一种电力输电线路接地体的压入装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电力施工专用装置，尤其是一种将接地线的接地针砸入地面的专用装置，属于发电、变电或配电技术领域。
【背景技术】
[0002]在电力线路施工及抢修时，为了保证施工人员安全，往往要使用接地线，按照电力施工操作规程的规定，接地线的接地针要砸入地下。目前，由于缺少接地针安装专用工具，接地针的安装操作一般由两人配合完成，其中一人扶住接地针，另一人使用手锤或大锤将接地针砸入地下。上述操作方法施工人员劳动强度大、工作效率低、容易使接地针针体弯曲及针体上端变形损坏，还存在人身安全方面的隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种机械操作的、安全便利的接地针压入
目.ο
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种电力输电线路接地体的压入装置，改进后，包括支架、重锤、挑锤机构，
[0006]所述支架的中心穿设一竖直的导向柱，导向柱的上下两端伸出支架，重锤套装导向柱的下部，导向柱的下端设置防止重锤滑脱的下封板，导向柱的上端设置防止导向柱滑脱出支架的上封板，
[0007]所述挑锤机构设置在支架的一侧，包括电机、传送带、第一电磁铁、滑槽板、挑锤板;所述电机通过上带轮和下带轮驱动传送带做平行于导向柱的传送运动;所述第一电磁铁位于上带轮的下方、靠近重锤一侧的传送带的内侧面;所述滑槽板固定在传送带上，滑槽板包括两个与传送带垂直连接的彼此留有间隙的水平分板，两个分板上对应上开设与传送带垂直的长条形滑槽，滑槽的两端设置限位块;所述挑锤板间隙配合在滑槽板的两个分板之间，挑锤板的上下两侧面对应滑槽设置限位条；
[0008]所述挑锤板配合滑槽板具有第一极限位置和第二极限位置，第一极限位置时，挑锤板与滑槽板的配合面积最小，挑锤板随传送带在重锤所在一侧运动时，挑锤板远离传送带的侧边挑起重锤的底面;第二极限位置时，受第一电磁铁吸合作用挑锤板与滑槽板的配合面积最大，挑锤板随传送带在重锤所在一侧运动时，挑锤板远离传送带的侧边缩回滑槽板离开重锤的底面。
[0009]上述电力输电线路接地体的压入装置，所述支架上对应导向柱的两侧安装与重锤上表面接触的压缩弹簧。
[0010]上述电力输电线路接地体的压入装置，所述支架的上部为开口朝下的方桶形结构，支架的下部为焊接在方桶形结构的四个支脚;方桶形结构的对应挑锤机构的侧壁开设供挑锤机构动作的条形孔，条形孔的两侧垂直焊接用于安装电机、上带轮和下带轮的侧板。
[0011]上述电力输电线路接地体的压入装置，所述支架上穿设导向柱的中心孔内安装导向套，支架上表面对应导向柱的上封板设置橡胶垫。
[0012]上述电力输电线路接地体的压入装置，所述下封板的下表面开设导向用的与接地针对应的弧形槽。
[0013]上述电力输电线路接地体的压入装置，所述支架的支脚之间焊接带有定位孔的定位板，定位板上定位孔两侧安装相对设置的弧形导向块。
[0014]上述电力输电线路接地体的压入装置，所述挑锤机构的下带轮的上方、远离重锤一侧的传送带的内侧面设置第二电磁铁。
[0015]本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果:
[0016]本实用新型工作时，首先将定位板上的定位孔对准安装位置，将接地针的尖端对准到定位孔内，并借助弧形导向块固定。之后，确认重锤的位置，操作挑锤机构，传送带运动带动挑锤板随之转动，当挑锤板位于重锤下方时，挑锤板在第一极限位置将重锤挑起，重锤随着挑锤板一起向上运动，重锤靠近支架上部，还会受到压缩弹簧的作用积蓄势能;在靠近第一电磁铁的位置时，第一电磁铁开关动作，瞬间让挑锤板沿滑槽滑移至第二极限位置，重锤滑落并借助弹簧势能重击接地针将接地针砸入地面;随后挑锤板随传送带在另一侧向下运动，在位于外侧靠近最下端或者最下端的位置时，受到第二电磁铁或者受重力的作用，挑锤板处于第一极限位置，重新挑起重锤循环次过程直至接地针被砸入指定深度。
[0017]本实用新型巧妙的借助挑锤机构完成挑动重锤、放落重锤的动作，整个过程无需人工操作，安全方便，不仅减轻了劳动强度，提高了工作效率，而且增设的定位板和导向块避免了针体弯曲机变形损坏现象。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的主要结构示意图；
[0019]图2是挑锤板与滑槽板的A向视图。
[0020]图中各标号表示为:1、接地钉，2、定位板，21、弧形导向块，3、导向柱，31、下封板，32、上封板，4、重锤，5、方桶形结构，6、压缩弹簧，7、侧板，8、上带轮，9、传送带，10、第一电磁铁，11、第二电磁铁，12、下带轮，13、支脚，14、滑槽板，141、限位块，15、挑锤板，151、限位条，16、滑槽。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0022]—种电力输电线路接地体的压入装置，如图1和图2所示，主要包括支架、重锤4、挑锤机构。
[0023]所述支架分为上下两部分，上部为开口朝下的方桶形结构5，下部为焊接在方桶形结构5的四个支脚13。支脚13之间焊接定位板2，定位板2的中心开设与接地针外径间隙配合的定位孔。定位孔的两侧安装相对设置的弧形导向块21，以进一步导向及稳定接地针。定位板2上开设供弧形导向块21做靠近和远离定位孔运动的轨道，轨道的侧面设置限位和定位装置。两个相对的弧形导向块21做靠近接地针的运动，相对的弧形构成与接地针I下部的外径配合的圆形，用于进一步夹住接地针I。定位板2优选焊接在支脚13的下端，使用时与地面接触或稍稍高出地面一点。
[0024]所述支架的方桶形结构5的桶底开设中心孔，中心孔处安装导向套，导向套内穿设一根导向柱3。导向柱3的上端伸出桶底并设置上封板32，防止导向柱与支架滑脱。方桶形结构5的桶底的底面(整体来看是支架的上表面)对应导向柱的上封板32设置橡胶垫。导向柱3的下端伸出方桶形结构5，重锤4套装导向柱3的下部，导向柱3的下端设置防止重锤4滑脱的下封板31。下封板4的下表面开设弧形槽，弧形槽的大小与接地针4头部的横向杆头的外径弧度一致，便于导向并定位。支架的方桶形结构5的桶底内侧对应导向柱3的两侧安装压缩弹簧6，用于接触重锤的上表面积蓄弹性势能。
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