一种打火杆烧球的氮气保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防氧化保护装置，尤其涉及应用于合金丝焊接技术中的一种打火杆烧球的氮气保护装置。
【背景技术】
[0002]在集成电路的封装工艺中，需要从集成电路芯片中引线到框架引脚，由于特性问题，其中引线、焊线一般为纯金丝，大部分是通过金丝球焊机来完成金线与芯片、引脚的焊接工作，银合金丝取代金丝的球焊技术，是一项近一到两年才开始研究的新兴的技术。银合金丝的成本约为金丝的1/3到1/4，银合金丝以它的低成本，有望在不远的几年中取代占据50年统治地位的金丝的趋势。
[0003]金丝在形成球的过程中，几乎不与空气形成氧化层。然后与集成电路芯片上的压焊点，在超声波和压力以及适当的温度下，才能形成可靠的焊接。但是银合金丝在球焊的过程中，由于银的组分高达90%，在高压放电时，在形成球的过程中会产生氧化层。这种氧化层会影响球焊的可焊性，从而影响产品的成品率和可靠性。为了解决这个问题，在ESEC金丝球焊机上需要加装一个称为EFO KI T(打火杆烧球的氮气保护装置)的装置。
[0004]目前在ESEC3100，ESEC3200系列的金丝球焊机上有两种EFO KI T.一种原配EFOKI T是陶瓷材料，另一种是由合金丝供应商提供的是耐高温的聚酯型的，请参阅图1，这两种EFO KI T，都包括一氮气嘴固定架V和一氮气嘴2、区别在于氮气嘴固定架V的材质不同，氮气嘴固定架f为长方体结构，氮气嘴固定架f的底部向上开设一前后贯通的凹槽Il7，凹槽IV的槽底为圆弧形，氮气嘴固定架V的一侧横向开设一与凹槽If的一侧的槽壁贯通的孔12'，氮气嘴2'安装在孔12'内且其一端延伸至嘴固定架V的外部方便与供氮装置相连，在使用时，氮气嘴2'通过导气管3与供氮装置4相连，氮气嘴2'对金丝球焊机上银合金丝焊线进行高温烧球时的焊线烧球区域5即打火点位置吹氮气而使之与空气中的氧气隔离，从而实现防氧化保护。
[0005]这两种EFOKI T，都要进入特殊的铜线工作模式.安装和使用都很麻烦.原装的还经常由于压板的误动而损坏陶瓷材料的打火杆烧球的氮气保护装置，而且只从一侧吹氮气对焊线烧球区域进行防氧化保护，使得合金丝对集成电路芯片上的压焊点经常有一部分焊接质量不达标，影响焊接产品的成品率和可靠性。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种打火杆烧球的氮气保护装置，通过二个相对的氮气嘴对金丝球焊机上银合金丝焊线进行高温烧球时的焊线烧球区域即打火点位置吹氮气而使之与空气隔离，可以进一步提高焊接产品的成品率和可靠性。它将比原有的一个氮气嘴，以及二个垂直分布的氮气嘴，对烧球时的保护作用更好。
[0007]实现上述目的的技术方案是:一种打火杆烧球的氮气保护装置，包括氮气嘴固定架、第一氮气嘴和第二氮气嘴，其中:
[0008]所述氮气嘴固定架为长方体结构，所述氮气嘴固定架的底部向上开设一前后贯通的凹槽，所述凹槽的槽底为圆弧形，所述氮气嘴固定架的左侧横向开设一与所述凹槽的左侧的槽壁贯通的第一孔，所述氮气嘴固定架的右侧横向开设一与所述凹槽的右侧的槽壁贯通的第二孔，所述第一孔与第二孔位于同一条水平直线上；
[0009]所述第一氮气嘴安装在所述第一孔内且其左端延伸至所述氮气嘴固定架的外部；
[0010]所述第二氮气嘴安装在所述第二孔内且其右端延伸至所述氮气嘴固定架的外部；[0011 ]所述第一氮气嘴和第二氮气嘴相对设置。
[0012]上述的一种打火杆烧球的氮气保护装置，其中，所述第一孔的孔径和第二孔的孔径相同。
[0013]上述的一种打火杆烧球的氮气保护装置，其中，所述氮气嘴固定架采用聚酯耐高温材质或陶瓷材质。
[0014]本实用新型的打火杆烧球的氮气保护装置，在现有技术中的EFOKI T上加装一个吹气嘴，通过两个氮气嘴对金丝球焊机上银合金丝焊线进行高温烧球时的焊线烧球区域即打火点位置吹氮气而使之与空气隔离，从而实现更好的更为有效的防氧化保护的目的，进一步提尚广品的成品率和可靠性。
