易组装的usb连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及USB连接器领域，更具体地说，涉及一种易组装的USB连接器。
【背景技术】
[0002]相关技术中的连接器产品多是通过二次塑胶成型或是多次焊接并多方向搭配组合来实现组装与屏蔽性，难以实现自动化模块组合。具体的，首先对金属端子进行首次直接注胶molding成型，然后再加一个金属接地片进行第二次注胶成型，然后再增加第三个端子金属物料进行注胶成型；需要组合的零件多，需要至少6套冲压五金模与3套塑胶成型模具，制作工艺复杂组装困难。
[0003]多次连续成型工艺在注塑时的送料机构复杂，工艺很难实现，另外，生产质量不稳定，报废率高，产能低，自动化程度低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种易组装的USB连接器。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种易组装的USB连接器，包括金属外壳和安装在所述金属外壳内的连接头；
[0006]所述连接头包括接地组件、夹设在所述接地组件两侧的第一端子组件、第二端子组件；
[0007]所述接地组件包括导电材质的接地片和成型包覆在所述接地片的前端的绝缘材质的舌片；
[0008]所述第一端子组件包括一排第一端子和成型包覆在所述第一端子中部的第一绝缘座；所述第二端子组件包括一排第二端子和成型包覆在所述第二端子中部的第二绝缘座；
[0009]所述接地片与所述第一绝缘座侧向定位配合，所述第二绝缘座与所述接地片侧向定位配合，并与所述第二绝缘座固定配合。
[0010]优选地，所述接地片与所述舌片相对的一端设有向所述第一绝缘座一侧伸出的接地脚，所述接地脚的侧面与所述第一绝缘座的纵向端面配合。
[0011]优选地，所述第一绝缘座上设有至少两个向所述接地片一侧凸起设置对所述接地片进行定位的定位凸台。
[0012]优选地，所述第二绝缘座上设有向所述接地片一侧伸出的定位柱，所述接地片、第一绝缘座上分别设有供所述定位柱插设的定位孔。
[0013]优选地，所述第一绝缘座的两相对侧边上分别设有对所述第二绝缘座卡合固定的卡合部。
[0014]优选地，所述定位凸台位于接地片的纵向两相对侧边，所述卡合部形成于所述定位凸台上。
[0015]优选地，所述第二绝缘座上设有卡扣，所述卡合部上设有卡槽。
[0016]优选地，所述第一端子、第二端子均呈L形，包括连接端和焊接端，所述第一端子、第二端子的连接端分别位于所述舌片的两相对侧，所述第一端子、第二端子的焊接端同向弯折伸出所述金属外壳。
[0017]优选地，所述舌片的两相对侧上分别设有容置所述第一端子、第二端子的连接端的容置槽。
[0018]优选地，所述连接头还包括分别设置在所述第一端子组件、第二端子组件两相背侧的两个屏蔽片；
[0019]所述第一绝缘座、第二绝缘座的两相背侧上分别设有屏蔽插孔，每一所述屏蔽片上分别设有插设到所述屏蔽插孔内的屏蔽插脚。
[0020 ]实施本实用新型的易组装的USB连接器，具有以下有益效果:本实用新型的USB连接器的各独立组件采用侧向定位配合的方式，方便各组件之间的组装，可采用自动化的方式依次组装，提升生产效率。
【附图说明】
[0021]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0022]图1是本实用新型实施例中的USB连接器的分解示意图；
[0023]图2是本实用新型实施例中的USB连接器的连接头的立体示意图；
[0024]图3是本实用新型实施例中的USB连接器的连接头另一角度的立体示意图；
[0025]图4是图2中的连接头上的屏蔽片分解后的示意图；
[0026]图5是图1中的金属片的立体结构示意图；
[0027]图6是图1中的金属片的另一角度立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0029]结合如图1至图4所示，本实用新型一个优选实施例中的易组装的USB连接器，包括金属外壳I和安装在金属外壳I内的连接头2。金属外壳I的一端形成有供公头接头插设的插口 11，连接头2的插头一端向插口 11一端伸出，与公头接头配合导通。金属外壳I的另一端设有弯折形成的对连接头2的纵向进行定位的定位片12，在定位片12弯折前，该端为开口供连接头2安装插入，在连接头2插入后定位片12弯折下来对连接头2定位固定。
[0030]如图1所示，连接头2包括接地组件21、夹设在接地组件21两侧的第一端子组件22、第二端子组件23。接地组件21包括导电材质的接地片211和成型包覆在接地片211的前端的绝缘材质的舌片212，接地片211的前端与插口 11 一端对应，舌片212采用注塑成型的方式包覆在接地片211上，形成一个独立组件，一次成型易于控制产品质量，还便于后续组装。
[0031]第一端子组件22包括一排第一端子221和成型包覆在第一端子221中部的第一绝缘座222，第一绝缘座222采用注塑成型的方式包覆在第一端子221上，形成一个独立组件，一次成型易于控制产品质量，还便于后续组装。第二端子组件23包括一排第二端子231和成型包覆在第二端子231中部的第二绝缘座232，第二绝缘座232采用注塑成型的方式包覆在第二端子231上，形成一个独立组件，一次成型易于控制产品质量，还便于后续组装。接地片211与第一绝缘座222侧向定位配合，第二绝缘座232与接地片211侧向定位配合，并与第二绝缘座232固定配合，各独立组件采用侧向定位配合的方式，方便各组件之间的组装，可采用自动化的方式依次组装，提升生产效率。
[0032]进一步地，在一些实施例中，接地片211在与舌片212相对的一端设置有侧向伸出的接地脚213，接地脚213可以与第一端子组件22的纵向端面配合后进行定位，在组装时方便和第一端子组件22定位，便于自动化组装，另外，接地脚213伸出第一端子组件22后的部分可以与主板上的焊接孔配合。优选地，第一绝缘座222上设有两个向接地片211—侧凸起设置对接地片211进行定位的定位凸台2222，定位凸台2222位于接地片211的纵向两相对侧边，便于组装时对接地片211定位。
[0033]第二绝缘座232上设有向接地片211—侧伸出的定位柱2321，接地片211、第一绝缘座222上分别设有供定位柱2321插设的定位孔2221，便于快速组装和自动化组装。定位柱2321的数量可为一个或多个，能保证第二绝缘座232和接地组件21、第二端子组件23定位即可。
[0034]进一步地，为了使第二端子组件23和第一端子组件22在组装后不会分离，第一绝缘座222的两相对侧边上分别设有对第二绝缘座232卡合固定的卡合部2223。在其他实施例中，也可依靠定位柱2321与定位孔2221过盈配合保证第二端子组件23和第一端子组件22在组装后不会分离。
[0035]优选地，定位凸台