一种丝网印刷不良片水清洗循环系统及其生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种丝网印刷不良片水清洗循环系统及其生产线。
【背景技术】
[0002]晶体硅太阳能背电场、背电极位于太阳能电池背面，形成硅电池的背面和下电极。与硅电池表面的上电极相配合，起到将硅太阳能电池产生的电能传送给外界的作用，正电极和背电极由银浆、背电极由铝浆通过印刷、烘干、烧结而形成。
[0003]在正常的电池片丝网印刷生产过程中，经常会出现一些由于印刷异常而导致的丝网印刷次品，这些次品主要有正面图形不完整、背面图形不完整、背面铝浆漏到了电池片的正面或侧面等等。所有这些印刷次品一旦经过烘干、烧结后，轻度的成为等次品，严重的直接会产生废品，从而影响到最终的产品合格率和转换率。
[0004]目前对电池片丝网印刷次品的处理方法根本是人工用水进行清洗或冲洗，效率低，效果差，不利于产业化的生产需要。
[0005]如公告号为CN203536461U的实用新型专利公开了一种用于擦拭丝网印刷次品的工作台，包括桌面、设置在桌面上用于放置且吸附住印刷次品的中空台面、用于支撑桌面的支架、以及用于使台面内产生负压进而吸附住印刷次品的真空栗，所述台面的面板上设有多个小孔，所述台面底板上设有通孔，所述通孔通过软管与真空栗连通。采用这种工作台擦拭丝网印刷次品时，银浆不容易沾到左手手套上，方便银浆回收；而且硅片固定比较牢固，提高了工作效率。该专利采用纯手工的清洗方法，具有清洗效率低，效果差，不利于产业化的生产需要。
[0006]又如公告号为CN102437234B的实用新型专利公开了一种太阳能电池片印刷返工次品的处理方法，依次对返工太阳能电池片进行超声波清洗、第一次水洗、热盐酸清洗、第二次水洗、甩干以及重新进行丝网印刷，它解决了现有的印刷后的太阳能电池片不能进行有效的返工处理而导致资源浪费、成本上升的问题。但是其并没有涉及电池片清洗的设备，也无法实现自动化的清洗，具有清洗效率低，效果差，不利于产业化的生产需要。
[0007]再如公告号为CN100505334B的实用新型专利公开了一种晶体硅太阳能电池片印刷后次品返工方法，包括三个步骤:以HCL清洗液，去除电池片背面的铝浆；以异丙醇去除电池片正反二面的银浆；以深度清洗液对已经基本清除浆料的电池片进行深度清洗，彻底清洗掉微小的杂质。通过该方法的处理，电池片的转换效率可以达到正常电池片的水平，而且外观也与正常电池片无异，达到了返工清洗的目的。电池片丝印的不合格率由原先的2%左右降低到0.2%左右，从而提高了硅太阳能电池片的合格率和成品率。但是其也没有涉及电池片清洗的设备，也无法实现自动化的清洗，具有清洗效率低，效果差，不利于产业化的生产需要。
【发明内容】
[0008]为克服现有技术中存在的丝网印刷不良片手工清洗存在的清洗效率低、效果差、不利于产业化生产需要等问题，本实用新型提供了一种丝网印刷不良片水清洗循环系统，包括浸泡装置、正面冲洗装置和反面冲洗装置，所述浸泡装置底部设有第一出液口，顶部设有第一出气口，侧面设有第一进液口，所述第一出液口处设有第一溶液循环装置，所述第一溶液循环装置出口与所述第一进液口相连，所述正面冲洗装置与所述反面冲洗装置下方设有储水池，所述储水池侧面设有第二出液口，顶部设有第二出气口，侧面设有第二进液口，所述第二出液口处设有第二溶液循环装置，所述第二溶液循环装置出口与所述第二进液口相连，所述第一出液口和第二出液口处设有用于过滤固体沉淀物的过滤装置，所述过滤装置包括由三层无纺布采用针刺复合而成，从前到后依次为熔喷无纺布、针刺无纺布、熔喷无纺布。
[0009]浸泡装置中溶液为NaOH溶液，利用在碱性溶液中铝能与碱发生反应的原理，使不良片中的铝溶解在NaOH溶液中，反应方程式为:
[0010]2A1+30H—+6Η20 = 2[Α1(0Η)4]—+3Η2?