【附图说明】
[0015]图1是现有技术的打火杆烧球的氮气保护装置的剖面图；
[0016]图2是本实用新型的打火杆烧球的氮气保护装置的剖面图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]请参阅图2，本实用新型的实施例，一种打火杆烧球的氮气保护装置，包括氮气嘴固定架1、第一氮气嘴21和第二氮气嘴22。氮气嘴固定架I为长方体结构，氮气嘴固定架I的底部向上开设一前后贯通的凹槽11，凹槽11的槽底为圆弧形，氮气嘴固定架I的左侧横向开设一与凹槽11的左侧的槽壁贯通的第一孔12，氮气嘴固定架I的右侧横向开设一与凹槽11的右侧的槽壁贯通的第二孔13，第一孔12与第二孔13位于同一条水平直线上;第一氮气嘴21安装在第一孔12内且其左端延伸至氮气嘴固定架I的外部;第二氮气嘴22安装在第二孔13内且其右端延伸至氮气嘴固定架I的外部;第一氮气嘴21和第二氮气嘴22相对设置。第一孔12的孔径和第二孔13的孔径相同，第一孔12的轴线的延长线和第二孔13的轴线的的延长线相交于凹槽11内，在安装时，该交点与焊线烧球区域5重合，从而可以保证第一氮气嘴21和第二氮气嘴22吹出的氮气均对准焊线烧球区域5。氮气嘴固定架I可采用聚酯耐高温材质或陶瓷材质。第一氮气嘴21和第二氮气嘴22米用金属材质。
[0019]本实用新型的打火杆烧球的氮气保护装置，在使用时，第一氮气嘴21的延伸至氮气嘴固定架I的外部的左端和第二氮气嘴22的延伸至氮气嘴固定架I的外部的右端分别通过导气管与供氮装置相连，第一氮气嘴的右端和第二氮气嘴的左端吹出的氮气分别对准焊线烧球区域5，供氮装置为第一氮气嘴21和第二氮气嘴22提供高纯氮气，第一氮气嘴21和第二氮气嘴22分别对焊线烧球区域5吹氮气而使银合金丝形成的烧球与空气更好地隔离，从而实现防氧化保护的目的，进一步提尚广品的成品率和可靠性。
[0020]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1.一种打火杆烧球的氮气保护装置，其特征在于，包括氮气嘴固定架、第一氮气嘴和第二氮气嘴，其中: 所述氮气嘴固定架为长方体结构，所述氮气嘴固定架的底部向上开设一前后贯通的凹槽，所述凹槽的槽底为圆弧形，所述氮气嘴固定架的左侧横向开设一与所述凹槽的左侧的槽壁贯通的第一孔，所述氮气嘴固定架的右侧横向开设一与所述凹槽的右侧的槽壁贯通的第二孔，所述第一孔与第二孔位于同一条水平直线上； 所述第一氮气嘴安装在所述第一孔内且其左端延伸至所述氮气嘴固定架的外部； 所述第二氮气嘴安装在所述第二孔内且其右端延伸至所述氮气嘴固定架的外部； 所述第一氮气嘴和第二氮气嘴相对设置。2.根据权利要求1所述的一种打火杆烧球的氮气保护装置，其特征在于，所述第一孔的孔径和第二孔的孔径相同。3.根据权利要求2所述的一种打火杆烧球的氮气保护装置，其特征在于，所述氮气嘴固定架采用聚酯耐高温材质或陶瓷材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种打火杆烧球的氮气保护装置，包括氮气嘴固定架、第一氮气嘴和第二氮气嘴，所述氮气嘴固定架为长方体结构，所述氮气嘴固定架的底部向上开设一前后贯通的凹槽，所述氮气嘴固定架的左侧横向开设一与所述凹槽的左侧的槽壁贯通的第一孔，所述氮气嘴固定架的右侧横向开设一与所述凹槽的右侧的槽壁贯通的第二孔；所述第一氮气嘴安装在所述第一孔内且其左端延伸至所述氮气嘴固定架的外部；所述第二氮气嘴安装在所述第二孔内且其右端延伸至所述氮气嘴固定架的外部；所述第一氮气嘴和第二氮气嘴相对设置。本实用新型的打火杆烧球的氮气保护装置，具有防氧化功能，可以提高焊接产品的成品率和可靠性。
【IPC分类】H01L21/67
【公开号】CN205319126
【申请号】CN201521078174
【发明人】周宗涛
【申请人】诺得卡（上海）微电子有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月22日