并从中心孔262露出，以实现磁路上的衔铁25与铁芯232的吸合配合;所述的支承部231与底座I固定连接，线圈26的骨架261的底部抵接安装在该支承部231上;所述的连接部233与定位件22定位固定连接，以实现磁路上的衔铁25与磁轭23的连接部233的接触配合。
[0011 ]优选的，所述的电磁系统2的衔铁25包括致动端251、安装槽252及弹簧连接部253，所述的安装槽252位于致动端251与弹簧连接部253之间，致动端251的两端设置有吸合配合部25a和接触配合部25b;所述的衔铁25通过安装槽252可翻转地安装在支承架21的支承安装槽212上，所述磁路上的衔铁25与铁芯232的吸合配合是指衔铁25的致动端251上的吸合配合部25a与磁轭23的铁芯232的顶端23a吸合配合，磁路上的衔铁25与磁轭23的连接部233的接触配合是指衔铁25的致动端251上的接触配合部25b与磁轭23的连接部233的顶端23b接触配合。
[0012]优选的，所述的电磁系统2的支承架21上设置有V型的支承连接部211，支承连接部211—侧侧壁的端部设有支承安装槽212，另一侧侧壁与定位件22定位固定连接;V型的支承连接部211的底部开口向外侧弯折形成弹簧架213，支承安装槽212与衔铁25的安装槽252配合连接。
[0013]优选的，所述磁轭23的支承部231与底座I平行设置，连接部233倾斜设置，支承架21的支承连接部211的一侧侧壁与连接部233平行，所述的电磁系统2的定位件22同时与磁轭23的连接部233和支承架21的支承连接部211定位连接，并且，所述的定位件22的底部与底座I支承连接。
[0014]优选的，所述的电磁系统2的线圈26包括骨架261、中心孔262和套装在中心孔262外的绕组263，所述的电磁系统2的接线柱27插装在所述的骨架261的底部;所述的电磁系统2的弹簧24的一端与支承架21连接，弹簧24的另一端与衔铁25连接，弹簧24的弹力用于驱使衔铁25与磁轭23的铁芯232分离。
[0015]本实用新型的电磁式继电器的优点在于，通过具体结构的优化设计，不仅能有效简化内部结构、减小整体体积、提高生产效率和降低制造成本，而且还能有效改善电磁系统的稳定性、可靠性和灵敏度，具有抗电磁冲击波的能力，可用于断路器附件，扩展产品的通用性能。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的电磁式继电器的外观结构的立体示意图。
[0017]图2是本实用新型的电磁式继电器的电磁系统的立体结构示意图。
[0018]图3是本实用新型的电磁式继电器的电磁系统的又一立体结构示意图。
[0019]图4是本实用新型的电磁式继电器中的底座的立体结构示意图。
[0020]图5是本实用新型的电磁系统的支承架的立体结构示意图。
[0021 ]图6是本实用新型的电磁系统的磁轭的立体结构示意图。
[0022]图7是本实用新型的电磁系统的线圈的立体结构示意图。
[0023]图8是本实用新型的电磁系统的衔铁的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本实用新型电磁式继电器的【具体实施方式】，从附图所示实施例的描述中可更清楚地看出本实用新型的优点和特征。
[0025]如图1-3所示，本实用新型的电磁式继电器包括底座1、安装在底座I上的电磁系统
2、壳罩3以及用于输出脱扣动作的致动杆4，致动杆4可直线移动地安装在壳罩3上，致动杆4的位于壳罩3内的内端与电磁系统2的衔铁25的致动端251传动配合，致动杆4的伸出壳罩3之外的外端与断路器的脱扣件(图中未示出)传动配合。电磁系统2固定安装在由底座I和壳罩3所共同围成的空腔内，以使电磁式继电器具有用于断路器的独立附件的整体结构，便于通用性安装连接，电磁系统2上的接线柱27可伸出壳罩3外以供电气连接。
[0026]本实用新型的电磁式继电器的电磁系统2包括支承架21、定位件22、磁轭23、弹簧24、衔铁25和线圈26，定位件22位于支承架21和磁轭23之间，所述的支承架21、定位件22和磁轭23相互定位固定连接，线圈26套装在磁轭23的铁芯232上，衔铁25—端可翻转地安装在支承架21上，另一端与磁轭23的铁芯232相对设置，弹簧24的一端与支承架21连接，弹簧24的另一端与衔铁25连接。所述的支承架21—端与磁轭23的一端连接，支承架21另一端通过定位件22与磁轭固定连接，支承架21、定位件22和磁轭23相互定位固定连接，即支承架21、定位件22和磁轭23之间不仅相互固定连接，而且还具有相互定位的精度，这种定位固定连接的结构可有多种方式，如紧固件连接、铆接、焊接等。所述的电磁系统2通过磁轭23和/或定位件22固定安装在底座I上。电磁式继电器的底座I上设置有卡扣11，壳罩3上设置有卡槽31，壳罩3通过卡扣11与卡槽31的卡接被固定安装在底座I上。
[0027]结合图5、8所示，所述的衔铁25可翻转地安装在支承架21上，具体结构如，衔铁25通过其上的安装槽252可翻转地安装在支承架21的支承安装槽212上，使得衔铁25能以支承安装槽212为支点上下翻转摆动。结合图6、7所示，所示的线圈26套装在磁轭23的铁芯232上，以使衔铁25与磁轭23及其上的铁芯232围成磁路，在该磁路上的衔铁25与铁芯232吸合配合，衔铁25与磁轭23接触配合。参见图2，所述的弹簧24的一端与支承架21连接，弹簧24的另一端与衔铁25连接，弹簧24的弹力驱使衔铁25与铁芯232分离。磁轭23和衔铁25最好采用良导磁材料组成，为了确保电磁系统2的工作稳定性和使用寿命，所述的磁路为无永磁体介入的电磁磁路，定位件22采用非磁性材料制成，它仅是一个机械固定定位用的零件，用作磁轭23和支承架21相对位置的定位，即:由磁轭23和衔铁25围成的磁路不受永磁体(如永久磁铁)的磁场作用，如定位件22这样的与磁轭23具有连接关系的构件避免采用磁性材料，它不具有传导磁通或产生磁场的功能。因为如果上述磁路中介入永磁体，那么由于线圈26产生的电磁场对于永磁体的磁化作用和永磁体不可避免的退磁作用，会影响电磁系统2的工作稳定性和可靠性，永磁体的磁性随使用时间的退化，会影响电磁系统2的使用寿命。上述的衔铁25与铁芯232的