一种废电解液回收设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池生产加工设备领域，特别涉及到用于软包锂电池真空封口机的电解液回收。
【背景技术】
[0002]软包锂电池在最终封口时，需要对残留电解液进行回收，以免造成环境污染。传统技术中，电解液回收都是利用真空系统的抽取，储存至废电解液罐，这样的结构有以下缺点:第一、电解液储存至废电解液罐中，由于结构的限制，废电解液罐属于真空系统的一部分，设备达到负压值时，废电解液罐中的部分残留电解液会随负压的抽取进入真空设备中，从而造成真空设备的损坏;第二、由于电解液储存至废电解液罐中，电解液罐因为属于真空系统一部分，所以必须处于封闭状态，内部残留电解液需要人工打开阀门排出，浪费人力；第三、残留电解液随时间的推移，会干涸结晶，一旦因废电解液罐中电解液清理不及时，电解液结晶之后会造成管道的堵塞，使真空系统无法工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效回收废电解液，减少电解液溢出的回收设备，可加强设备的稳定性。
[0004]通过以下技术方案实现上述目的:
[0005]—种废电解液回收设备，包括真空抽取输入端、吸液罐主体、吸液连接通道和液体输出端，所述吸液连接通道、真空抽取输入端和液体输出端分别与吸液罐主体相连，且真空抽取输入端位于吸液罐主体顶部，液体输出端位于吸液罐主体底部，吸液罐主体为内部空心的容器;所述的吸液罐主体顶部固定有一顶盖，顶盖与吸液罐主体顶部相互形成密封，且顶盖设有连通吸液罐主体与真空抽取输入端的真空通孔;液体输出端的外部安装有密封盖，所述密封盖内部设有容置空间，密封盖底部的中心开设有出液孔，密封盖与液体输出端相互形成密封，且容置空间内设有一电解液隔离片，所述电解液隔离片面积大于液体输出端的端口及密封盖底部的出液孔面积，使负压状态时，电解液隔离片紧密封闭液体输出端的端口。
[0006]作为对上述一种废电解液回收设备的进一步描述，所述的吸液罐主体底部为锥形口，锥形口末端与吸液罐主体底部的液体输出端相连接。
[0007]作为对上述一种废电解液回收设备的更进一步描述，密封盖底部设有电解液汇流槽，所述电解液汇流槽与出液孔相通，且电解液汇流槽外边缘与密封盖中心的距离大于电解液隔离片外边缘与密封盖中心的距离，电解液通过电解液汇流槽流出。
[0008]作为对上述一种废电解液回收设备的更进一步描述，电解液隔离片的厚度为1-3mm，电解液隔离片的上表面与液体输出端的端口之间的距离为2.4-5mm;所述电解液隔离片为耐腐蚀性橡胶。
[0009]作为对上述一种废电解液回收设备的更进一步描述，吸液连接通道连接于吸液罐主体底部的锥形口处。
[0010]本实用新型的有益效果是:利用设备负压与常压的自动转换的时间差，吸液罐底部的电解液隔离片的开合，达到无需任何电路控制，电解液便可自动流入吸液罐主体内，并通过出液孔流出到设备外，减少电解液在设备内的残留，避免电解液结晶堵塞管道，防止污染设备，而电解液隔离片为耐腐蚀性橡胶，能在电解液环境中长期使用，并利用橡胶的可压缩性，保证了真空系统的密封性，提高设备的耐用性，避免了旧结构中需人为暂停设备再排出电解液的过程，尽可能地提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0011]图1为本新型的整体结构示意图；
[0012]图2为本新型的密封盖结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
[0014]以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
[0015]如图1-2所示，一种废电解液回收设备，包括真空抽取输入端1、吸液罐主体2、吸液连接通道3和液体输出端4，所述吸液连接通道3、真空抽取输入端I和液体输出端4分别与吸液罐主体2相连，且真空抽取输入端I位于吸液罐主体2顶部，液体输出端4位于吸液罐主体2底部，吸液罐主体2为内部空心的容器;所述的吸液罐主体2顶部固定有一顶盖21，顶盖21与吸液罐主体2顶部相互形成密封，且顶盖21设有连通吸液罐主体2与真空抽取输入端I的真空通孔;液体输出端4的外部安装有密封盖5，所述密封盖5内部设有容置空间，密封盖底部的中心开设有出液孔51，密封盖5与液体输出端4相互形成密封，且容置空间内设有一电解液隔离片52，所述电解液隔离片52面积大于液体输出端4的端口及密封盖5底部的出液孔51面积，使负压状态时，电解液隔离片52紧密封闭液体输出端4的端口。锂电池封口设备真空系统只在工作时处于负压，而上料时处于短暂的常压，在吸液罐主体2底部安装有电解液隔离片52，随着真空系统负压与常压的转换，可以自动开合，使电解液可以自动排出，从而使残留在设备内的电解液减少。
