软包电池角位封装机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种软包电池角位封装机构。
【背景技术】
[0002]软包类电池具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等优点，其形状及容量等可以按要求订制，目前在移动电源、大容量的后备电源箱、医疗器械、蓝牙电机、音响等产品上有广泛的应用。软包电池在生产过程中，使用铝塑膜做外壳，并进行加热封边，从而确定软包电池的四边，由于在使用过程中，软包电池顶封和侧封完成后的封边容易发生折角导致其破裂造成漏液现象，影响安全使用。因此，在电池生产过程中还需要对电池的两个角位进行热封。
[0003]在当前的软包电池角位热封技术中，越来越多采用设备自动化或半自动化处理，但是这些设备结构复杂，生产和保养维护成本较大。更为重要的是，在角位封装过程中需要保证软包电池上下角位的平行度与角位封装块相匹配，否则角位封装块的热封效果良率不佳，不利于软包电池的生产。
【实用新型内容】
[0004]基于此，本实用新型旨在提供一种角位封装块与软包电池上下角位匹配良好，且结构简单的软包电池角位封装机构。
[0005]—种软包电池角位封装机构，包括支架，由所述支架支撑的角位封装块，所述角位封装块包括第一角位封装块、与所述第一角位封装块配对以封装软包电池的一角位的第三角位封装块;第二角位封装块，与所述第二角位封装块配对封装软包电池的另一角位的第四角位封装块;所述第三角位封装块以及所述第四角位封装块并列且分体设置，且在两个配对的所述角位封装块相对运动的方向上，所述第三角位封装块以及所述第四角位封装块相对位置可调。
[0006]在其中一个实施例中，软包电池角位封装机构还包括传动构件、加热构件；所述传动构件包括设置在支架上的动力输出件，以及与动力输出件传动连接的安装板;所述加热构件包括固定设置在支架上的第一加热块，以及与安装板连接的第二加热块;所述第二加热块包括相互独立的第一分块和第二分块;所述第一角位封装块、所述第二角位封装块设置在所述第一加热块上，所述第三角位封装块设置在所述第一分块上，所述第四角位封装块设置在所述第二分块上。
[0007]在其中一个实施例中，所述支架包括底板、顶板以及连接底板、顶板的侧板，所述动力输出件设置在顶板上，所述第一加热块设置在底板上。
[0008]在其中一个实施例中，所述加热构件还包括与第一分块连接的第一分块连接板，以及与第二分块连接的第二分块连接板，所述安装板上设置第一螺孔和第一通孔，所述第一分块连接板、第二分块连接板上对应第一通孔均设有第二螺孔，所述第一螺孔用于供第一螺合件配合，所述第一通孔和第二螺孔用于供第二螺合件配合。
[0009]在其中一个实施例中，所述加热构件还包括设置在第一分块和第一分块连接板之间的第一分块隔热板，以及设置在第二分块和第二分块连接板之间的第二分块隔热板。
[0010]在其中一个实施例中，所述加热构件还包括连接板和隔热板，所述连接板设置在底板上，所述隔热板设置在连接板上，所述第一加热块设置在隔热板上。
[0011]在其中一个实施例中，还包括定位构件，所述定位构件包括设置在底板上的夹具安装板，设置在夹具安装板上的夹具连接板，与夹具连接板连接的支撑板，设置在支撑板上的两个侧部限位块，以及设置在第一加热块上的端部限位块。
[0012]在其中一个实施例中，所述支撑板上设置多个装配孔，所述侧部限位块上设置长条安装孔，所述侧部限位块选择性安装在支撑板上的其中一个装配孔处;所述夹具安装板上设置装配孔，所述夹具连接板上设置与夹具安装板上的装配孔配合的长条安装孔，所述夹具连接板上的长条安装孔和所述侧部限位块上的长条安装孔的长度延伸方向垂直。
[0013]在其中一个实施例中，所述夹具连接板上设置装配孔，所述支撑板上设置长条安装孔，所述支撑板上的长条安装孔、所述夹具连接板上的长条安装孔和所述侧部限位块上的长条安装孔三者的长度延伸方向两两垂直。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一角位封装块、第二角位封装块、第三角位封装块和第四角位封装块均包括连接段以及由连接段延伸而出的封装段，所述封装段上设有用于容纳软包电池的角位的缺口，所述连接段上设长条安装孔，所述第一加热块、第一分块和第二分块上设置多个装配孔，所述第一角位封装块、第二角位封装块、第三角位封装块和第四角位封装块选择性安装在其中一个装配孔处。
[0015]本实用新型通过将用于封装软包电池的两个角位的角位封装块可以独立调整位置，因而可根据软包电池的实际状况对其角位作更好的匹配，以提升软包电池的角位封装的良率。
[0016]同时该种设置借助一个传动构件使两个加热块相对运动即可实现软包电池的两个角位的热封，具有结构简单的优点。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施例提供的软包电池角位封装机构的立体结构示意图。
[0018]图2为图1所示软包电池角位封装机构的主视示意图。
[0019]图3为图1所示软包电池角位封装机构中的部分结构的立体分解示意图。
[0020]图4为图1所示软包电池角位封装机构中的角位封头的结构示意图。
[0021]图5为图1所示软包电池角位封装机构中的另一部分结构的立体分解示意图。
【具体实施方式】
[0022]同时参考图1、图2和图3，本实用新型一实施例提供的一种软包电池角位封装机构，包括支架10，设置在支架10上的定位构件20、传动构件30、加热构件40以及角位封装块50。支架10为定位构件20、传动构件30、加热构件40以及角位封装块50提供支撑以及安装工位。定位构件20用于对角位封装的软包电池进行定位，以与角位封装块50的位置对准。传动构件30用于传动加热构件40以及角位封装块50，使加热构件40以及角位封装块50相对处于加工位置的软包电池发生移动，以进行加热封装或者方便封装后的软包电池从加工位置取出。加热构件40用于对角位封装块50提供热量。角位封装块50用于将处于加工位置的软包电池的角位进行热封。
[0023]所述支架10包括底板101、顶板102以及连接底板101、顶板102的侧板103。所述底板101与顶板102平行，且长度延伸方向一致，将支架10所在空间建立一XYZ坐标系，则该底板101、顶板102与X轴与Y轴建立的平面平行，底板101、顶板102的长度延伸方向为X轴方向。所述底板101的面积大于顶板102的面积，底板101除用于装载加热构件40的部分元件外，还用于装载定位构件20。所述顶板102用于装载传动构件30的部分元件。
[0024]在一些实施例中，所述支架10还包括连接底板101、顶板102的导柱104，所述导柱104作为滑动安装传动构件30的部分元件。
[0025]在一些实施例中，所述底板101的底部还设有多个支撑脚105，支撑脚105作为支架10的支点，可将支架10稳固放置在机台等设备的合适位置。值得指出的是，本实用新型所提供的软包电池角位封装机构既可以单独使用，作为独立的软包电池角位封装设备，也可以是作为集软包电池顶封、侧封、角位封装等功能为一体的电池生产设备中的其中一个机构。
[0026]所述传动构件30包括设置在支架10上的动力输出件301，以及与动力输出件301传动连接的安装板303。动力输出件301较多采用气缸，也可以