[0011]氢气从第一出气口溢出回收，在第一溶液循环装置中，通过调节pH值，使溶液中形成白色的絮状物，絮状物在第一溶液循环装置中沉淀，剩余的溶液回流到浸泡装置中，实现循环利用。
[0012]正面冲洗装置和反面冲洗装置中的溶液为硝酸和硫酸的混合溶液，利用银在酸性溶液中能与酸发生反应的原理将银溶解后，再在第二溶液循环装置中析出，实现回收。
[0013]进一步，所述第一溶液循环装置包括从前到后依次包括第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池和第一混合装置，所述第一出液口与所述第一沉淀池入口相连，所述第一沉淀池上方设有第三进液口；所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池内分别装有钩状搅拌装置，所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池出口处均设有用于过滤絮状沉淀物的过滤网40。进液口为碱性溶液，可以用来调节溶液的pH值，溶液在经过过滤网时，絮状物被阻隔在其进入面，从而实现分离，通过三次过滤，可以有效提高含铝絮状物的回收率。
[0014]进一步，所述过滤网包括三层，从前到后依次为机织布层，针刺布层和机织布层，其中所述针刺布层的孔隙率大于90%。通过设置大孔隙率的过滤网，降低溶液在过滤时受到的阻力。所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池上的过滤网的孔径逐渐降低，这样可以使三个沉淀池中过滤絮状物的直径逐渐降低，通过第一沉淀池的过滤，实现大块含铝絮状物的过滤，第二沉淀池过滤掉剩余少量大块含铝絮状物和大量的小块含铝絮状物，最后第三沉淀池过滤掉剩余的小块含铝沉淀物。
[0015]此外，由于絮状物本身结构即有一定的过滤效果，其附着于过滤网上后会进一步提高过滤网的过滤性能，特别是对小块含铝絮状物的过滤性能。
[0016]进一步，所述第三沉淀池与所述第一混合装置之间通过管道连接，所述第一混合装置出口与所述第一进液口相连，所述第一混合装置内设有第一补液口和用于混合溶液的第一搅拌装置。通过加入一定浓度的NaOH溶液，来使得混合溶液的浓度控制在设定的范围内，这里可以选择浓度为30?35%的NaOH溶液作为补充的液体。
[0017]进一步，所述第二溶液循环装置包括第四沉淀池、过滤离心机和第二混合装置，所述第四沉淀池入口与所述第二出液口相连，出口与所述过滤离心机入口相连，所述过滤离心机出口与所述第二混合装置入口相连，所述第二混合装置出口与所述第二进液口相连，所述第二混合装置内设有第二补液口和用于混合溶液的第二搅拌装置。
[0018]进一步，第四沉淀池上设有第四进液口。
[0019]第四沉淀池通过加入盐酸，将银析出，第四沉淀池与过滤离心机连接处设有过滤网，可以将大部分银沉淀物过滤，再经过过滤离心机，进一步将剩余的银回收利用，在第二混合装置中再补入一定量的硝酸和硫酸的混合液，使得冲洗液的浓度达到设定的要求。
[0020]进一步，所述过滤离心机的转鼓直径为1000_，所述转鼓的转速为2200r/ mm，分离因数为2300，进料量为30?100m2/h。采用分离因数为2300非常适合对溶液中银沉淀物的过滤，其进料量可以根据生产的速度及化学反应需要进行调节。
[0021]进一步，所述正面冲洗装置和所述反面冲洗装置内均设有一条以上的喷水管，每条所述上均匀分布有三个以上的喷水口，所述喷水口的喷水方向与水平方向的夹角为30?70。。采用多个喷水口同方向进行冲洗，可以避免水流的紊乱，喷水方向确定为与水平方向的夹角为30?70°可以在尽量降低水流对不良片的冲击力的情况下，提高其冲洗效果。
[0022]进一步，可以采用正面面同时进行冲洗，在冲洗时将不良片放置成竖直状态，设两排喷水