可拼装后延时校验的剩余电流动作断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器技术领域中的剩余电流动作断路器，特别是一种可拼装后延时校验的剩余电流动作断路器。
【背景技术】
[0002]众所周知，家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCB0，以下简称RCBO或剩余电流动作断路器)通常具有由双金属片实现热过载(延时)保护的断路器(以下简称断路器或MCB)和剩余电流装置(以下简称RCD或脱扣器，一种漏电保护装置)组成，由于剩余电流动作断路器的延时脱扣特性(如延时时间、脱扣电流、不脱扣电流等)关系到剩余电流动作断路器产品的性能和品质，因此对它具有很高的要求。现有的MCB和RCBO都具有过载保护功能，其过载保护功能往往是由组成其的MCB实现的，且其延时脱扣特性的调校是在MCB与RCD拼装前进行的，也就是说，现有剩余电流动作断路器的延时校验基本上均为断路器与脱扣器分开进行校验，即先将断路器与脱扣器部分进行分开等效校验，检验合格后再予以拼装，拼装后没有再对成品进行漏电校验，而没有再进行延时校验。然而，往往拼装接线时对产品断路器及脱扣器的性能会产生影响，或者往往拼装接线后会对延时脱扣时间有影响，而且此影响无法有效进行消除，从而影响产品成品的性能和质量，于是出现返修率高、重复拼装的问题。此外，由于无法在拼装后对产品实施延时脱扣特性的调试和校验，不仅使现有剩余电流动作断路器的生产模式无法实现一个组装调试流程(以下简称“一个流”)，而且生产线存在较为严重的等待浪费现象，无法实现一个流的精益生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要在于解决现有的ROCB在断路器(MCB)在与脱扣器拼装接线后无法进行校验的问题，提供一种可拼装后延时校验的剩余电流动作断路器，通过合理的设计和整合断路器校验与脱扣器校验工序，可易于实现断路器与脱扣器拼装后再进行校验，消除拼装对产品性能可能产生的不利影响，为后续实现一个流的精益生产以及节省校验工序与工时提供可能。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种可拼装后延时校验的剩余电流动作断路器，包括热过载保护断路器和与热过载保护断路器拼装的剩余电流装置，包括设置在热过载保护断路器外壳I内的双金属片脱扣装置和分别设置在热过载保护断路器两侧的第一接线座2a和第二接线座2b，在双金属片脱扣装置与第一接线座2a之间设有用于延时调节的调节螺钉4和调节螺母5，调节螺钉4安装在调节螺母5上一端与双金属片脱扣装置相对设置，转动调节螺钉4可调节双金属片脱扣装置的延时脱扣特性，在所述的外壳I的靠近第一接线座2a的侧壁上设有调节双金属片脱扣装置用的通槽孔11，所述的通槽孔11对着调节螺钉4。
[0006]优选的，所述第一接线座2a的顶部设有螺钉孔，螺钉3通过螺钉孔与第一接线座2a配合接线，外壳I对应设有与螺钉3配合的接线孔12;在水平方向上，螺钉3和第一接线座2a位于外壳I侧壁上的通槽孔11和调节螺钉4之间；在垂直方向上，通槽孔11和调节螺钉4位于第一接线座2a的顶部和接线孔12之间。
[0007]优选的，所述的调节螺钉4与外壳I底部之间的高度H、第一接线座2a的顶部与外壳I底部之间的高度Ha、调节螺母5的半径R三者应满足(H-Ha) >R的关系;并且，调节螺钉4与接线用的螺钉3之间的距离L大于调节螺母5的半径R。
[0008]优选的，还包括手柄和与手柄连接的操作机构8;所述操作机构8包括连杆83、杠杆84、触头支持85、跳扣机构82和锁扣机构81，手柄安装在外壳I顶部一侧上并通过连杆83与杠杆84驱动连接，锁扣机构81安装在外壳I内部与手柄相同的一侧，杠杆84枢转安装在外壳I内部另一侧，跳扣机构82枢转安装在杠杆84上可与锁扣机构81互锁搭扣连接，触头支持85枢转安装在杠杆84上通过弹簧弹性固定，锁扣机构81的两侧安装有可驱动锁扣机构81与跳扣机构82解锁的双金属片脱扣装置和电磁脱扣器9。
[0009]优选的，所述的双金属片脱扣装置包括双金属片6和支架7，支架7成U型结构，电磁脱扣器9固定安装在U型结构内，电磁脱扣器9的线圈骨架一端安装在U型结构的一个侧壁上，所述调节螺钉4 一端与U型结构的支架7的另外一个侧壁相对设置，通过支架7调节双金属片6的初始位置，双金属片6—端与U型结构的支架7的底边固定连接与U型结构的支架7的底边垂直设置，位于电磁脱扣器9与U型结构的另一个侧壁之间。
[0010]优选的，所述锁扣机构81枢转安装在双金属片6与电磁脱扣器9之间，双金属片6另一端与锁扣机构81—端相对设置，锁扣机构81另一端与电磁脱扣器9撞针的一端相对设置，双金属片6和电磁脱扣器9撞针可作用于锁扣机构81使其与跳扣机构82之间的互锁解锁。
[0011]优选的，电磁脱扣器9撞针横穿电磁脱扣器9的线圈，撞针一端与锁扣机构81相对设置，另一端穿过触头支持85与触头支持85连接，电磁脱扣器9撞针动作时撞击锁扣机构81使其与跳扣机构82之间的互锁解锁，同时也驱动触头支持85使动触头与静触头加速分离。