[0016]作为对上述一种废电解液回收设备的进一步描述，所述的吸液罐主体2底部为锥形口 22，锥形口末端与吸液罐主体2底部的液体输出端4相连接。
[0017]作为对上述一种废电解液回收设备的更进一步描述，密封盖5底部设有电解液汇流槽53，所述电解液汇流槽53与出液孔51相通，且电解液汇流槽外边缘与密封盖5中心的距离大于电解液隔离片52外边缘与密封盖5中心的距离，使常压状态时，电解液可不被电解液隔离片52密封，而流入电解液汇流槽。
[0018]作为对上述一种废电解液回收设备的更进一步描述，电解液隔离片52的厚度为1-3mm，电解液隔离片52的上表面与液体输出端4的端口之间的距离为2.5-4mm;所述电解液隔离片52为耐腐蚀性橡胶。
[0019]作为对上述一种废电解液回收设备的更进一步描述，吸液连接通道3连接于吸液罐主体2底部的锥形口处，用于连接至设备的真空腔，设备真空系统一旦开始工作，真空腔内的电解液便通过此通道进入吸液罐主体2，底部设为锥形口更便于吸入的电解液汇集在吸液罐底部。
[0020]当设备的真空系统开始工作时，电解液隔离片52由于吸液罐内负压的作用，会紧密的吸附于罐体的液体输出端4，使设备真空系统始终处于密封状态，即稳定地处于负压状态，电解液通过吸液连接通道3进入吸液罐主体2，并汇集在吸液罐的锥形口，当设备真空系统停止工作时，腔内处于常压状态，此时电解液隔离片52也由于负压的消失，不再吸附于出液口，此时出液口处于打开状态，电解液便会随着重力的影响，往低处流，并通过吸液罐体底端密封盖上的汇流槽流出吸液罐，进入外面的接液罐6。
[0021]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种废电解液回收设备，包括真空抽取输入端、吸液罐主体、吸液连接通道和液体输出端，所述吸液连接通道、真空抽取输入端和液体输出端分别与吸液罐主体相连，且真空抽取输入端位于吸液罐主体顶部，液体输出端位于吸液罐主体底部，吸液罐主体为内部空心的容器;所述的吸液罐主体顶部固定有一顶盖，顶盖与吸液罐主体顶部相互形成密封，且顶盖设有连通吸液罐主体与真空抽取输入端的真空通孔;其特征在于:液体输出端的外部安装有密封盖，所述密封盖内部设有容置空间，密封盖底部的中心开设有出液孔，密封盖与液体输出端相互形成密封，且容置空间内设有一电解液隔离片，所述电解液隔离片面积大于液体输出端的端口及密封盖底部的出液孔面积。2.根据权利要求1所述的一种废电解液回收设备，其特征在于:所述的吸液罐主体底部为锥形口，锥形口末端与吸液罐主体底部的液体输出端相连接。3.根据权利要求1所述的一种废电解液回收设备，其特征在于:密封盖底部设有电解液汇流槽，所述电解液汇流槽与出液孔相通，且电解液汇流槽外边缘与密封盖中心的距离大于电解液隔离片外边缘与密封盖中心的距离，电解液通过汇流槽流出。4.根据权利要求1所述的一种废电解液回收设备，其特征在于:电解液隔离片的厚度为l-3mm，电解液隔离片的上表面与液体输出端的端口之间的距离为2.5-4mm;所述电解液隔离片为耐腐蚀性橡胶。5.根据权利要求2所述的一种废电解液回收设备，其特征在于:吸液连接通道连接于吸液罐主体底部的锥形口处。
【专利摘要】本实用新型提供了一种废电解液回收设备，包括真空抽取输入端、吸液罐主体、吸液连接通道和液体输出端，所述吸液连接通道、真空抽取输入端和液体输出端分别与吸液罐主体相连；所述的吸液罐主体顶部固定有一顶盖，顶盖与吸液罐主体顶部相互形成密封；液体输出端的外部安装有密封盖，所述密封盖内部设有容置空间和电解液隔离片，密封盖底部的中心开设有出液孔，与液体输出端形成密封。本新型利用设备负压与常压的自动转换的时间差，吸液罐底部的电解液隔离片的开合，达到无需任何电路控制，电解液便可自动流入吸液罐主体内并通过出液孔流出到设备外，减少电解液在设备内的残留，避免电解液结晶堵塞管道，保证了真空系统的密封性，提高设备的耐用性。
【IPC分类】H01M2/36, H01M10/54
【公开号】CN205335393
【申请号】CN201620060001
【发明人】付尚志, 蒋园园, 黄 俊
【申请人】东莞市普华精密机械有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月21日