铅酸蓄电池内化成槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铅酸蓄电池内化成槽，属于电化学设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在蓄电池的制造过程中，需要通过一定的充放电方式将极板内部正负极物质激活，转变为荷电状态，清除杂质，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能，这个化学反应过程称为化成工艺过程，化成工艺过程是蓄电池生产的重要工序之一。
[0003]在蓄电池内化成过程中，电池要产生大量的热量，而工艺要求电池在化成中释放的热量必须控制在一定的范围内，否则将直接影响产品质量。因此，化成时必须对蓄电池进行冷却。通常的冷却方法是将蓄电池浸放在专用的化成冷却水槽中，以此达到控制蓄电池释放热量的目的。传统的化成冷却水槽主要由不锈钢水槽底部设一排滚轮组成，内化成槽安放于滚轮进行冷却流转，化成至额定时间后，将内化成槽从不锈钢水槽内脱出，生产过程中发现单排滚轮在运行的时候阻力大，使用寿命短，使用磨损变形后不易更换，且内化成槽在流转过程中易跑偏，不利于企业高效生产。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池内化成槽，其目的在于:通过在水平和竖直方向上设置滚轮和冷却水管，从而提高化成冷却效率，同时使内化成槽沿滚轮限定的范围稳定行走，防止产生跑偏移位现象。
[0005]本实用新型的技术解决方案:
[0006]铅酸蓄电池内化成槽，包括机架和设于机架上的水槽，所述水槽槽底内置一个或多个可抽出式底座，所述底座为注塑成型对称设计的多腔室结构，所述底座上至少包括由该多腔室结构形成的用于化成槽限位和流转的化成槽限位结构、化成槽流转结构，其特征在于:所述底座底部对称设置有两排内凹槽，在所述内凹槽内安装有行走轮，由所述行走轮形成化成槽流转结构;所述底座两侧对称设置有两排限位导轮，由所述限位导轮形成化成槽限位结构;所述底座底部和侧边与内化成槽底部和两侧具有一定间隙，在所述间隙间分别设置有水平冷却管道和垂直冷却管道;所述内化成槽顶部设置酸雾管道，通过所述酸雾管道与酸雾排放管连接;所述酸雾排放管端部通过酸雾净化器与负压风机连接，将排出酸雾经酸雾净化器净化后通过负压风机抽出。
[0007]所述底座在水槽槽底设置两处。
[0008]所述底座材料为PVC。
[0009]所述行走轮、限位导轮材料为PP。
[0010]所述水槽材料为不锈钢。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型通过在水槽槽底内置一个或多个可抽出式底座，将化成槽安放在底座上以实现限位和流转功能，通过在水平和竖直方向上设置滚轮和冷却水管，从而提高化成冷却效率，同时使内化成槽沿滚轮限定的范围稳定行走，防止产生跑偏移位现象；内化成槽顶部的酸雾管道，通过所述酸雾管道与酸雾排放管连接;酸雾排放管端部通过酸雾净化器与负压风机连接，将排出酸雾经酸雾净化器净化后通过负压风机抽出，可及时将化成过程中产生的酸雾净化排放。
【附图说明】
[0013]图1:本实用新型结构原理示意图。
[0014]其中:1机架2水槽3底座4化成槽流转结构4-1内凹槽4_2行走轮5限位导轮6垂直冷却管道7水平冷却管道8酸雾管道9酸雾净化器10负压风机11酸雾排放管12内化成槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0016]如图1所示的铅酸蓄电池内化成槽，包括机架I和设于机架I上的水槽2，所述水槽2槽底内置一个或多个可抽出式底座3，所述底座3为注塑成型对称设计的多腔室结构，所述底座3上至少包括由该多腔室结构形成的用于化成槽限位和流转的化成槽限位结构、化成槽流转结构4，所述底座3底部对称设置有两排内凹槽4-1，在所述内凹槽4-1内安装有行走轮4-2，由所述行走轮4-2形成化成槽流转结构4;所述底座3两侧对称设置有两排限位导轮5，由所述限位导轮5形成化成槽限位结构;所述底座3底部和侧边与内化成槽12底部和两侧具有一定间隙，在所述间隙间分别设置有水平冷却管道7和垂直冷却管道6;所述内化成槽12顶部设置酸雾管道8，通过所述酸雾管道8与酸雾排放管11连接;所述酸雾排放管11端部通过酸雾净化器9与负压风机10连接，将排出酸雾经酸雾净化器9净化后通过负压风机10抽出。