[0012]优选的，所述的第一接线座2a的顶部与外壳I底部之间的高度Ha小于或等于第二接线座2b的顶部与外壳I底部之间的高度Hb。
[0013]优选的，所述的第一接线座2a在接线后，顶部边框不遮挡在通槽孔11与调节螺钉4之间。
[0014]优选的，所述的调节螺母5的直径大于调节螺钉4的直径。
[0015]本实用新型的优点在于，通过设置通槽孔实现断路器拼装后的延时校验调整。通过优化断路器的接线座与调节螺钉的整体布局结构，使断路器与漏电脱扣器可拼装后再进行延时校验变得易于操作，巧妙消除了断路器和漏电脱扣器拼装后无法进行校验的缺陷，消除产品拼装后没有再对成品进行校验的隐患，能有效避免拼装接线对产品的延时特性等性能的影响，通过整合断路器校验与脱扣器漏电校验，能够节省校验的工序和工时，抑制了等待误工等影响生产效率的因素，为后续实现一个流的精益生产提供保障。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的可拼装后延时校验的剩余电流动作断路器第一实施例的整体结构的平面示意图。
[0017]图2是本实用新型的可拼装后延时校验的剩余电流动作断路器第二实施例的整体结构的平面示意图。
[0018]图3是图2的A向视图。
[0019]图4是图3的B局部放大图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本实用新型的可拼装后延时校验的剩余电流动作断路器的【具体实施方式】。
[0021]如图1-2所示，一种可拼装后延时校验的剩余电流动作断路器，由热过载保护断路器MCB和剩余电流装置RCD拼装而成，包括设置在MCB外壳I内的双金属片脱扣装置，分别设置在MCB两侧的第一接线座2a和第二接线座2b，在双金属片脱扣装置与第一接线座2a之间设有用于延时调节的调节螺钉4和调节螺母5，调节螺钉4安装在调节螺母5上一端与双金属片脱扣装置相对设置，转动调节螺钉4可调节双金属片脱扣装置的延时脱扣特性，在所述的外壳I的靠近第一接线座2a的侧壁上设有调节双金属片脱扣装置用的通槽孔11，所述的通槽孔11对着调节螺钉4，通槽孔11的形状和大小配置为允许延时调校的工具通过。
[0022]所述第一接线座2a的顶部设有螺钉孔，螺钉3通过螺钉孔与第一接线座2a配合接线，外壳I上对应设有与螺钉3配合的接线孔12;通过接线孔12转动螺钉3实现外部导线与接线板21的连接。在水平方向上，螺钉3和第一接线座2a位于外壳I侧壁上的通槽孔11和调节螺钉4之间；在垂直方向上，通槽孔11和调节螺钉4位于第一接线座2a的顶部和接线孔12之间。所述的调节螺钉4的与外壳I底部之间的高度H、第一接线座2a顶部与外壳I底部之间的高度Ha、调节螺母5的半径R三者应满足H_Ha>R的关系，即接线座2a拧紧后，接线座2a的边框不会挡住调节螺钉4;并且，调节螺钉4与接线用的螺钉3之间的距离L大于调节螺母5的半径R0
[0023]本实用新型的断路器通过设置通槽孔实现拼装后的延时校验调整。通过优化断路器的接线座与双金属片脱扣装置的调节螺钉的整体布局结构，使断路器与脱扣器可拼装后再进行延时校验变得易于操作，巧妙消除了断路器和脱扣器拼装后无法进行校验的缺陷，解决了拼装后没有再对成品进行校验的隐患，能有效避免拼装对产品的延时特性等性能的影响，通过整合断路器校验与脱扣器校验，能够节省校验的工序和工时，抑制了等待误工等影响生产效率的因素，为后续实现一个流的精益生产提供保障。
[0024]如图1-2所示，本实用新型的断路器包括手柄和与手柄连接的操作机构8;所述操作机构8包括连杆83、杠杆84、触头支持85、跳扣机构82和锁扣机构81，手柄安装在外壳I顶部一侧上并通过连杆83与杠杆84驱动连接，锁扣机构81安装在外壳I内部与手柄相同的一侧，杠杆84枢转安装在外壳I内部另一侧，跳扣机构82枢转安装在杠杆84上可与锁扣机构81互锁搭扣连接，触头支持85枢转安装在杠杆84上通过弹簧弹性固定，锁扣机构81的两侧安装有可驱动锁扣机构81与跳扣机构82解锁的双金属片脱扣装置和电磁脱扣器9。断路器合闸时，跳扣机构82与锁扣机构81之间互锁，手柄通过操作机构8带动触头支持85上的动触头与外壳I内安装的静触头接触形成电连接使断路器合闸导通。断路器过载时，双金属片6受热弯曲推动锁扣机构81使其与跳扣机构82之间的互锁搭扣面错位，从而驱动动触头与静触头脱扣分离。断路器漏电时，电磁脱扣器的撞针撞击锁扣机构81使其与跳扣机构82之间的互锁搭扣面错位，从而驱动动触头与静触头脱扣分离。
[0025]所述的双金属片脱扣装置包括双金属片6和支架7，支架7成U型结构，电磁脱扣器9固定安装在U型结构内，电磁脱扣器9的线圈骨架一端安装在U型结构的一个侧壁上，双金属片6—端与U型结构的支架7的底边固定连接与U型结构的支架7的底边垂直设置，位于电磁脱扣器9与U型结构的另一个侧壁之间。所述调节螺钉4 一端与U型结构的支架7远离的电磁脱扣器9的侧壁相对设置，通过支架7调节双金属片6的初始位置。所述锁扣机构81枢转安装在双金属片6与电磁脱扣器9