[0017]所述底座3在水槽2槽底设置两处。
[0018]所述底座3材料为PVC。
[0019]所述行走轮4-2、限位导轮5材料为PP。
[0020]所述水槽2材料为不锈钢。
[0021]本实用新型通过在水槽槽底内置一个或多个可抽出式底座，将化成槽安放在底座上以实现限位和流转功能，通过在水平和竖直方向上设置滚轮和冷却水管，从而提高化成冷却效率，同时使内化成槽沿滚轮限定的范围稳定行走，防止产生跑偏移位现象；内化成槽顶部的酸雾管道，通过所述酸雾管道与酸雾排放管连接;酸雾排放管端部通过酸雾净化器与负压风机连接，将排出酸雾经酸雾净化器净化后通过负压风机抽出，可及时将化成过程中产生的酸雾净化排放。
[0022]通过使用该设备使化成槽在流转过程中更加平稳、流畅，可以减轻操作者的劳动强度的同时提高设备的使用寿命，其上流转结构之间的冷却水管与冷却水连接，可以对化成槽底部进行有效降温，有效保证电池在冷却温度的一致性，从而提高产品的质量，整个底座为可抽拉式设计，使用磨损老化后仅需要部分维修更换，有利于企业低成本高效生产。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
[0024]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.铅酸蓄电池内化成槽，包括机架和设于机架上的水槽，所述水槽槽底内置一个或多个可抽出式底座，所述底座为注塑成型对称设计的多腔室结构，所述底座上至少包括由该多腔室结构形成的用于化成槽限位和流转的化成槽限位结构、化成槽流转结构，其特征在于:所述底座底部对称设置有两排内凹槽，在所述内凹槽内安装有行走轮，由所述行走轮形成化成槽流转结构;所述底座两侧对称设置有两排限位导轮，由所述限位导轮形成化成槽限位结构;所述底座底部和侧边与内化成槽底部和两侧具有一定间隙，在所述间隙间分别设置有水平冷却管道和垂直冷却管道;所述内化成槽顶部设置酸雾管道，通过所述酸雾管道与酸雾排放管连接;所述酸雾排放管端部通过酸雾净化器与负压风机连接，将排出酸雾经酸雾净化器净化后通过负压风机抽出。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成槽，其特征在于:所述底座在水槽槽底设置两处。3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成槽，其特征在于:所述底座材料为PVC。4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成槽，其特征在于:所述行走轮、限位导轮材料为PP。5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成槽，其特征在于:所述水槽材料为不锈钢。
【专利摘要】铅酸蓄电池内化成槽，包括机架和设于机架上的水槽，所述水槽槽底内置一个或多个可抽出式底座，所述底座底部对称设置有两排内凹槽，在所述内凹槽内安装有行走轮，由所述行走轮形成化成槽流转结构；所述底座两侧对称设置有两排限位导轮，由所述限位导轮形成化成槽限位结构；本实用新型可提高化成冷却效率，同时使内化成槽沿滚轮限定的范围稳定行走，防止产生跑偏移位现象；内化成槽顶部的酸雾管道，可及时将化成过程中产生的酸雾净化排放。
【IPC分类】H01M10/12
【公开号】CN205355190
【申请号】CN201620028984
【发明人】杨桂锋, 李儒繁, 贾庆虎, 张大伟
【申请人】江苏永达电源股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月13日